一种焚烧飞灰高温分离铅的装置

本技术涉及环保设备，具体为一种焚烧飞灰高温分离铅的装置。

背景技术：

1、随着我国社会和经济的快速发展，危险废物的产生量也逐年增加，目前，针对危险废物常用的处置方式包括有焚烧，其中焚烧处理有着解毒彻底、兼容性好、资源化优势明显等优点，但在焚烧过程中所产生的飞灰却因为所含有的诸多重金属元素等容易对周围环境产生较为严重的污染。在实践中亟须一种工艺简单、回收效率高的从焚烧飞灰中回收铅的装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种焚烧飞灰高温分离铅的装置，以解决现有技术中存在的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种焚烧飞灰高温分离铅的装置，包括反应炉、煤粉存储罐、飞灰存储罐、助燃气体存储装置、喷吹装置、吹入结构；所述反应炉顶部和底部设置有可开合的出料口；在所述反应炉底部设置有多个吹入通孔，所述吹入结构设置在吹入通孔上；所述吹入结构包括连接阀板、煤粉吹管、飞灰吹管、助燃气体吹管、混料阀；所述连接阀板同吹入通孔配合，所述煤粉吹管、飞灰吹管经喷吹装置分别连接到煤粉存储罐、飞灰存储罐。

3、进一步的，所述飞灰存储罐为金属罐体，在罐体表面设置有静电去除部件。

4、进一步的，所述混料阀包括前阀体、后阀体，所述前阀体、后阀体为内部设置通孔的回转体，所述前阀体、后阀体内部通孔同轴；所述前阀体、后阀体间气密性联通，在所述前阀体、后阀体的相接触面设置有进气间隙，所述进气间隙内侧同前阀体、后阀体的内部通孔联通，另一侧通过设置在后阀体上的进气孔连接到助燃气体吹管，所述煤粉吹管、飞灰吹管伸入到前阀体内部通孔中。

5、进一步的，所述前阀体、后阀体的内部通孔呈喇叭口状，其中靠近前阀体、后阀体的相接触面一侧通孔的内径较小。

6、进一步的，所述前阀体、后阀体内部通孔轴线同煤粉吹管、飞灰吹管平行。

7、本实用新型提供一种高温分离铅的装置，可以实现对飞灰中铅等重金属的回收，整体装置可以在现有冶金设备上改造实现，具有投资少，成本低，处理简单等优点。在分离回收过程中，需要将飞灰同煤粉混合燃烧，为提高反应效率一般需要在进入反应炉之前将飞灰同煤粉按照预设比例充分混合，由于飞灰质轻，现有的混合方法很难实现良好的混合效果，本申请通过吹入结构的设计，利用助燃气体实现飞灰同煤粉在反应炉内的直接混合，减少前置混合环节，避免大量均匀混合带来的技术问题。

8、为使本实用新型构思和其他目的、优点、特征及作用能更清楚易懂，将在下文具体实施方式中特举较佳实施例，并配合附图，作出详细展开说明。

技术特征：

1.一种焚烧飞灰高温分离铅的装置，其特征在于，包括反应炉、煤粉存储罐、飞灰存储罐、助燃气体存储装置、喷吹装置、吹入结构；所述反应炉顶部和底部设置有可开合的出料口；在所述反应炉底部设置有多个吹入通孔，所述吹入结构设置在吹入通孔上；所述吹入结构包括连接阀板、煤粉吹管、飞灰吹管、助燃气体吹管、混料阀；所述连接阀板同吹入通孔配合，所述煤粉吹管、飞灰吹管经喷吹装置分别连接到煤粉存储罐、飞灰存储罐。

2.根据权利要求1所述一种焚烧飞灰高温分离铅的装置，其特征在于，所述飞灰存储罐为金属罐体，在罐体表面设置有静电去除部件。

3.根据权利要求1所述一种焚烧飞灰高温分离铅的装置，其特征在于，所述混料阀包括前阀体、后阀体，所述前阀体、后阀体为内部设置通孔的回转体，所述前阀体、后阀体内部通孔同轴；所述前阀体、后阀体间气密性联通，在所述前阀体、后阀体的相接触面设置有进气间隙，所述进气间隙内侧同前阀体、后阀体的内部通孔联通，另一侧通过设置在后阀体上的进气孔连接到助燃气体吹管，所述煤粉吹管、飞灰吹管伸入到前阀体内部通孔中。

4.根据权利要求3所述一种焚烧飞灰高温分离铅的装置，其特征在于，所述前阀体、后阀体的内部通孔呈喇叭口状，其中靠近前阀体、后阀体的相接触面一侧通孔的内径较小。

5.根据权利要求3所述一种焚烧飞灰高温分离铅的装置，其特征在于，所述前阀体、后阀体内部通孔轴线同煤粉吹管、飞灰吹管平行。

技术总结本技术公开一种焚烧飞灰高温分离铅的装置包括反应炉、煤粉存储罐、飞灰存储罐、助燃气体存储装置、喷吹装置、吹入结构；所述反应炉顶部和底部设置有可开合的出料口；在所述反应炉底部设置有多个吹入通孔，所述吹入结构设置在吹入通孔上；所述吹入结构包括连接阀板、煤粉吹管、飞灰吹管、助燃气体吹管、混料阀。本技术提供一种高温分离铅的装置，可以实现对飞灰中铅等重金属的回收，本申请通过吹入结构的设计，利用助燃气体实现飞灰同煤粉在反应炉内的直接混合，减少前置混合环节，避免大量均匀混合带来的技术问题。技术研发人员：张刚,王杨,汤炜乐,董志强,钟恒基,袁志豪,吴佳璇,邓宇翔,黄海彬,范丽萍,刘玉,江洁芳,刘敬勇,杨佐毅,钟胜受保护的技术使用者：东莞理工学院技术研发日：20230706技术公布日：2024/5/20