一种余热回收焚烧装置的制作方法

本技术涉及烟气回收，尤其涉及一种余热回收焚烧装置。

背景技术：

1、在焚烧炉进行焚烧的过程中，会产生大量的烟气，烟气在排放过程中有着一定的热量，这些热量通过余热回收箱可实现对余热回收箱内部流动水液的加热工作，从而提高了对烟气中热量的利用效果。

2、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：在工业烟气进行排放的过程中，工业烟气中含有大量的污染颗粒，通常需要利用活性炭颗粒进行吸附后才能够达到过滤要求，传统对烟管内部活性炭更换的方式是拆除烟管内部的活性炭过滤笼后来实现对活性炭颗粒的更换工作，拆卸过程需要借助各种拆卸工作，降低了对活性炭颗粒的更换效率。

3、因此，本实用新型提供一种余热回收焚烧装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不方便对烟管内活性炭颗粒进行更换的缺点，而提出的一种余热回收焚烧装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种余热回收焚烧装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架的上表面固定安装有焚烧炉，所述第二支架的上表面固定安装有余热回收箱，所述第一支架的上端连通有烟管，所述烟管的另一端与余热回收箱的另一端相连通，所述余热回收箱的另一侧连通有排气管，所述排气管的内侧设有更换装置，所述更换装置包括转动安装在排气管内侧的过滤笼，所述过滤笼的侧壁开设有第一预留孔和第二预留孔，所述排气管的侧壁开设有上料口和下料口。

3、上述部件所达到的效果为：当过滤笼上的第一预留孔翻转至与排气管的上料口相互重合的位置后，第二预留孔也会与下料口相互重合，此时过滤笼内饱和的活性炭颗粒可顺着第二预留孔及下料口流出，临时堵住下料口，向上料口和第一预留孔内添加活性炭颗粒，此时可实现对活性炭颗粒的更替工作。

4、优选的，所述过滤笼的侧壁固定连接有齿环，所述排气管的侧壁固定连接有固定块，所述固定块的内部转动连接有转轴，所述转轴的端侧固定连接有齿轮，所述排气管的侧壁开设有预留槽，所述齿轮位于预留槽的内侧，所述齿环的齿面和齿轮的齿面相啮合。

5、上述部件所达到的效果为：带动转轴进行扭转，此时可实现对齿轮的驱转工作，齿轮会带动齿环进行转动，进而实现对过滤笼在排气管内部的扭转工作。

6、优选的，所述固定块的内部螺纹连接有螺栓。

7、上述部件所达到的效果为：此时转动螺栓挤压在转轴侧壁，即可实现对转动后转轴的固定工作，进一步避免了后期过滤笼的扭转工作。

8、优选的，所述转轴的另一端固定连接有转块，所述转块的侧壁设有防滑纹。

9、上述部件所达到的效果为：转动转块，转块上的防滑纹增大了手部和转块之间的摩擦力，方便了对转块的扭转工作。

10、优选的，所述排气管的表面设有收集装置，所述收集装置包括收集盒和滑动连接在排气管表面的限位环，所述限位环的下侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有支撑环。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置收集装置，方便了利用收集盒对更换过程中对饱和活性炭颗粒的收集集中处理工作。

12、优选的，所述收集盒的侧壁固定连接有凸环，所述凸环位于支撑环的上侧。

13、上述部件所达到的效果为：通过设置收集盒上的凸环，其一方便了对支撑环上收集盒的支撑工作，其二方便了对支撑环内侧收集盒的拿取工作。

14、优选的，所述限位环的侧壁固定连接有挡板，所述挡板为凹槽状结构。

15、上述部件所达到的效果为：滑动挡板至下料口的位置，可实现对下料口的封堵工作，从而方便了对活性炭颗粒的正常添加工作。

16、综上所述：

17、1.本实用新型中，当过滤笼上的第一预留孔翻转至与排气管的上料口相互重合的位置后，第二预留孔也会与下料口相互重合，此时过滤笼内饱和的活性炭颗粒可顺着第二预留孔及下料口流出，临时堵住下料口，向上料口和第一预留孔内添加活性炭颗粒，此时可实现对活性炭颗粒的更替工作，通过设置更换装置，通过对过滤笼的灵活翻转即可实现对活性炭颗粒的更换工作，无需借助外界工具，一定程度上提高了对活性炭颗粒进行更换的效率。

18、2.本实用新型中，滑动限位环，当挡板从下料口表面滑出后，饱和活性炭颗粒可流入收集盒内进行收集工作，通过设置收集盒上的凸环，其一方便了对支撑环上收集盒的支撑工作，其二方便了对支撑环内侧收集盒的拿取工作，滑动挡板至下料口的位置，可实现对下料口的封堵工作，从而方便了对活性炭颗粒的正常添加工作，通过设置收集装置，方便了利用收集盒对更换过程中对饱和活性炭颗粒的收集集中处理工作。

技术特征：

1.一种余热回收焚烧装置，包括第一支架(1)和第二支架(4)，其特征在于：所述第一支架(1)的上表面固定安装有焚烧炉(2)，所述第二支架(4)的上表面固定安装有余热回收箱(5)，所述第一支架(1)的上端连通有烟管(3)，所述烟管(3)的另一端与余热回收箱(5)的另一端相连通，所述余热回收箱(5)的另一侧连通有排气管(6)，所述排气管(6)的内侧设有更换装置(7)，所述更换装置(7)包括转动安装在排气管(6)内侧的过滤笼(701)，所述过滤笼(701)的侧壁开设有第一预留孔(711)和第二预留孔(712)，所述排气管(6)的侧壁开设有上料口(703)和下料口(704)。

2.根据权利要求1所述的一种余热回收焚烧装置，其特征在于：所述过滤笼(701)的侧壁固定连接有齿环(702)，所述排气管(6)的侧壁固定连接有固定块(706)，所述固定块(706)的内部转动连接有转轴(707)，所述转轴(707)的端侧固定连接有齿轮(709)，所述排气管(6)的侧壁开设有预留槽(705)，所述齿轮(709)位于预留槽(705)的内侧，所述齿环(702)的齿面和齿轮(709)的齿面相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种余热回收焚烧装置，其特征在于：所述固定块(706)的内部螺纹连接有螺栓(708)。

4.根据权利要求2所述的一种余热回收焚烧装置，其特征在于：所述转轴(707)的另一端固定连接有转块(710)，所述转块(710)的侧壁设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种余热回收焚烧装置，其特征在于：所述排气管(6)的表面设有收集装置(8)，所述收集装置(8)包括收集盒(81)和滑动连接在排气管(6)表面的限位环(82)，所述限位环(82)的下侧固定连接有连接杆(83)，所述连接杆(83)的另一端固定连接有支撑环(84)。

6.根据权利要求5所述的一种余热回收焚烧装置，其特征在于：所述收集盒(81)的侧壁固定连接有凸环(85)，所述凸环(85)位于支撑环(84)的上侧。

7.根据权利要求5所述的一种余热回收焚烧装置，其特征在于：所述限位环(82)的侧壁固定连接有挡板(86)，所述挡板(86)为凹槽状结构。

技术总结本技术涉及烟气回收技术领域，具体为一种余热回收焚烧装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架的上表面固定安装有焚烧炉，所述第二支架的上表面固定安装有余热回收箱，所述第一支架的上端连通有烟管，所述烟管的另一端与余热回收箱的另一端相连通，所述余热回收箱的另一侧连通有排气管，所述排气管的内侧设有更换装置，所述更换装置包括转动安装在排气管内侧的过滤笼，所述过滤笼的侧壁开设有第一预留孔和第二预留孔，所述排气管的侧壁开设有上料口和下料口，所述过滤笼的侧壁固定连接有齿环，所述排气管的侧壁固定连接有固定块。本技术，解决了现有技术中存在不方便对烟管内活性炭颗粒进行更换的问题。技术研发人员：唐海林,冯鑫,唐雅婷,徐泽华,蔡汶怡受保护的技术使用者：苏州澜洋环保科技有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/11