火盖组件及包含其的燃烧器的制作方法

本发明涉及一种火盖组件及包含其的燃烧器。

背景技术：

1、燃气灶具为厨房中常用的电器，燃烧器是燃气灶具的燃烧部，火盖是燃烧器的火焰生成部。火焰的大小反映了燃气灶具的火力大小。用户在实际使用过程中，不同的需求所需要的火力大小不同。因此为了保证通用性，燃烧器的火力大小需要是可调的。

2、现有技术中，通常利用阀体调节火力大小，然而仅利用阀体会导致控制渠道较为单一，无法应对足够多的燃烧情况和需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种火盖组件及包含其的燃烧器。

2、本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、一种火盖组件，包括第一火盖和第二火盖，所述第一火盖和所述第二火盖之间的配合结构形成若干火孔；所述第一火盖和所述第二火盖设置为能够绕轴线相对旋转，并由旋转至少形成第一相对位置状态和第二相对位置状态，所述第一相对位置状态时相邻所述火孔的间距大于所述第二相对位置状态时相邻所述火孔的间距。

4、在本方案中，通过利用第一火盖和第二火盖配合形成火孔，并使得第一火盖和第二火盖产生相对旋转以形成第一相对位置状态和第二相对位置状态，第一火盖和第二火盖处于第一相对位置状态时，相邻火孔之间的间距较大，此时的火力较小；第一火盖和第二火盖处于第二相对位置状态时，相邻火孔之间的间距较小，此时的火力较大。也就是说，将火盖组件分体为第一火盖和第二火盖，并使得第一火盖和第二火盖相对旋转后形成不同的火孔状态，巧妙地使得火盖组件自身具备了调节火力大小的能力，有利于保证火盖组件满足更多的燃烧需求。

5、较佳地，所述火孔包括第一火孔和第二火孔；所述配合结构包括第一火孔形成部和第二火孔形成部，所述第一火孔形成部和所述第二火孔形成部交替设置；

6、当处于所述第一相对位置状态，所述第一火孔形成部形成所述第一火孔；

7、当旋转至所述第二相对位置状态，所述第一火孔形成部和所述第二火孔形成部分别形成所述第一火孔和所述第二火孔。

8、在本方案中，当处于第一相对位置状态，第一火盖和第二火盖配合仅形成第一火孔；当处于第二相对位置状态，在具有第一火孔的基础上，第一火盖和第二火盖配合还形成了第二火孔，并且第二火孔位于相邻第一火孔之间，也就减短了相邻火孔之间的距离，实现增加了火力。

9、较佳地，所述第一火孔形成部包括轴向尺寸不同的第一上轴向台阶面和第一下轴向台阶面，所述第二火孔形成部包括第二上轴向台阶面和第二下轴向台阶面；

10、当处于所述第一相对位置状态，所述第二上轴向台阶面贴合于所述第二下轴向台阶面，所述第一上轴向台阶面与所述第一下轴向台阶面具有间隔；

11、当旋转至所述第二相对位置状态，所述第二上轴向台阶面与所述第二下轴向台阶面形成间隔，所述第一上轴向台阶面与所述第一下轴向台阶面重叠。

12、在本方案中，利用第一火盖和第二火盖分别形成台阶面，并利用第一火盖和第二火盖的台阶面配合形成火孔，一方面，相比在火盖中钻孔，利用两个开放结构配合形成火孔，不仅生产制造的难度降低、装配简单，而且也方便清洁；另一方面，由于台阶状的结构特点，使得形成的第二火孔和第一火孔的排布在火盖组件的周向上呈倾斜状，当与螺旋状的导流结构配合使用时，有利于保证燃气从火孔顺利流出，进而进一步保证第二相对位置状态时火力的增加。

13、较佳地，所述配合结构包括多个所述第一火孔形成部和多个所述第二火孔形成部，多个所述第一火孔形成部和多个所述第二火孔形成部均沿所述火盖组件的周向排布。

14、在本方案中，采用上述结构形式，使得火盖组件的周向均能形成火孔，有利于保证火盖组件的燃烧效果。

15、较佳地，所述火盖组件的内部设有与所述火孔连通的腔室，所述腔室内设有导流结构，所述导流结构在所述火盖组件周向上的延伸方向至少与在所述第二相对位置状态时所述火孔的排布方向一致。

16、在本方案中，在导流结构的导向作用下，燃气在腔室内的流动反向与火孔的排布方向一致，减少了燃气可能受到的阻力，有利于保证燃气顺利从火孔流出，也就保证了燃气流出量，也就进一步提高了火力。

17、较佳地，所述火盖组件还包括定位结构，所述第一火盖和所述第二火盖通过所述定位结构定位并限制相对位置状态；

18、和/或，所述第一火盖与所述第二火盖可拆卸连接。

19、在本方案中，定位结构方便使用者定位第一火盖和第二火盖的两个相对位置状态，以满足使用者的不同需求；另一方面还可以提高结构稳定性，防止第一火盖和第二火盖产生相对位置变化而导致火力无法达到预期的效果。可拆卸连接方便生产制造，并且方便清洁。

20、一种燃烧器，所述燃烧器包括如上述所述的火盖组件。

21、较佳地，所述燃烧器还包括混气室，所述混气室设于所述火盖组件的下方并连通于所述火盖组件的腔室。

22、在本方案中，将混气室设置在火盖组件的下方，而并非火盖组件的内部或者上方，一方面使得火盖组件的内部具有较多的可用空间，可以用于设置导流结构等功能结构，有利于提升燃烧器的火力大小，或者提高燃烧器的功能多样化，同时也有利于减小火盖组件的周向尺寸；另一方面也减少了燃气在燃烧器中朝上的流动路径。

23、较佳地，所述混气室的体积小于所述腔室的体积。

24、在本方案中，采用上述结构形式，可以对燃气起到压缩加速的作用，提高了燃气的流动速度。同时推动燃气随着导流结构流动至火孔。

25、较佳地，所述混气室与所述火盖组件呈一体状；

26、或，所述燃烧器还包括引射管，所述引射管、所述混气室和所述火盖组件呈一体状。

27、在本方案中，采用上述结构形式，可以省去装配零部件以及装配步骤，有利于提高生产安装效率并减少人工成本。

28、本发明的积极进步效果在于：

29、本发明通过利用第一火盖和第二火盖配合形成火孔，并使得第一火盖和第二火盖产生相对旋转以形成第一相对位置状态和第二相对位置状态，第一火盖和第二火盖处于第一相对位置状态时，相邻火孔之间的间距较大，此时的火力较小；第一火盖和第二火盖处于第二相对位置状态时，相邻火孔之间的间距较小，此时的火力较大。也就是说，将火盖组件分体为第一火盖和第二火盖，并使得第一火盖和第二火盖相对旋转后形成不同的火孔状态，巧妙地使得火盖组件自身具备了调节火力大小的能力，有利于保证火盖组件满足更多的燃烧需求。

技术特征：

1.一种火盖组件，其特征在于，包括第一火盖和第二火盖，所述第一火盖和所述第二火盖之间的配合结构形成若干火孔；所述第一火盖和所述第二火盖设置为能够绕轴线相对旋转，并由旋转至少形成第一相对位置状态和第二相对位置状态，所述第一相对位置状态时相邻所述火孔的间距大于所述第二相对位置状态时相邻所述火孔的间距。

2.如权利要求1所述的火盖组件，其特征在于，所述火孔包括第一火孔和第二火孔；所述配合结构包括第一火孔形成部和第二火孔形成部，所述第一火孔形成部和所述第二火孔形成部交替设置；

3.如权利要求2所述的火盖组件，其特征在于，所述第一火孔形成部包括轴向尺寸不同的第一上轴向台阶面和第一下轴向台阶面，所述第二火孔形成部包括第二上轴向台阶面和第二下轴向台阶面；

4.如权利要求2所述的火盖组件，其特征在于，所述配合结构包括多个所述第一火孔形成部和多个所述第二火孔形成部，多个所述第一火孔形成部和多个所述第二火孔形成部均沿所述火盖组件的周向排布。

5.如权利要求1所述的火盖组件，其特征在于，所述火盖组件的内部设有与所述火孔连通的腔室，所述腔室内设有导流结构，所述导流结构在所述火盖组件周向上的延伸方向至少与在所述第二相对位置状态时所述火孔的排布方向一致。

6.如权利要求1所述的火盖组件，其特征在于，所述火盖组件还包括定位结构，所述第一火盖和所述第二火盖通过所述定位结构定位并限制相对位置状态；

7.一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括如权利要求1-6任一项所述的火盖组件。

8.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括混气室，所述混气室设于所述火盖组件的下方并连通于所述火盖组件的腔室。

9.如权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述混气室的体积小于所述腔室的体积。

10.如权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述混气室与所述火盖组件呈一体状；

技术总结本发明公开了一种火盖组件及包含其的燃烧器，火盖组件包括第一火盖和第二火盖，所述第一火盖和所述第二火盖之间的配合结构形成若干火孔；所述第一火盖和所述第二火盖设置为能够绕轴线相对旋转，并由旋转至少形成第一相对位置状态和第二相对位置状态，所述第一相对位置状态时相邻所述火孔的间距大于所述第二相对位置状态时相邻所述火孔的间距。第一相对位置状态时，相邻火孔之间的间距较大，此时的火力较小；第二相对位置状态时，相邻火孔之间的间距较小，此时的火力较大。即利用第一火盖和第二火盖相对旋转后形成不同的火孔状态，使得火盖组件自身具备了调节火力大小的能力，有利于保证火盖组件满足更多的燃烧需求。技术研发人员：肖桂菀,程永超,徐强受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13