一种自动化热能节能改造装置的制作方法

本技术涉及节能改造，具体为一种自动化热能节能改造装置。

背景技术：

1、传统工业和商业设备通常在能源使用效率方面存在挑战，导致能源浪费和高能源成本。为了解决这些问题，自动化热能节能改造装置已经成为一种关键的技术，可以帮助提高设备和系统的能源效率，降低运营成本，减少环境影响。

2、中国实用新型专利公告号：cn 209726167 u，公开了：一种自动化热能节能改造装置，该自动化热能节能改造装置，吸风管道配合进气管道实现外部空气的导入，相较于被动式的燃烧吸气，主动的导风增加燃烧火力；辅助排烟管配合排烟支管实现燃烧后气体的高效排放；吸风管道配合回流管道实现部分燃烧后的气体回流，有效解决燃烧时在氧气含量不足的情况下易导致燃烧不充分产生一氧化碳，造成资源浪费的同时易影响大气环境的问题。但是该装置中煤炭在常温常压下进行燃烧，燃烧效率较低，易造成能源浪费，且没有设置保温结构，热能易流失。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化热能节能改造装置，以解决上述背景中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化热能节能改造装置，包括有底座，所述底座的下端固定连接多个支脚，所述底座的上端固定连接保温层，所述保温层的内部固定连接壳体，所述壳体的前端设置有盖门一，所述盖门一的前端设置有观察窗，所述壳体的后端固定连接盖门二，所述底座的左侧固定连接预热器，所述预热器的左侧固定连接输入管一，所述预热器通过管路连接加压泵的输入端，所述加压泵的输出端固定连接输入管二，所述壳体的上端固定连接温压计，所述保温层的上端固定连接过滤箱，所述过滤箱的上端固定连接烟气管，所述壳体的内部设置有热交换管，所述热交换管的一端设置有进水管，所述热交换管的另一端设置有出水管。

5、优选的，所述支脚设置有相同的四个，所述底座的宽度大于壳体的直径。

6、通过上述技术方案，底座的宽度大于壳体的直径，装置较为稳固。

7、优选的，所述盖门一的形状呈弧形，所述盖门二的形状呈弧形，所述壳体采用304不锈钢制成。

8、通过上述技术方案，设置了弧形的盖门一与盖门二，弧形的结构提升了抗压性能。

9、优选的，所述盖门一与壳体通过铰链转动连接，所述盖门二与壳体通过铰链转动连接，所述保温层采用硅酸铝纤材质制成。

10、通过上述技术方案，盖门一、盖门二均与壳体通过铰链转动连接，装置使用完毕后可转动打开盖门一与盖门二对壳体内部进行清洁和检修，非常实用，设置了采用硅酸铝纤材质制成的保温层，耐高温性能好，稳定性强，为壳体保温，避免热能流失，提升了热量利用效率。

11、优选的，所述输入管二的两端分别固定连接壳体与加压泵，所述预热器内部设置有加热组件。

12、通过上述技术方案，设置了加压泵与预热器，使用时使用预热器对空气进行预热，通过加压泵将高温的空气导入到壳体的内部，使壳体内部的煤炭在高压高温环境中燃烧，提升燃烧的效率并减少排放。

13、优选的，所述热交换管的形状呈弯曲状，所述进水管的上端与出水管的上端伸出保温层。

14、通过上述技术方案，设置了热交换管，使用时将水从进水管注入热交换管，经过壳体内加热，水经过热交换升温，将热能利用，可用于取暖、发电等用途。

15、优选的，所述温压计的下端伸入壳体的内部，所述烟气管的下端伸入壳体的内部。

16、通过上述技术方案，设置了温压计，测得壳体内部的温度与压力，便于工作人员监测装置的状态，设置了烟气管与过滤箱，将煤炭燃烧产生的烟气进行过滤，过滤细小颗粒物，通过烟气管排出的烟气可用于换热器进行余热回收。

17、与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化热能节能改造装置，具备以下有益效果：

18、1、该自动化热能节能改造装置，底座的宽度大于壳体的直径，装置较为稳固，设置了弧形的盖门一与盖门二，弧形的结构提升了抗压性能，盖门一、盖门二均与壳体通过铰链转动连接，装置使用完毕后可转动打开盖门一与盖门二对壳体内部进行清洁和检修，非常实用，设置了采用硅酸铝纤材质制成的保温层，耐高温性能好，稳定性强，为壳体保温，避免热能流失，提升了热量利用效率。

19、2、该自动化热能节能改造装置，设置了加压泵与预热器，使用时使用预热器对空气进行预热，通过加压泵将高温的空气导入到壳体的内部，使壳体内部的煤炭在高压高温环境中燃烧，提升燃烧的效率并减少排放，设置了热交换管，使用时将水从进水管注入热交换管，经过壳体内加热，水经过热交换升温，将热能利用，可用于取暖、发电等用途，设置了温压计，测得壳体内部的温度与压力，便于工作人员监测装置的状态，设置了烟气管与过滤箱，将煤炭燃烧产生的烟气进行过滤，过滤细小颗粒物，通过烟气管排出的烟气可用于换热器进行余热回收。

技术特征：

1.一种自动化热能节能改造装置，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端固定连接多个支脚(2)，所述底座(1)的上端固定连接保温层(3)，所述保温层(3)的内部固定连接壳体(4)，所述壳体(4)的前端设置有盖门一(5)，所述盖门一(5)的前端设置有观察窗(6)，所述壳体(4)的后端固定连接盖门二(7)，所述底座(1)的左侧固定连接预热器(8)，所述预热器(8)的左侧固定连接输入管一(9)，所述预热器(8)通过管路连接加压泵(10)的输入端，所述加压泵(10)的输出端固定连接输入管二(11)，所述壳体(4)的上端固定连接温压计(12)，所述保温层(3)的上端固定连接过滤箱(13)，所述过滤箱(13)的上端固定连接烟气管(14)，所述壳体(4)的内部设置有热交换管(15)，所述热交换管(15)的一端设置有进水管(16)，所述热交换管(15)的另一端设置有出水管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化热能节能改造装置，其特征在于：所述支脚(2)设置有相同的四个，所述底座(1)的宽度大于壳体(4)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种自动化热能节能改造装置，其特征在于：所述盖门一(5)的形状呈弧形，所述盖门二(7)的形状呈弧形，所述壳体(4)采用304不锈钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种自动化热能节能改造装置，其特征在于：所述盖门一(5)与壳体(4)通过铰链转动连接，所述盖门二(7)与壳体(4)通过铰链转动连接，所述保温层(3)采用硅酸铝纤材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种自动化热能节能改造装置，其特征在于：所述输入管二(11)的两端分别固定连接壳体(4)与加压泵(10)，所述预热器(8)内部设置有加热组件。

6.根据权利要求1所述的一种自动化热能节能改造装置，其特征在于：所述热交换管(15)的形状呈弯曲状，所述进水管(16)的上端与出水管(17)的上端伸出保温层(3)。

7.根据权利要求1所述的一种自动化热能节能改造装置，其特征在于：所述温压计(12)的下端伸入壳体(4)的内部，所述烟气管(14)的下端伸入壳体(4)的内部。

技术总结本技术涉及节能改造技术领域，且公开了一种自动化热能节能改造装置，包括有底座，所述底座的下端固定连接多个支脚，所述底座的上端固定连接保温层，所述保温层的内部固定连接壳体，所述壳体的前端设置有盖门一，所述盖门一的前端设置有观察窗。该自动化热能节能改造装置，设置了加压泵与预热器，使用时使用预热器对空气进行预热，通过加压泵将高温的空气导入到壳体的内部，使壳体内部的煤炭在高压高温环境中燃烧，提升燃烧的效率并减少排放，设置了弧形的盖门一与盖门二，弧形的结构提升了抗压性能，盖门一、盖门二均与壳体通过铰链转动连接，装置使用完毕后可转动打开盖门一与盖门二对壳体内部进行清洁和检修，非常实用。技术研发人员：王晟受保护的技术使用者：宁波韦恩自动化科技有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/13