一种生物质燃烧炉的制作方法

本技术涉及一种生物质燃烧炉。

背景技术：

1、作为一种可再生能源，生物质燃料燃烧后的炉灰可以作为肥料，促进新的植物生长，进入新的循环，使生物资源的供应源源不断，具有持续利用、环保、再生、方便运输等优点。

2、在相关技术中，在生物质燃烧炉包括炉体和设于炉体的上方的料斗，炉体内设有一次燃烧室和二次燃烧室，料斗的下端输出口与一次燃烧室的上端相连以供给生物质燃料，炉体于一次燃烧室的侧壁开设有进气口。在使用过程中，生物质燃料在一次燃烧室内初步燃烧以产生大量的烟气和明火，烟气进入二次燃烧室内混合空气进一步燃烧，当一次燃烧室内的生物质燃料燃烧完毕之后，一次燃烧室形成相对低压，气体从进气口进入时导致部分烟气会向上蔓延至料斗中，这些烟气未经过二次燃烧室直接泄漏到室内，导致室内环境弥漫浓烟，影响正常使用和用户体验。

3、其次，料斗中的生物质燃料依靠重力下落的方式来实现生物质燃料的自动供给，当需要隔断生物质燃料时，往往通过推动一块平板来关闭料斗的输出口，从而起到停止供应生物质燃料的作用。然而，生物质燃料为木屑、秸秆等生物质颗粒，由于生物质颗粒之间相互挤压，相邻的生物质颗粒之间间隙甚小，直接使用平板从堆叠的生物质颗粒中拦腰隔断时非常困难，位于料斗的输出口周围的颗粒物会卡紧于输出口与平板之间，导致平板不能完全隔断料斗的输出口，位于平板上方的生物质颗粒则会被返烟引燃，从而使得生物质燃烧炉着火

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能够避免烟气未充分燃烧而从料斗排出的生物质燃烧炉。

2、根据本实用新型实施例的一种生物质燃烧炉，包括：炉体，所述炉体内设有一次燃烧室和位于所述一次燃烧室的一侧的二次燃烧室，所述一次燃烧室内设有用于承托生物质燃料的载料架，所述载料架将所述一次燃烧室分隔为上腔室和下腔室，所述炉体于所述下腔室的侧壁设有第一进气口，所述炉体的上方设有与所述上腔室相连通的料斗，所述料斗与所述一次燃烧室之间设有落料通道，所述落料通道的侧壁设有第二进气口和用于打开或者关闭所述第二进气口的开关件，位于所述落料通道中的生物质燃料能够抵靠在所述开关件上以关闭所述第二进气口或者与所述开关件相分离以打开所述第二进气口。

3、根据本实用新型实施例的生物质燃烧炉，至少具有如下有益效果：

4、当落料通道具有生物质燃料时，生物质燃料能够抵靠在开关件上以关闭第二进气口，生物质燃料能够顺利地沿着落料通道输送至载料架上燃烧，外部空气从第一进气口进入以实现供氧，当落料通道内没有生物质燃料时，开关件自动打开第二进气口，在生物质燃料燃烧完毕时，第二进气口、一次燃烧室和第一进气口均相互连通，达到气压平衡的效果，一次燃烧室产生的烟气即可往相对低压的二次燃烧室输送，避免烟气未充分燃烧而从料斗排出，保证生物质燃烧炉正常使用，提升用户体验。

5、在本实用新型的一些实施例中，所述开关件为开关板，所述开关板的上部绕一枢轴转动设于所述落料通道的内侧壁，从所述落料通道中落下的生物质燃料抵靠于所述开关板以使所述开关板转动至闭合所述第二进气口时，所述第二进气口所在的所述落料通道的内侧壁与所述开关板的重心之间最短距离为a，所述第二进气口所在的所述落料通道的内侧壁与所述枢轴之间的最短距离为b，满足a＜b。当开关板不受外力作用时，开关板在自身重力的作用下转动至重心位于枢轴的轴心的正下方，此时开关板打开了第二进气口，无需设置任何驱动装置即可实现第二进气口的开启，结构非常简单。

6、在本实用新型的一些实施例中，所述开关板包括用于启闭所述第二进气口的平板部，所述平板部的两侧边均设有折弯板部，所述折弯板部的上部通过所述枢轴转动连接于邻近的所述落料通道的内侧壁，所述开关板在自重作用下转动至打开所述第二进气口时，所述折弯板部的上端能够抵靠于所述落料通道的内侧壁以限定所述平板部的偏转角度，所述平板部与所述第二进气口之间限定出进气通道。

7、在本实用新型的一些实施例中，所述开关板的外周边缘布置有多个通气孔，当所述开关板闭合所述第二进气口时，所述通气孔抵靠于所述落料通道的内侧壁，当所述开关板打开所述第二进气口时，外部气体能够穿过所述通气孔后进入所述落料通道。

8、在本实用新型的一些实施例中，所述平板部和两个所述折弯板部为一体钣金结构，所述折弯板部垂直于所述平板部，所述落料通道具有两个供所述枢轴穿设的导向侧壁，所述导向侧壁与相应的所述折弯板部相接触以阻止所述开关板沿所述枢轴的长度方向移动。

9、在本实用新型的一些实施例中，所述料斗具有与所述落料通道的上端相连通的排料口，所述料斗上活动设置有隔板，所述隔板上设有出料口，所述隔板能够滑动至所述出料口与所述排料口相对以使所述排料口与所述落料通道连通、或者滑动至所述出料口与所述排料口错位以使所述排料口与所述落料通道隔断，所述隔板于所述出料口的一侧设有向下延伸设置的挡板，所述落料通道位于所述挡板的下端的上方的部分被所述挡板分隔为下降区域和空置区域，所述下降区域位于所述排料口的正下方以使生物质燃料在自重作用下能够依次经过所述下降区域和所述落料通道的下部，在所述隔板滑动至逐渐隔断所述排料口的过程中，所述空置区域逐渐缩小以增大所述下降区域而使位于所述出料口处的燃烧物料移动至所述下降区域。

10、在本实用新型的一些实施例中，所述挡板具有自上往下朝向所述排料口的一侧倾斜的导料斜面，从所述出料口进入所述下降区域的部分生物质燃料能够抵靠在所述导料斜面上。

11、在本实用新型的一些实施例中，所述落料通道包括沿竖直方向延伸的直通通道和与所述直通通道的侧部相连通的旁通通道，所述直通通道的上端与所述排料口正对，所述空置区域位于所述旁通通道的上部，所述旁通通道的内侧壁设有可将位于所述旁通通道内的生物质燃料引导至所述直通通道的下端的导向坡面。

12、在本实用新型的一些实施例中，所述料斗与所述炉体之间设有壳体，所述壳体由匚形外壳和用于闭合所述匚形外壳的开口的围板组成，所述匚形外壳和所述围板共同限定出上大下小的四棱台状的所述落料通道。

13、在本实用新型的一些实施例中，所述料斗的下端靠近所述挡板的侧壁上设有侧部开口，在所述隔板滑动至所述出料口与所述排料口错位时，所述隔板的部分上表面移动至所述侧部开口的下方以承托位于所述侧部开口处的生物质燃料，所述料斗的下端的外周设有与所述侧部开口相对的限位l形板，所述限位l形板与所述侧部开口之间围成开口向下的限位空间。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种生物质燃烧炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于：

9.根据权利要求6所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于：

10.根据权利要求6所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于：

技术总结本技术公开了一种生物质燃烧炉，包括：炉体，炉体内设有一次燃烧室和位于一次燃烧室的一侧的二次燃烧室，一次燃烧室内设有承托生物质燃料的载料架，载料架将一次燃烧室分隔为上腔室和下腔室，炉体于下腔室的侧壁设有第一进气口，炉体的上方设有与上腔室相连通的料斗，料斗与一次燃烧室之间设有落料通道，落料通道的侧壁设有第二进气口和用于打开或者关闭第二进气口的开关件，位于落料通道中的生物质燃料能够抵靠在开关件上以关闭第二进气口或者与开关件相分离以打开第二进气口。在生物质燃料燃烧完毕时，第二进气口、一次燃烧室和第一进气口均相互连通，达到气压平衡的效果，避免烟气未充分燃烧而从料斗排出，保证生物质燃烧炉正常使用。技术研发人员：李恩权,郭东升,麦广智,何振胜受保护的技术使用者：中山市骏伟电器有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/5/19