一种锅炉管束表面积灰清理装置的制作方法

本发明涉及锅炉管束清灰，尤其涉及一种锅炉管束表面积灰清理装置。

背景技术：

1、机组长期低负荷运行时对锅炉的稳燃提出了更高的要求，同时机组低负荷时烟气流速低、烟温低携带飞灰的能力大大减弱，导致尾部烟道受热面，如烟气转角、锅炉管束外壁等处大量积灰，积灰到一定程度极大影响散热、煤炭燃烧的能量转换率等，进而影响锅炉的产电效率和效能。

2、因此，需要定期对锅炉管束表面进行清灰处理，防止管束表面积灰结焦，而现在常见的清灰方式，是通过人工使用吹扫机，对管束表面喷射高压气体，以清理管束表面积灰，而管束排布经过的屋室通常仅有一个小口，导致在清灰过程中，屋室内灰尘飞扬，即使佩戴口罩，也无法完全避免灰尘的吸入，使得人工清灰过程不仅劳动强度大，还会带来极大的身体危害。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有锅炉管束表面积灰需要人工清理，清理时间长，对人体造成的危害大的问题，提出了本发明。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种锅炉管束表面积灰清理装置，包括，行进单元，其包括车架，以及对称分布于所述车架两侧的两排行进轮组；清灰单元，其包括设置于所述车架前端的驱动电机，与所述驱动电机输出端相连的传动杆，以及设置于传动杆端部的连接件；其中，所述连接件内部设置有一端开口的容置空间，所述连接件远离传动杆的一端为开口端，所述容置空间内设置有振荡组件和起灰组件。

4、作为本发明所述锅炉管束表面积灰清理装置的优选方案，其中：所述起灰组件包括设置于容置空间内的滑动板，所述滑动板朝向所述连接件开口的一侧固接有调节筒，所述调节筒延伸出容置空间且固接有安装座，所述安装座的外周活动连接有多组呈圆周排列的起灰爪。

5、作为本发明所述锅炉管束表面积灰清理装置的优选方案，其中：所述调节筒内腔设置有用于控制起灰爪收张的调节组件，所述调节组件包括沿调节筒轴向设置螺柱，所述调节筒的筒壁沿轴向设置有与所述起灰爪相对应的导向槽，所述导向槽内设置有滑动件，所述滑动件的一端延伸至所述调节筒内且设置有与所述螺柱相适配的螺纹槽，所述滑动件的另一端铰接有调节杆，所述调节杆远离滑动件的一端活动连接有拉动柱，所述起灰爪的一侧设置有连接孔，且所述拉动柱贯穿连接孔。

6、作为本发明所述锅炉管束表面积灰清理装置的优选方案，其中：所述安装座设置有与所述调节筒内腔相贯的控制腔，所述螺柱的一端延伸至控制腔内且套接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮同轴套接于主动轴的外部，所述主动轴的一端贯穿安装座且固定连接有调节旋钮。

7、作为本发明所述锅炉管束表面积灰清理装置的优选方案，其中：所述振荡组件包括沿轴向设置于连接件中部的定位杆，活动套接于定位杆端部的转动盘，所述转动盘背离滑动板的一侧设置有端面齿轮，所述端面齿轮的啮合连接有驱动齿轮，所述转动盘靠近滑动板的一侧偏心设置有第一球座，所述滑动板背离所述连接件开口的一侧设置有第二球座，以及用于控制所述第二球座横向移动的滑移件，所述第一球座和第二球座之间设置有振荡连杆。

8、作为本发明所述锅炉管束表面积灰清理装置的优选方案，其中：所述连接件的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至容置空间内且与驱动齿轮同轴连接。

9、作为本发明所述锅炉管束表面积灰清理装置的优选方案，其中：所述滑移件包括沿滑动板径向设置的螺杆，对称设置于滑动板表面且通过轴承与所述螺杆活动连接的两个立板，以及螺纹连接于所述螺杆外部的螺纹套；所述第二球座固接于所述螺纹套的一侧，所述螺杆的一端贯穿连接件且固接有手轮，所述连接件对应螺杆处设置有沿轴向延伸且与容置空间相贯的条形孔。

10、作为本发明所述锅炉管束表面积灰清理装置的优选方案，其中：所述连接件的开口端设置有防脱环，所述防脱环与滑动板之间设置有弹性件。

11、作为本发明所述锅炉管束表面积灰清理装置的优选方案，其中：所述滑动板和安装座之间设置有与所述滑动件垂直相贯的导向杆。

12、作为本发明所述锅炉管束表面积灰清理装置的优选方案，其中：所述起灰爪包括直杆段，以及设置于所述直杆段一端且朝外弯折的圆弧段，所述直杆段远离圆弧段的一端与安装座铰接，所述连接孔设置于直杆段和圆弧段的连接处。

13、本发明的有益效果：本发明通过行进单元和清灰单元的相互配合，通过行进单元使得本装置能够在管束表面行走，再通过清灰单元，能够以不同方式工作，快速清理掉管束表面、以及管道之间积灰、结焦，装置小巧，可通过屋室小口进入屋室内部清理其中的管束，清理过程真人蒋装置放入屋室内部即可离开，无须陪同，解决了人工清理劳动强度大、吸入灰尘造成人体危害大的问题。

技术特征：

1.一种锅炉管束表面积灰清理装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的锅炉管束表面积灰清理装置，其特征在于：所述起灰组件(205)包括设置于容置空间(h)内的滑动板(205a)，所述滑动板(205a)朝向所述连接件(203)开口的一侧固接有调节筒(205b)，所述调节筒(205b)延伸出容置空间(h)且固接有安装座(205c)，所述安装座(205c)的外周活动连接有多组呈圆周排列的起灰爪(205d)。

3.如权利要求2所述的锅炉管束表面积灰清理装置，其特征在于：所述调节筒(205b)内腔设置有用于控制起灰爪(205d)收张的调节组件(206)，所述调节组件(206)包括沿调节筒(205b)轴向设置螺柱(206a)，所述调节筒(205b)的筒壁沿轴向设置有与所述起灰爪(205d)相对应的导向槽(205b-1)，所述导向槽(205b-1)内设置有滑动件(206b)，所述滑动件(206b)的一端延伸至所述调节筒(205b)内且设置有与所述螺柱(206a)相适配的螺纹槽(206b-1)，所述滑动件(206b)的另一端铰接有调节杆(206c)，所述调节杆(206c)远离滑动件(206b)的一端活动连接有拉动柱(206d)，所述起灰爪(205d)的一侧设置有连接孔(205d-3)，且所述拉动柱(206d)贯穿连接孔(205d-3)。

4.如权利要求3所述的锅炉管束表面积灰清理装置，其特征在于：所述安装座(205c)设置有与所述调节筒(205b)内腔相贯的控制腔(205c-1)，所述螺柱(206a)的一端延伸至控制腔(205c-1)内且套接有传动齿轮(205e)，所述传动齿轮(205e)的一侧啮合有主动齿轮(205f)，所述主动齿轮(205f)同轴套接于主动轴(205g)的外部，所述主动轴(205g)的一端贯穿安装座(205c)且固定连接有调节旋钮(205h)。

5.如权利要求3或4所述的锅炉管束表面积灰清理装置，其特征在于：所述振荡组件(204)包括沿轴向设置于连接件(203)中部的定位杆(204a)，活动套接于定位杆(204a)端部的转动盘(204b)，所述转动盘(204b)背离滑动板(205a)的一侧设置有端面齿轮(204c)，所述端面齿轮(204c)的啮合连接有驱动齿轮(204d)，所述转动盘(204b)靠近滑动板(205a)的一侧偏心设置有第一球座(204e)，所述滑动板(205a)背离所述连接件(203)开口的一侧设置有第二球座(204f)，以及用于控制所述第二球座(204f)横向移动的滑移件(204g)，所述第一球座(204e)和第二球座(204f)之间设置有振荡连杆(204h)。

6.如权利要求5所述的锅炉管束表面积灰清理装置，其特征在于：所述连接件(203)的一侧设置有伺服电机(204i)，所述伺服电机(204i)的输出端延伸至容置空间(h)内且与驱动齿轮(204d)同轴连接。

7.如权利要求6所述的锅炉管束表面积灰清理装置，其特征在于：所述滑移件(204g)包括沿滑动板(205a)径向设置的螺杆(204g-1)，对称设置于滑动板(205a)表面且通过轴承与所述螺杆(204g-1)活动连接的两个立板(204g-2)，以及螺纹连接于所述螺杆(204g-1)外部的螺纹套(204g-3)；

8.如权利要求7所述的锅炉管束表面积灰清理装置，其特征在于：所述连接件(203)的开口端设置有防脱环(203a)，所述防脱环(203a)与滑动板(205a)之间设置有弹性件(204j)。

9.如权利要求8所述的锅炉管束表面积灰清理装置，其特征在于：所述滑动板(205a)和安装座(205c)之间设置有与所述滑动件(206b)垂直相贯的导向杆(205i)。

10.如权利要求6～9任一所述的锅炉管束表面积灰清理装置，其特征在于：所述起灰爪(205d)包括直杆段(205d-1)，以及设置于所述直杆段(205d-1)一端且朝外弯折的圆弧段(205d-2)，所述直杆段(205d-1)远离圆弧段(205d-2)的一端与安装座(205c)铰接，所述连接孔(205d-3)设置于直杆段(205d-1)和圆弧段(205d-2)的连接处。

技术总结本发明涉及锅炉管束清灰技术领域，尤其涉及一种锅炉管束表面积灰清理装置；包括，行进单元，其包括车架，以及对称分布于所述车架两侧的两排行进轮组；清灰单元，其包括设置于所述车架前端的驱动电机，与所述驱动电机输出端相连的传动杆，以及设置于传动杆端部的连接件；本发明通过行进单元和清灰单元的相互配合，通过行进单元使得本装置能够在管束表面行走，再通过清灰单元，能够以不同方式工作，快速清理掉管束表面、以及管道之间积灰、结焦，装置小巧，可通过屋室小口进入屋室内部清理其中的管束，清理过程真人蒋装置放入屋室内部即可离开，无须陪同，解决了人工清理劳动强度大、吸入灰尘造成人体危害大的问题。技术研发人员：石珊珊,孙式洋,朱于强,宁志平,顾营元,李旭东,张魁,李凯旋,张龙超,韩旭,燕冠广受保护的技术使用者：华能莱芜发电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2