一种催化燃烧废气处理设备的制作方法

本技术涉及废气处理设备，尤其涉及一种催化燃烧废气处理设备。

背景技术：

1、催化燃烧废气处理设备包括干式过滤箱、活性炭箱、主风机、副风机、烟塔和催化燃烧箱，废气首先通过干式过滤箱进行初次过滤，之后进入活性炭箱进行吸附，活性炭对废气中的杂质的去除率可以达到95％，经过活性炭吸附后的废气已充分处理，经主风机及其附属阀门和管道通入烟塔排出，但活性炭高频使用，会导致活性炭饱和，此时主风机及其阀门关闭，通过副风机及其阀门和管道，将活性炭箱中吸附的杂质进行脱附，将其通入催化燃烧箱，杂质进入后，经换热器预热，并经过加热管加热后，使杂质在催化剂的作用下，生成二氧化碳和水，之后，二氧化碳和水经烟塔排出，高温气体则经辅助管道再次通入活性炭箱，以便下次辅助活性炭的脱附。

2、本申请发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：

3、现有的催化燃烧废气处理设备，在利用催化燃烧箱进行活性炭的脱附时，催化板放置于催化燃烧箱中央，在催化反应时，带杂质的废气直接通入催化燃烧箱内，导致废气与催化剂并未进行充分接触，进而使得氧化还原反应存在未充分进行的情况，影响废气的处理效果。

4、因此，有必要提供一种催化燃烧废气处理设备解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于现有的催化燃烧废气处理设备中催化燃烧箱内的废气未能充分接触催化剂，影响氧化还原反应结果，针对现有技术的上述缺陷，提供一种催化燃烧废气处理设备。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种催化燃烧废气处理设备，包括设备主体，所述设备主体包括催化燃烧箱，所述催化燃烧箱的内部设置有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的内壁设置有加热管，所述第一空腔的内部设置有置物箱，所述置物箱的内壁设置有防护垫，所述置物箱的内部设置有第一催化板和第二催化板，所述第一空腔开设有冷物质出口，所述置物箱的底部开设有热物质入口，所述置物箱的一侧开设有通孔。

3、通过采用上述技术方案，置物箱可对冷物质出口处进入的预热废气进行拦截，使得废气沿着置物箱和加热管之间的空隙流动，进行充分加热。

4、进一步设置，所述第二空腔的内部设置有换热器，所述第二空腔的一侧开设有冷物质入口，所述第二空腔的另一侧开设有排出口。

5、通过采用上述技术方案，换热器的设置可对进入催化燃烧箱中的废气进行初步的预热，减轻加热管的升温负担。

6、进一步设置，所述催化燃烧箱的一侧设置有副风机，所述副风机的后侧设置有主风机，所述主风机的一侧设置有烟塔，所述主风机和副风机均通过导管与活性炭箱相连通，所述活性炭箱的一侧设置有干式过滤箱。

7、通过采用上述技术方案，利用干式过滤箱进行废气的初步过滤处理，初步过滤后的废气进入活性炭箱中进行净化，净化后的气体则通过烟塔，排入空气中。

8、进一步设置，所述第一催化板和第二催化板均设置有多个，且多个所述第一催化板和第二催化板呈交错分布。

9、通过采用上述技术方案，第一催化板和第二催化板的交错设置，为进入置物箱中的高温废气提供通路，使得废气顺利沿着通路方向前进。

10、进一步设置，所述第一催化板与置物箱的底部相连接，所述第二催化板与置物箱的顶部相连接。

11、通过采用上述技术方案，第一催化板和第二催化板交错固定于置物箱的底部和顶部，使得废气进入置物箱后，在底部第一催化板的拦截下，顺利向上流动。

12、进一步设置，所述置物箱为中空矩形结构，所述置物箱的外壳为金属材质。

13、通过采用上述技术方案，中空矩形状的置物箱方便对第一催化板和第二催化板进行容纳，避免第一催化板和第二催化板上的催化剂直接暴露在加热管下，进而避免高温直接接触催化剂，导致一部分催化剂失去活性。

14、进一步设置，所述防护垫与置物箱固定连接，所述防护垫采用耐高温隔热保温材料制成。

15、通过采用上述技术方案，利用耐高温隔热保温材料的防护垫，进一步保护第一催化板和第二催化板上的催化剂。

16、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种催化燃烧废气处理设备具有如下有益效果：

17、本实用新型提供一种催化燃烧废气处理设备，通过设置第一催化板和第二催化板，第一催化板和第二催化板的交错设置，为进入置物箱中的高温废气提供通路，使得废气通过通路时，与第一催化板和第二催化板的催化剂充分接触，确保废气有足够的时间和机会参与氧化还原反应，进而彻底生成二氧化碳和水，保证废气处理的效果。

18、本实用新型提供一种催化燃烧废气处理设备，通过设置置物箱和防护垫，利用置物箱将催化剂与加热管分隔开，避免加热管正对第一催化板和第二催化板处的催化剂，导致催化剂过于接近热源，而出现部分失活的现象，影响使用，防护垫的设置，进一步保护第一催化板和第二催化板上的催化剂，保证催化剂的活性，同时在高温废气进入置物箱中后，保持废气的温度。

技术特征：

1.一种催化燃烧废气处理设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括催化燃烧箱(7)，所述催化燃烧箱(7)的内部设置有第一空腔(8)和第二空腔(9)，所述第一空腔(8)的内壁设置有加热管(14)，所述第一空腔(8)的内部设置有置物箱(10)，所述置物箱(10)的内壁设置有防护垫(11)，所述置物箱(10)的内部设置有第一催化板(12)和第二催化板(13)，所述第一空腔(8)开设有冷物质出口(17)，所述置物箱(10)的底部开设有热物质入口(18)，所述置物箱(10)的一侧开设有通孔(20)。

2.根据权利要求1所述的催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述第二空腔(9)的内部设置有换热器(15)，所述第二空腔(9)的一侧开设有冷物质入口(16)，所述第二空腔(9)的另一侧开设有排出口(19)。

3.根据权利要求1所述的催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述催化燃烧箱(7)的一侧设置有副风机(5)，所述副风机(5)的后侧设置有主风机(4)，所述主风机(4)的一侧设置有烟塔(6)，所述主风机(4)和副风机(5)均通过导管与活性炭箱(3)相连通，所述活性炭箱(3)的一侧设置有干式过滤箱(2)。

4.根据权利要求1所述的催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述第一催化板(12)和第二催化板(13)均设置有多个，且多个所述第一催化板(12)和第二催化板(13)呈交错分布。

5.根据权利要求1所述的催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述第一催化板(12)与置物箱(10)的底部相连接，所述第二催化板(13)与置物箱(10)的顶部相连接。

6.根据权利要求1所述的催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述置物箱(10)为中空矩形结构，所述置物箱(10)的外壳为金属材质。

7.根据权利要求1所述的催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述防护垫(11)与置物箱(10)固定连接，所述防护垫(11)采用耐高温隔热保温材料制成。

技术总结本技术涉及废气处理设备技术领域，具体提供了一种催化燃烧废气处理设备，本技术包括设备主体，所述设备主体包括催化燃烧箱，所述第一空腔的内壁设置有加热管，所述第一空腔的内部设置有置物箱，所述置物箱的内壁设置有防护垫，所述置物箱的内部设置有第一催化板和第二催化板，所述置物箱的底部开设有热物质入口，所述置物箱的一侧开设有通孔，本技术设置第一催化板和第二催化板，第一催化板和第二催化板的交错设置，为进入置物箱中的高温废气提供通路，使得废气通过通路时，与第一催化板和第二催化板的催化剂充分接触，确保废气有足够的时间和机会参与氧化还原反应，进而彻底生成二氧化碳和水，保证废气处理的效果。技术研发人员：徐辉,刘海峰,潘忠臣受保护的技术使用者：绍兴云顶环境科技有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/5