一种垃圾焚烧的多级配风烟气再循环系统的制作方法

本申请涉及垃圾焚烧，特别是涉及一种垃圾焚烧的多级配风烟气再循环系统。

背景技术：

1、随着科技的发展以及生活的进步，一些垃圾(例如包装袋等)为了满足用户需求，可能采用更先进的材料。这样，当垃圾入垃圾焚烧炉进行燃烧时，产生的热值可能会提高，带来炉膛超温以及nox原始浓度上升的问题，容易造成焚烧炉结焦和nox排放超标，给垃圾焚烧炉的清洁稳定运行带来挑战。

2、因此，如何设计一个垃圾焚烧系统，从降低局部高温，减少垃圾热值提高带来的炉膛超温问题，减轻锅炉结焦是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、基于上述问题，本申请提供一种垃圾焚烧的多级配风烟气再循环系统，以减少垃圾热值提高带来的炉膛超温问题，减轻锅炉结焦是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

2、本申请实施例公开了如下技术方案。

3、第一方面，本申请提供一种垃圾焚烧的多级配风烟气再循环系统，包括：

4、焚烧炉、第一烟气循环管道、第二烟气循环管道、第三烟气循环管道、第四烟气循环管道；

5、所述第一烟气循环管道与所述焚烧炉的进风室的进风管道连通，以使所述焚烧炉中输出的再循环烟气与空气混合后通过所述进风管道由所述焚烧炉的炉底注入所述焚烧炉的炉膛；所述第二烟气循环管道与所述炉膛左右两侧壁的喷嘴连通，以使所述再循环烟气注入所述炉膛中料层的上方；所述第三烟气循环管道设有两个支管道，分别与所述炉膛后拱的尾部喷嘴和所述炉膛后拱的顶部喷嘴连通，以使所述再循环烟气从所述炉膛后拱注入所述炉膛；所述第四烟气循环管道与所述焚烧炉喉部的两侧喷嘴连通，以使所述再循环烟气由所述焚烧炉的喉部注入所述炉膛；

6、每个所述烟气循环管道上设置有阀门，所述阀门用于控制对应的再循环烟气管道向所述炉膛注入的再循环烟气的流量。

7、可选的，所述进风室包括多个进风口，每个所述进风口均与一个进风管道的出风端口连接，其中，所述焚烧炉中料层的干燥段对应的进风管道与所述第一烟气循环管道连通，以辅助所述料层进行干燥。

8、可选的，所述第一烟气循环管道上设置有烟气加热器，用于对所述再循环烟气进行加热。

9、可选的，所述炉膛左右两侧壁的喷嘴与水平方向的夹角可以近乎为10-15度之间。

10、可选的，所述炉膛后拱的尾部喷嘴以及所述炉膛后拱的顶部喷嘴与水平方向向下的夹角处于20-45度之间。

11、可选的，所述焚烧炉喉部的两侧喷嘴中的前拱处喷嘴与水平方向向下的夹角处于15-30度之间，所述焚烧炉喉部的两侧喷嘴中的后拱处喷嘴呈水平方向。

12、可选的，所述系统还包括第一风机，所述第一风机用于与每个所述进风管道的进风端口连接，以将空气输送至所述进风管道。

13、可选的，所述炉膛的喉部还设置有进风喷嘴，所述进风喷嘴设置于所述炉膛后拱的尾部喷嘴以及所述炉膛后拱的顶部喷嘴连通的上方，所述进风喷嘴的出风口沿水平面向下倾斜，以为炉膛喉部的燃烧提供氧气。

14、可选的，在所述第一烟气循环管道、第二烟气循环管道、第三烟气循环管道以及第四烟气循环管道的共同入口端设置总阀门，以控制所述再循环烟气流入至每个烟气循环管道的总流量。

15、可选的，所述系统还包括烟气处理装置，用于对所述焚烧炉中输出的再循环烟气进行脱酸以及除尘，以使脱酸以及除尘后的再循环烟气与空气混合后通过所述进风管道由所述焚烧炉的炉底注入所述焚烧炉的炉膛。

16、相较于现有技术，本申请具有以下有益效果：

17、本申请的垃圾焚烧的多级配风烟气再循环系统，可以包括：焚烧炉、第一烟气循环管道、第二烟气循环管道、第三烟气循环管道以及第四烟气循环管道。第一烟气循环管道与焚烧炉的进风室的进风管道连通，以使焚烧炉中输出的再循环烟气与空气混合后通过进风管道由所述焚烧炉的炉底注入焚烧炉的炉膛，第二烟气循环管道与炉膛左右两侧壁的喷嘴连通，以使再循环烟气注入炉膛中料层的上方，第三烟气循环管道设有两个支管道，分别与炉膛后拱的尾部喷嘴和炉膛后拱的顶部喷嘴连通，以使再循环烟气从炉膛后拱注入炉膛，第四烟气循环管道与焚烧炉喉部的两侧喷嘴连通，以使再循环烟气由焚烧炉的喉部注入炉膛。每个烟气循环管道上设置有阀门，阀门用于控制对应的再循环烟气管道向炉膛注入的再循环烟气的流量，这样设计四个再循环烟气管道，第一再循环烟气管道从焚烧炉下方与空气风混合后送入炉膛，辅助料层干燥，以及加强了料层下方的烟气扰动混合，第二再循环烟气管道，第三再循环烟气管道，第四再循环烟气管道由不同位置和角度喷射入炉膛料层上方，形成旋流，加强了料层上方的烟气扰动混合，从而可以加强炉膛内料层下方、上方及喉部的烟气混合，稳定燃烧过程，降低nox源强。同时可以降低氧气的浓度，进而减少燃烧的充分程度，减少炉膛温度，减轻锅炉结焦。

技术特征：

1.一种垃圾焚烧的多级配风烟气再循环系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述进风室包括多个进风口，每个所述进风口均与一个进风管道的出风端口连接，其中，所述焚烧炉中料层的干燥段对应的进风管道与所述第一烟气循环管道连通，以辅助所述料层进行干燥。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一烟气循环管道上设置有烟气加热器，用于对所述再循环烟气进行加热。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述炉膛左右两侧壁的喷嘴与水平方向的夹角为10-15度。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述炉膛后拱的尾部喷嘴以及所述炉膛后拱的顶部喷嘴与水平方向向下的夹角处于20-45度之间。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述焚烧炉喉部的两侧喷嘴中的前拱处喷嘴与水平方向向下的夹角处于15-30度之间，所述焚烧炉喉部的两侧喷嘴中的后拱处喷嘴呈水平方向。

7.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第一风机，所述第一风机用于与每个所述进风管道的进风端口连接，以将空气输送至所述进风管道。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述炉膛的喉部还设置有进风喷嘴，所述进风喷嘴设置于所述炉膛后拱的尾部喷嘴以及所述炉膛后拱的顶部喷嘴连通的上方，所述进风喷嘴的出风口沿水平面向下倾斜，以为炉膛喉部的燃烧提供氧气。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述第一烟气循环管道、第二烟气循环管道、第三烟气循环管道以及第四烟气循环管道的共同入口端设置总阀门，以控制所述再循环烟气流入至每个烟气循环管道的总流量。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括烟气处理装置，用于对所述焚烧炉中输出的再循环烟气进行脱酸以及除尘，以使脱酸以及除尘后的再循环烟气与空气混合后通过所述进风管道由所述焚烧炉的炉底注入所述焚烧炉的炉膛。

技术总结本申请提供一种垃圾焚烧的多级配风烟气再循环系统，应用于垃圾焚烧领域，包括：焚烧炉、第一烟气循环管道、第二烟气循环管道、第三烟气循环管道以及第四烟气循环管道。第一烟气循环管道与焚烧炉的进风室的进风管道连通，第二烟气循环管道与炉膛左右两侧壁的喷嘴连通，第三烟气循环管道设有两个支管道，分别与炉膛后拱的尾部喷嘴和炉膛后拱的顶部喷嘴连通，第四烟气循环管道与焚烧炉喉部的两侧喷嘴连通。每个烟气循环管道上设置有阀门，阀门用于控制对应的再循环烟气管道向炉膛注入的再循环烟气的流量，这样设计四个再循环烟气管道，由不同位置和角度喷射入炉膛，从而可以加强炉膛内的烟气混合，降低氧气的浓度，降低焚烧炉的局部温度。技术研发人员：龙吉生,胡洪磊,李建平,杜海亮,刘亚成,郝章峰,龚越,韩建国,黄一茹,张坡受保护的技术使用者：上海康恒环境股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13