一种甲烷喷嘴结构的制作方法

本技术涉及甲烷喷嘴的，尤其是涉及一种甲烷喷嘴结构。

背景技术：

1、甲烷气体在工业领域中，因为其燃烧效果良好、易于得到等特点，被广泛应用在切割领域。它可以用于钢铁、黄铜、铝等材料的切割。在切割过程中，甲烷气体在氧气的帮助下发生燃烧，输出高温的火焰，从而实现切割。

2、现有技术中，甲烷气切割的过程中会在喷枪的喷嘴处产生大量的热量，导致喷嘴过热，在使用一段时间后还需要对喷嘴进行更换，导致切割效率降低的情况，并且在切割完成后需要等待喷嘴冷却才能够对切割喷枪进行收纳。

技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种甲烷喷嘴结构，以便于解决上述背景技术中所提到的技术问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种甲烷喷嘴结构，包括有外套筒，所述外套筒的内部一端连接有内套筒，所述内套筒的筒壁内部设置有导气槽，所述外套筒与所述内套筒的连接处设置有若干将外套筒的内腔与导气槽联通的第一联通槽，所述导气槽远离所述第一联通槽的一端设置有若干与所述内套筒的内腔相联通的第二联通槽，所述内套筒的内部设置有防回流机构。

4、通过采用上述技术方案，在喷嘴使用时，甲烷通过外套筒、第一联通槽、导气槽、第二联通槽进入内套筒，并通过内套筒的一端喷出，而甲烷在从甲烷气罐喷出时会吸收较大的热量，进而有效的避免因甲烷燃烧导致喷嘴温度上升的情况，并通过防回流机构的设置使甲烷在结束喷出后，依旧具有推动空气运动的力，进而达到避免甲烷燃烧的火焰回流的情况，以达到提高装置安全性的效果。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防回流机构包括与所述内套筒同轴线，且与所述内套筒通过密封轴承转动连接的导向轴，所述导向轴的中部位于所述第一联通槽与所述第二联通槽之间的位置设置有导气扇，所述导气扇的周向侧设置有与所述内套筒转动连接的配重环。

6、通过采用上述技术方案，在甲烷经由内套筒排出时，通过气体流动所产生的压力推动导气扇转动，并在配重环的影响下，在甲烷停止排出后，在配重环的惯性的影响下使导气扇进行持续运动，进而对回流的气体施加推力，达到避免甲烷火焰回流的情况。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配重环的内壁靠近所述第二联通槽的一端设置有导向弧面，所述导向轴靠近所述第一联通槽的一端设置有导风球体。

8、通过采用上述技术方案，通过导风球体的设置，在甲烷气体回流的过程中通过导风球体的导向，使甲烷气体向内套筒的内筒壁移动，达到减缓甲烷气体移动速度，进而达到避免气体回流的效果。

9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内套筒远离与所述外套筒的连接处的一端设置有弧形面。

10、通过采用上述技术方案，通过弧形面的设置在甲烷气体进入外套筒的内部时，通过套筒端部的弧形板对甲烷气体进行导向，使甲烷气体向外套筒的侧壁移动。

11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外套筒的内腔、所述第一联通槽、所述导气槽、所述第二联通槽和所述内套筒的内腔共同组成导气通路，且所述外套筒的内腔、所述第一联通槽、所述导气槽、所述第二联通槽和所述内套筒的内腔的连接处均设置有弧面。

12、通过采用上述技术方案，甲烷气体，通过外套筒的内腔、所述第一联通槽、所述导气槽和所述第二联通槽进入内套筒的内部，进而使甲烷在排出前，在喷头的内壁中流动，达到吸收喷头自身的热量的效果，达到防止喷头过热导致损坏的情况。

13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外套筒远离所述第一联通槽的一端设置有螺纹套筒。

14、通过采用上述技术方案，通过螺纹套筒的设置便于将装置与甲烷喷枪连接。

15、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

16、1.该一种甲烷喷嘴结构，通过螺纹套筒与甲烷切割喷枪相连接，甲烷通过导气通路的一端喷出，而甲烷在从甲烷气罐喷出时，为高压转变为低压的物理变化，进而甲烷在流动的过程中会吸收较多的热量，进而有效的避免因甲烷燃烧导致喷嘴温度上升的情况；

17、2.该一种甲烷喷嘴结构，通过甲烷气体喷出所产生的推力使导气扇转动，在甲烷停止排出后，在配重环的惯性的影响下使导气扇进行持续运动，进而对回流的气体施加推力，达到避免甲烷火焰回流的情况。

技术特征：

1.一种甲烷喷嘴结构，其特征在于，包括有外套筒(1)，所述外套筒(1)的内部一端连接有内套筒(2)，所述内套筒(2)的筒壁内部设置有导气槽(3)，所述外套筒(1)与所述内套筒(2)的连接处设置有若干将外套筒(1)的内腔与导气槽(3)联通的第一联通槽(4)，所述导气槽(3)远离所述第一联通槽(4)的一端设置有若干与所述内套筒(2)的内腔相联通的第二联通槽(5)，所述内套筒(2)的内部设置有防回流机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种甲烷喷嘴结构，其特征在于，所述防回流机构(6)包括与所述内套筒(2)同轴线，且与所述内套筒(2)通过密封轴承转动连接的导向轴(61)，所述导向轴(61)的中部位于所述第一联通槽(4)与所述第二联通槽(5)之间的位置设置有导气扇(62)，所述导气扇(62)的周向侧设置有与所述内套筒(2)转动连接的配重环(63)。

3.根据权利要求2所述的一种甲烷喷嘴结构，其特征在于，所述配重环(63)的内壁靠近所述第二联通槽(5)的一端设置有导向弧面(64)，所述导向轴(61)靠近所述第一联通槽(4)的一端设置有导风球体(65)。

4.根据权利要求3所述的一种甲烷喷嘴结构，其特征在于，所述内套筒(2)远离与所述外套筒(1)的连接处的一端设置有弧形面(7)。

5.根据权利要求4所述的一种甲烷喷嘴结构，其特征在于，所述外套筒(1)的内腔、所述第一联通槽(4)、所述导气槽(3)、所述第二联通槽(5)和所述内套筒(2)的内腔共同组成导气通路，且所述外套筒(1)的内腔、所述第一联通槽(4)、所述导气槽(3)、所述第二联通槽(5)和所述内套筒(2)的内腔的连接处均设置有弧面。

6.根据权利要求5所述的一种甲烷喷嘴结构，其特征在于，所述外套筒(1)远离所述第一联通槽(4)的一端设置有螺纹套筒(8)。

技术总结本技术涉及一种甲烷喷嘴结构，包括有外套筒，所述外套筒的内部一端连接有内套筒，所述内套筒的筒壁内部设置有导气槽，所述外套筒与所述内套筒的连接处设置有若干将外套筒的内腔与导气槽联通的第一联通槽，所述导气槽远离所述第一联通槽的一端设置有若干与所述内套筒的内腔相联通的第二联通槽，所述内套筒的内部设置有防回流机构。本技术涉及甲烷喷嘴的技术领域。该一种甲烷喷嘴结构，通过螺纹套筒与甲烷切割喷枪相连接，甲烷通过导气通路的一端喷出，而甲烷在从甲烷气罐喷出时，为高压转变为低压的物理变化，进而甲烷在流动的过程中会吸收较多的热量，进而有效的避免因甲烷燃烧导致喷嘴温度上升的情况。技术研发人员：刘佳恒,赵创社受保护的技术使用者：西安天雨非凡环保工程有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/18