一种减少飞灰的废液焚烧装置的制作方法

本技术属于己内酰胺，具体涉及一种减少飞灰的废液焚烧装置。

背景技术：

1、己内酰胺精制过程中会产生废液，废液主要成分为水、有机物和硫酸铵，处理方法为废液先进行浓缩，浓缩后通过加入烧碱脱氨，烧碱与浓缩废液中的硫酸铵反应形成稳定的硫酸钠盐，并释放出气氨，气氨经工艺水吸收生成氨水；剩余含有机物的硫酸钠碱性溶液通过管道送至废液焚烧装置进行焚烧，焚烧后产物飞灰属于危险废物，主要为碱灰和碱渣，其中碱渣占比约40％，碱灰占比约60％，碱灰碱渣主要成分为硫酸钠且含量在95％以上。

2、因产物碱灰碱渣属于危险废物，按照危险废物处理流程需要找有危险废物处理资质的单位进入进行处理，处理成本费用高且碱渣温度高不易散热，装袋过程容易损坏包装袋，导致处理运输不方便，此外己内酰胺废液浓缩后会设置烧碱脱氨，废液焚烧时产生碱灰碱渣，大大增加处理碱灰碱渣危险废物的费用，此外难以对其中的氨水有效成分进行回收。

3、因此，需要一种减少飞灰的废液焚烧装置，解决现有技术中存在的己内酰胺废液在焚烧时产生的碱灰碱渣进行处理时费用大大提高以及难以对其中氨水成分进行有效回收的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种减少飞灰的废液焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少飞灰的废液焚烧装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的一侧顶部连通有废液进料管线，所述废液进料管线的下方设置有与所述焚烧炉一侧底部连通的鼓风组件，所述焚烧炉远离鼓风组件的一侧底部连通设置有天然气管线，所述焚烧炉的后端依次设置有静电除尘器、氨水回收罐、脱硫塔和脱硝塔，所述静电除尘器的底部与所述焚烧炉的顶部之间连通设置有气相出焚烧炉管线，所述静电除尘器与所述氨水回收罐之间设置有引风组件，所述静电除尘器的底部连通设置有飞灰出料管件，所述脱硫塔的底部与所述氨水回收罐的顶部连通设置有气相出氨水回收罐管线，所述脱硝塔的顶部与所述脱硫塔的底部之间连通有亚硫酸钠管线。

3、方案中需要说明的是，所述鼓风组件包括设置于焚烧炉前端一侧的鼓风机，所述鼓风机的出口端与所述焚烧炉的底部一侧连通设置有鼓风机出口管线，所述鼓风机的入口端连通设置有鼓风机入口管线。

4、进一步值得说明的是，所述引风组件包括设置于静电除尘器和氨水回收罐之间的引风机，所述引风机的入口端与所述静电除尘器的顶部之间连通设置有气相出静电除尘器管线，所述引风机的出口端与所述氨水回收罐底部之间连通设置有引风机出口管线。

5、更进一步需要说明的是，所述氨水回收罐的顶部连通设置有工艺水管线，所述氨水回收罐的底部连通设置有氨水管线。

6、作为一种优选的实施方式，所述脱硫塔的顶面连通设置有氢氧化钠管线，所述脱硝塔的一侧顶部连通设置有尾气出料管线。

7、与现有技术相比，本实用新型提供的一种减少飞灰的废液焚烧装置，至少包括如下有益效果：

8、(1)通过在焚烧炉前端设置鼓风组件，使得硫酸铵废液在焚烧炉内进行充分焚烧，有效提高了焚烧效率，通过设置静电除尘器，大大减少了飞灰产量，降低了危险废物的处理费用。

9、(2)通过设置氨水回收罐、脱硫塔和脱硝塔用于代替传统的脱氨罐，取消了烧碱脱氨工序，使废液在焚烧炉中焚烧时不产生碱灰碱渣，并且通过氨水回收罐进行回收氨水，实现了降本增效。

技术特征：

1.一种减少飞灰的废液焚烧装置，包括焚烧炉(6)，其特征在于，所述焚烧炉(6)的一侧顶部连通有废液进料管线(5)，所述废液进料管线(5)的下方设置有与所述焚烧炉(6)一侧底部连通的鼓风组件，所述焚烧炉(6)远离鼓风组件的一侧底部连通设置有天然气管线(4)，所述焚烧炉(6)的后端依次设置有静电除尘器(9)、氨水回收罐(13)、脱硫塔(18)和脱硝塔(20)，所述静电除尘器(9)的底部与所述焚烧炉(6)的顶部之间连通设置有气相出焚烧炉管线(7)，所述静电除尘器(9)与所述氨水回收罐(13)之间设置有引风组件，所述静电除尘器(9)的底部连通设置有飞灰出料管件(8)，所述脱硫塔(18)的底部与所述氨水回收罐(13)的顶部连通设置有气相出氨水回收罐管线(16)，所述脱硝塔(20)的顶部与所述脱硫塔(18)的底部之间连通有亚硫酸钠管线(19)。

2.根据权利要求1所述的一种减少飞灰的废液焚烧装置，其特征在于：所述鼓风组件包括设置于焚烧炉(6)前端一侧的鼓风机(2)，所述鼓风机(2)的出口端与所述焚烧炉(6)的底部一侧连通设置有鼓风机出口管线(3)，所述鼓风机(2)的入口端连通设置有鼓风机入口管线(1)。

3.根据权利要求1所述的一种减少飞灰的废液焚烧装置，其特征在于：所述引风组件包括设置于静电除尘器(9)和氨水回收罐(13)之间的引风机(11)，所述引风机(11)的入口端与所述静电除尘器(9)的顶部之间连通设置有气相出静电除尘器管线(10)，所述引风机(11)的出口端与所述氨水回收罐(13)底部之间连通设置有引风机出口管线(12)。

4.根据权利要求1所述的一种减少飞灰的废液焚烧装置，其特征在于：所述氨水回收罐(13)的顶部连通设置有工艺水管线(14)，所述氨水回收罐(13)的底部连通设置有氨水管线(15)。

5.根据权利要求4所述的一种减少飞灰的废液焚烧装置，其特征在于：所述脱硫塔(18)的顶面连通设置有氢氧化钠管线(17)，所述脱硝塔(20)的一侧顶部连通设置有尾气出料管线(21)。

技术总结本技术公开了一种减少飞灰的废液焚烧装置，属于己内酰胺技术领域，针对了己内酰胺废液在焚烧时产生的碱灰碱渣进行处理时费用大大提高以及难以对其中氨水成分进行有效回收的问题，包括焚烧炉，焚烧炉的一侧顶部连通有废液进料管线，废液进料管线的下方设置有与焚烧炉一侧底部连通的鼓风组件；本技术通过在焚烧炉前端设置鼓风组件，使得硫酸铵废液在焚烧炉内进行充分焚烧，有效提高了焚烧效率，通过设置静电除尘器，大大减少了飞灰产量，降低了危险废物的处理费用；通过设置氨水回收罐、脱硫塔和脱硝塔用于代替传统的脱氨罐，取消了烧碱脱氨工序，使废液在焚烧炉中焚烧时不产生碱灰碱渣，通过氨水回收罐进行回收氨水，实现了降本增效。技术研发人员：张泽渐,郎剑波,黄丽婷,张方,杨龙军受保护的技术使用者：福建永荣科技有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/5/29