一种炉内节能减排的燃料喷嘴装置的制作方法

本发明涉及喷嘴装置，特别涉及一种炉内节能减排的燃料喷嘴装置。

背景技术：

1、当今世界能源危机问题持续存在，随着社会的发展，人类对能源的需求与日俱增。煤、石油、天然气等化石能源属于不可再生能源，且储量有限，目前全球储量可供使用年限已不长，而太阳能、风能等可再生能源目前又不具备大规模应用条件，人类日常生活和生产仍然主要依靠化石能源。因此，在没有可再生能源能替代传统化石能源的现实条件下，高效利用化石能源技术是非常重要的。

2、现有燃料喷嘴的喷出方向通常是固定不动的，覆盖面积较小，容易导致燃料发生堆积，难以完全燃喷，不能充分释放燃料的能量，造成资源的浪费。

3、因此，提出一种炉内节能减排的燃料喷嘴装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种炉内节能减排的燃料喷嘴装置，以解决上述背景技术中提出现有燃料喷嘴的喷出方向通常是固定不动的，覆盖面积较小，容易导致燃料发生堆积，难以完全燃喷，不能充分释放燃料的能量，造成资源的浪费问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炉内节能减排的燃料喷嘴装置，包括炉体，所述炉体的顶部安装有盖板，所述盖板的内部开设有圆口，所述圆口的内部插接有第一喷管，所述第一喷管的顶部连通有第二喷管，所述第二喷管的顶部连通有第三喷管，所述第三喷管的内部设置有第一支板，所述第一支板固定连接在第三喷管的底部，所述第一喷管的内部设置有第二支板，所述第二支板固定连接在第一喷管的下半段，所述第一支板与第二支板之间转动连接有转轴，所述第一喷管的底部设置有与转轴配合的分散组件，所述第二喷管的内部设置有转动组件。

3、优选的，所述第二喷管的内径大于第一喷管以及第二喷管的内径，所述第一喷管和第二喷管的内径一致。

4、优选的，所述分散组件包括内环、外环和转板，所述内环固定连接在转轴上，所述外环转动连接在第一喷管的内壁上，所述转板的一端固定连接在外环内壁上，所述转板的另一端固定连接在内环外壁上。

5、优选的，所述转板设置为多个，多个转板围绕内环呈圆周阵列分布。

6、优选的，所述转动组件包括扇叶，所述扇叶设置为多个，所述扇叶固定连接在转轴上，多个扇叶围绕转轴呈圆周阵列分布。

7、优选的，所述第二喷管的外壁上固定连接有气管，所述气管与第二喷管连通。

8、优选的，所述气管上固定安装有单向阀。

9、优选的，所述第一喷管的内部固定连接有圆板，所述圆板位于第二支板与内环之间，所述圆板的下表面开设有第一凹槽，所述圆板的上表面开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽连通。

10、优选的，所述转轴上滑动连接有密封块，所述密封块位于圆板的下方，所述密封块与第一凹槽配合，所述转轴的外部套装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在密封块上，所述弹簧的另一端固定连接在第二支板上。

11、优选的，所述盖板的上表面固定连接有螺纹管，所述螺纹管与圆口对应分布，所述第一喷管的外壁上开设有环槽，所述环槽的内部转动连接有转环，所述转环的下表面固定连接有螺纹帽，所述螺纹帽围绕在第一喷管的外部，所述螺纹帽与螺纹管配合。

12、本发明的技术效果和优点：

13、1、燃料输送过程中，燃料的流动会通过扇叶带动转轴转动，同时助燃气体由气管进入第二喷管的内部后，会加快扇叶的转动速度，转轴转动带动转板转动，将由第一喷管喷出的燃料向四周打散，扩大覆盖面积，避免燃料发生堆积，充分释放燃料的能量；

14、2、通过第三喷管、第二喷管和第一喷管进行燃料输送时，燃料的冲击力会挤压密封块向下滑动，并拉伸弹簧，密封块与第一凹槽之间出现缝隙，便于燃料喷出；而使用结束后，弹簧的复位弹力带动密封块向上滑动，密封块将第一凹槽密封，防止燃料滴落，避免造成燃料的浪费；

15、3、将第一喷管穿过螺纹管和圆口，然后转动螺纹帽，将螺纹帽与螺纹管连接，提高第三喷管、第二喷管和第一喷管使用的稳定性；当需要对第三喷管、第二喷管和第一喷管等结构进行更换或者维修时，可反向转动螺纹帽，取出第一喷管，提高喷嘴装置使用的灵活性。

技术特征：

1.一种炉内节能减排的燃料喷嘴装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部安装有盖板(2)，所述盖板(2)的内部开设有圆口，所述圆口的内部插接有第一喷管(3)，所述第一喷管(3)的顶部连通有第二喷管(4)，所述第二喷管(4)的顶部连通有第三喷管(5)，所述第三喷管(5)的内部设置有第一支板(6)，所述第一支板(6)固定连接在第三喷管(5)的底部，所述第一喷管(3)的内部设置有第二支板(9)，所述第二支板(9)固定连接在第一喷管(3)的下半段，所述第一支板(6)与第二支板(9)之间转动连接有转轴(7)，所述第一喷管(3)的底部设置有与转轴(7)配合的分散组件，所述第二喷管(4)的内部设置有转动组件。

2.根据权利要求1所述的一种炉内节能减排的燃料喷嘴装置，其特征在于：所述第二喷管(4)的内径大于第一喷管(3)以及第二喷管(4)的内径，所述第一喷管(3)和第二喷管(4)的内径一致。

3.根据权利要求1所述的一种炉内节能减排的燃料喷嘴装置，其特征在于：所述分散组件包括内环(10)、外环(11)和转板(12)，所述内环(10)固定连接在转轴(7)上，所述外环(11)转动连接在第一喷管(3)的内壁上，所述转板(12)的一端固定连接在外环(11)内壁上，所述转板(12)的另一端固定连接在内环(10)外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种炉内节能减排的燃料喷嘴装置，其特征在于：所述转板(12)设置为多个，多个转板(12)围绕内环(10)呈圆周阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种炉内节能减排的燃料喷嘴装置，其特征在于：所述转动组件包括扇叶(8)，所述扇叶(8)设置为多个，所述扇叶(8)固定连接在转轴(7)上，多个扇叶(8)围绕转轴(7)呈圆周阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种炉内节能减排的燃料喷嘴装置，其特征在于：所述第二喷管(4)的外壁上固定连接有气管(22)，所述气管(22)与第二喷管(4)连通。

7.根据权利要求6所述的一种炉内节能减排的燃料喷嘴装置，其特征在于：所述气管(22)上固定安装有单向阀(23)。

8.根据权利要求3所述的一种炉内节能减排的燃料喷嘴装置，其特征在于：所述第一喷管(3)的内部固定连接有圆板(13)，所述圆板(13)位于第二支板(9)与内环(10)之间，所述圆板(13)的下表面开设有第一凹槽(14)，所述圆板(13)的上表面开设有第二凹槽(15)，所述第一凹槽(14)与第二凹槽(15)连通。

9.根据权利要求8所述的一种炉内节能减排的燃料喷嘴装置，其特征在于：所述转轴(7)上滑动连接有密封块(17)，所述密封块(17)位于圆板(13)的下方，所述密封块(17)与第一凹槽(14)配合，所述转轴(7)的外部套装有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端固定连接在密封块(17)上，所述弹簧(16)的另一端固定连接在第二支板(9)上。

10.根据权利要求9所述的一种炉内节能减排的燃料喷嘴装置，其特征在于：所述盖板(2)的上表面固定连接有螺纹管(20)，所述螺纹管(20)与圆口对应分布，所述第一喷管(3)的外壁上开设有环槽(18)，所述环槽(18)的内部转动连接有转环(19)，所述转环(19)的下表面固定连接有螺纹帽(21)，所述螺纹帽(21)围绕在第一喷管(3)的外部，所述螺纹帽(21)与螺纹管(20)配合。

技术总结本发明公开了一种炉内节能减排的燃料喷嘴装置，涉及到喷嘴装置技术领域，包括炉体，所述炉体的顶部安装有盖板，所述盖板的内部开设有圆口，所述圆口的内部插接有第一喷管，所述第一喷管的顶部连通有第二喷管，所述第二喷管的顶部连通有第三喷管，所述第三喷管的内部设置有第一支板，所述第一支板固定连接在第三喷管的底部，所述第一喷管的内部设置有第二支板。该炉内节能减排的燃料喷嘴装置，燃料输送过程中，燃料的流动会通过扇叶带动转轴转动，同时助燃气体由气管进入第二喷管的内部后，会加快扇叶的转动速度，转轴转动带动转板转动，将由第一喷管喷出的燃料向四周打散，扩大覆盖面积，避免燃料发生堆积，充分释放燃料的能量。技术研发人员：于小昆,徐飞雄,徐丽花,胡荣受保护的技术使用者：江西迅特环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18