一种用于尾气蒸汽锅炉的余热回收装置的制作方法

本技术涉及蒸汽锅炉尾气处理相关领域，尤其涉及一种用于尾气蒸汽锅炉的余热回收装置。

背景技术：

1、蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，其属于特种设备，其设计、生产、出厂、安装都必须接受国家技术监督部门的监查，用户需要取得锅炉使用证才能运行锅炉。

2、余热回收设备通常用于处理蒸汽锅炉内部所产生的烟气通过冷热交换的方式使烟气温度降低。但是烟气中含有固体颗粒、灰尘、废渣等烟尘杂质，在换热过程中，烟尘会粘附在换热管的管壁上，所以需要对烟气进程过滤后再进行冷却交换的工序，但是通常对烟气的过滤效果叫较差，所以仍会导致换热管的内部仍然粘附大量的烟尘，从而降低换热效率。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种用于尾气蒸汽锅炉的余热回收装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于尾气蒸汽锅炉的余热回收装置，包括底板、冷却箱、进气管一、环流气管、排气管、进液管、曝气器和排液管，所述底板的顶端右侧设置有冷却箱，所述进气管一安装于冷却箱的左端上侧，且进气管一的右端与环流气管的上端左侧相连通，所述环流气管设置于冷却箱的内侧中部，所述排气管安装于冷却箱的左端下侧，且排气管的右端与环流气管的下端左侧相连通，所述进液管安装于冷却箱的顶端中部，且进液管的下端沿着环流气管的中部外侧呈环形分布设置，所述进液管的下端设置有曝气器，所述排液管安装于冷却箱的右端下侧，且进液管的下端右侧与排液管的左端相连通，还包括过滤装置，所述过滤装置安装于底板的顶端左侧，且过滤装置与进气管一的左端相连通，所述过滤装置包括过滤箱、进气管二、驱动电机、丝杆、辅助机构、过滤板、滑槽、收集箱、干燥箱、安装槽、固定板、吸气扇、排气口和输送管，所述过滤箱的右端中部设置有进气管二，所述驱动电机安装于过滤箱的顶端左侧，所述丝杆垂直安装于过滤箱的内侧左端，且驱动电机的输出端通过联轴器与丝杆的上端传动连接，所述辅助机构的左端内侧与丝杆的上侧螺纹配合，所述过滤板安装于过滤箱的内部左侧，且过滤板的左端下侧安装有滑槽，所述滑槽的中部内侧与收集箱的下端外侧滑动配合，所述安装槽设置于过滤箱的内侧中部，所述干燥箱设置于安装槽的内侧中部，所述吸气扇设有两组，且分别设置于固定板的上下两侧，所述固定板设置于过滤箱的内侧右端，所述排气口设置于过滤箱的右端中部，所述排气口的右端与输送管的左端下侧相连通，所述过滤箱安装于底板的顶端左侧，且输送管的右端上侧与进气管一的左端相连通。

3、作为本实用新型进一步的方案，所述辅助机构包括滑块、活动板、活动槽、弹簧和刮板，所述滑块的右端与活动板的左端相固定，所述活动板的右端内侧设置有活动槽，所述活动槽的内侧左端通过弹簧和刮板的左端弹性配合，所述滑块的中部内侧与丝杆的上侧螺纹配合。

4、作为本实用新型进一步的方案，所述进气管二与排气口分别沿着过滤箱左右两端的中部水平分布设置，从而使大量烟气处于水平移动的方式进行过滤干燥的效果。

5、作为本实用新型进一步的方案，所述过滤板沿着过滤箱的内部左侧呈倾斜设置，且过滤板的右端与辅助机构的右端弹性配合，使辅助机构可以对倾斜的过滤板进行不同角度清理刮动的效果。

6、作为本实用新型进一步的方案，所述安装槽中部设有凹槽，且安装槽内侧宽度与收集箱的外侧宽度相吻合，以便于放置收集箱进行颗粒收集的效果。

7、作为本实用新型进一步的方案，所述活动槽右端内侧设有缺口，且缺口宽度大于刮板中部外侧的宽度。

8、作为本实用新型进一步的方案，所述滑块、活动板、活动槽、弹簧和刮板呈水平分布设置。

9、作为本实用新型进一步的方案，所述丝杆采用不锈钢材质，具有良好的耐磨性。

10、作为本实用新型进一步的方案，所述弹簧采用弹簧钢材质，具有良好的韧性。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于尾气蒸汽锅炉的余热回收装置，具备以下有益效果：

12、本实用新型中通过设置了过滤装置，通过过滤板和干燥箱对烟气进行过滤并干燥的效果，同时过滤板上过滤拦截的颗粒杂质，通过辅助机构将颗粒物清洁到收集箱内进行收集处理，使过滤后的气体在吸气扇的作用下使气体从排气口进行输送后完成冷却交替的效果，并达到过滤烟气的作用。

13、本实用新型中通过设置了辅助机构，通过滑块沿着丝杆外侧上下滑动，带动活动板进行同步移动，使活动槽内侧的弹簧和刮板弹性配合，使刮板可以沿着活动槽内侧收缩的同时对过滤板上的颗粒物进行挂落的效果，进而起到辅助收集颗粒物的效果。

技术特征：

1.一种用于尾气蒸汽锅炉的余热回收装置，包括底板(1)、冷却箱(2)、进气管一(3)、环流气管(4)、排气管(5)、进液管(6)、曝气器(7)和排液管(8)，所述底板(1)的顶端右侧设置有冷却箱(2)，所述进气管一(3)安装于冷却箱(2)的左端上侧，且进气管一(3)的右端与环流气管(4)的上端左侧相连通，所述环流气管(4)设置于冷却箱(2)的内侧中部，所述排气管(5)安装于冷却箱(2)的左端下侧，且排气管(5)的右端与环流气管(4)的下端左侧相连通，所述进液管(6)安装于冷却箱(2)的顶端中部，且进液管(6)的下端沿着环流气管(4)的中部外侧呈环形分布设置，所述进液管(6)的下端设置有曝气器(7)，所述排液管(8)安装于冷却箱(2)的右端下侧，且进液管(6)的下端右侧与排液管(8)的左端相连通；

2.根据权利要求1所述一种用于尾气蒸汽锅炉的余热回收装置，其特征在于：所述辅助机构(95)包括滑块(951)、活动板(952)、活动槽(953)、弹簧(954)和刮板(955)，所述滑块(951)的右端与活动板(952)的左端相固定，所述活动板(952)的右端内侧设置有活动槽(953)，所述活动槽(953)的内侧左端通过弹簧(954)和刮板(955)的左端弹性配合，所述滑块(951)的中部内侧与丝杆(94)的上侧螺纹配合。

3.根据权利要求1所述一种用于尾气蒸汽锅炉的余热回收装置，其特征在于：所述进气管二(92)与排气口(913)分别沿着过滤箱(91)左右两端的中部水平分布设置。

4.根据权利要求1所述一种用于尾气蒸汽锅炉的余热回收装置，其特征在于：所述过滤板(96)沿着过滤箱(91)的内部左侧呈倾斜设置，且过滤板(96)的右端与辅助机构(95)的右端弹性配合。

5.根据权利要求1所述一种用于尾气蒸汽锅炉的余热回收装置，其特征在于：所述安装槽(910)中部设有凹槽，且安装槽(910)内侧宽度与收集箱(98)的外侧宽度相吻合。

6.根据权利要求2所述一种用于尾气蒸汽锅炉的余热回收装置，其特征在于：所述活动槽(953)右端内侧设有缺口，且缺口宽度大于刮板(955)中部外侧的宽度。

7.根据权利要求2所述一种用于尾气蒸汽锅炉的余热回收装置，其特征在于：所述滑块(951)、活动板(952)、活动槽(953)、弹簧(954)和刮板(955)呈水平分布设置。

技术总结本技术公开了一种用于尾气蒸汽锅炉的余热回收装置，包括底板、冷却箱、进气管一、环流气管、排气管、进液管、曝气器、排液管和过滤装置。本技术通过设置了过滤装置，通过过滤板和干燥箱对烟气进行过滤并干燥的效果，同时过滤板上过滤拦截的颗粒杂质，通过辅助机构将颗粒物清洁到收集箱内进行收集处理，使过滤后的气体在吹气扇的作用下使气体从排气口进行输送后完成冷却交替的效果，并达到过滤烟气的作用，通过设置了辅助机构，通过滑块沿着丝杆外侧上下滑动，带动活动板进行同步移动，使活动槽内侧的弹簧和刮板弹性配合，使刮板可以沿着活动槽内侧收缩的同时对过滤板上的颗粒物进行挂落的效果，进而起到辅助收集颗粒物的效果。技术研发人员：陈兵,代红金,张全义,侯利恒受保护的技术使用者：新疆峻宇新材料科技有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/11