一种分火器及其上进风燃烧器的制作方法

本技术涉及灶具，尤其涉及一种分火器及其上进风燃烧器。

背景技术：

1、现有上进风燃烧器的引射管存在如下不足：内环引射管采用直管设计，一次空气不足，导致内环火软弱无力；外环引射器横穿过内环火的混合腔或二次空气入口，引起二次空气面积不足，从而出现烟气中co含量超标现象。

2、上进风燃烧器的底座或分火器通常用铸铁或压铸铝制成，容易发生腐蚀，导致底座与分火器的配合面接触不良，造成无法点火或容易意外熄灭。另外，现有上进风燃烧器内环喷嘴垂直向上安装，内环喷嘴容易堵塞，并且两个喷嘴设置于底座的同一侧，喷嘴之间容易出现气流干扰，影响燃烧性能。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种分火器，其结构简单，降低内引射管的阻力损失，提升内引射管的引射能力，满足燃烧器性能和加工制作工艺要求，同时保证二次空气入口的面积最大化。本实用新型还提供了一种上进风燃烧器。

2、根据上述提供的一种分火器，其通过如下技术方案来实现：

3、一种分火器，包括：分火器本体，具有朝上开口的内混气腔和朝上开口的外混气腔，所述外混气腔位于所述内混气腔外围，在所述内混气腔的外侧壁下端设有与所述内混气腔相连通的安装口，在所述内混气腔与所述外混气腔之间形成有二次空气入口；内引射管，横向穿设于所述安装口并与所述分火器本体可拆卸连接，所述内引射管包括扩压段，所述扩压段的部分或全部横向穿设于所述安装口伸入到所述内混气腔内，所述内混气腔与所述扩压段相连通；以及外引射管，一体成型设置于所述分火器本体底部并位于所述二次空气入口径向外侧，所述外引射管的出气端与所述外混气腔相连通。

4、在一些实施方式中，所述内引射管还包括吸入段和混合段，所述扩压段通过所述混合段与所述吸入段相连通，在所述扩压段或所述混合段的外侧壁周向设有朝外延伸的限位法兰，所述限位法兰与所述安装口的边缘相密封连接。

5、在一些实施方式中，在所述扩压段底部设有小平面，所述小平面分别与所述安装口的底面和所述内混气腔的底面平齐且相抵接。

6、在一些实施方式中，所述扩压段伸入到所述内混气腔里面的长度等于所述内混气腔的直径的

7、在一些实施方式中，所述内引射管由铝合金制成。

8、在一些实施方式中，所述外引射管的数量为两个，两个所述外引射管分别平行设置于所述内引射管的相对两外侧并位于所述内混气腔的底部下方，至少一个所述外引射管与所述内引射管反向布置，所述外引射管的出气端伸入到所述外混气腔内。

9、在一些实施方式中，所述外混气腔包括环形混合腔、外环出气口和两个头部混合槽，所述外环出气口和两个所述头部混合槽分别连通所述环形混合腔的上下两端，两个所述头部混合槽设置于所述内混气腔的相对两外侧，所述头部混合槽由所述分火器本体底部的局部一体朝下延伸形成，所述头部混合槽具有面向所述内混气腔的内槽壁，所述外引射管的出气端横向贯穿所述内槽壁并伸入到所述头部混合槽里面。

10、在一些实施方式中，所述内槽壁呈由上往下且朝径向内侧倾斜或弯曲布置；所述头部混合槽还具有相对布置的两个侧槽壁，两个所述侧槽壁均呈由下往上且朝背离所述头部混合槽的方向倾斜布置，并且两个所述侧槽壁的斜度不同。

11、在一些实施方式中，所述头部混合槽的底面对应所述外引射管的出口的位置处设有朝下凹陷的导气槽，所述导气槽分别与所述外引射管的出口和所述头部混合槽相连通。

12、在一些实施方式中，所述环形混合腔在径向方向的宽度大于所述外环出气口在径向方向的宽度；和/或所述外环出气口的口径由下往上逐渐减小。

13、在一些实施方式中，所述外引射管包括进气段和直管段，所述直管段横向贯穿所述内槽壁并伸入到所述头部混合槽里面，所述直管段的上端位于所述头部混合槽的其中一个侧槽壁上方。

14、在一些实施方式中，所述外引射管面向所述外混气腔的外环壁的一面为倾斜面，所述倾斜面沿所述外混气腔的周向方向倾斜布置。

15、在一些实施方式中，在所述分火器本体底部设有朝下开口的定位环，所述定位环与所述内混气腔同轴布置。

16、在一些实施方式中，在所述内混气腔的外侧壁周向设有朝所述二次空气入口的方向延伸的防溢部。

17、在一些实施方式中，所述防溢部呈伞状，和/或，在所述防溢部的径向外侧设有一定位缺口。

18、在一些实施方式中，在所述防溢部的径向外端周向间隔设有朝外延伸的多个连接筋，所述连接筋横跨所述二次空气入口且其径向外端与所述外混气腔的内环壁相固定连接。

19、在一些实施方式中，所述连接筋呈由内往外且向下倾斜或弯曲布置；和/或，至少一个所述连接筋设有一定位孔。

20、在一些实施方式中，所述分火器本体包括底壳和上盖，所述底壳具有朝上开口的所述内混气腔和朝上开口的外环腔，所述上盖设置于所述底壳顶部并覆盖所述外环腔的顶部开口的部分或全部，在所述底壳与所述上盖之间形成有所述外混气腔。

21、根据上述提供的一种上进风燃烧器，其通过如下技术方案来实现：

22、一种上进风燃烧器，其包括：如上所述的一种分火器；底座组件，设置于所述分火器底部且其具有内环气道和外环气道，所述内环气道与所述内引射管的进气端相连通，所述外环气道与所述外引射管的进气端相连通；火盖组件，设置于所述分火器顶部，并分别覆盖所述内混气腔的顶部开口和所述外混气腔的顶部开口；以及点火组件，竖向穿设于所述分火器的二次空气入口，且其下端与所述底座组件连接。

23、在一些实施方式中，所述底座组件对应所述内混气腔的位置处固设有朝上延伸的电流导通部，所述电流导通部与所述分火器上的定位环相抵接或连接，以使所述电流导通部与所述定位环形成可靠接触。

24、在一些实施方式中，所述底座组件固设有朝上延伸的定位柱，所述定位柱与所述分火器上的定位孔相配合插接。

25、在一些实施方式中，在所述底座组件固设有用于支撑所述点火组件的安装座，所述点火组件下端插设于所述安装座内，上端竖向穿过所述分火器上的定位缺口。

26、与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

27、1.本实用新型的分火器，通过将内引射管分体设计并可拆安装在分火器本体底部，内引射管的扩压段伸入到内混气腔内，利于提升内引射管的引射能力，降低阻力损失，满足燃烧器性能和内引射管的加工制作工艺要求；

28、2.通过将外引射管一体成型设置于分火器本体的底部并位于二次空气入口径向外侧，防止外引射管横跨二次空气入口或内混气腔，保证二次空气入口的面积最大化，利于提升燃烧充分性，解决了因二次空气不足而出现烟气中co含量超标的现象；

29、3.通过将外引射管的出气端伸入到外混气腔内，有利于加长外引射管的长度，提升引射系数，使得混气更均匀；

30、4.通过在分火器本体底部设置朝下开口与内混气腔同轴布置的定位环，定位环能够与底座组件上的电流导通部形成可靠接触，充分利用分火器本体底部空间的同时，保证上进风燃烧器在点火时的导通性能，提升点火成功率，避免因接触不良导致容易熄火。