一种具有热能回收功能的RCO催化燃烧废气处理装置的制作方法

本发明涉及废气处理，具体为一种具有热能回收功能的rco催化燃烧废气处理装置。

背景技术：

1、蓄热式催化燃烧法，简称rco，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中较低，无二次污染，rco设备可直接应用于中高浓度的有机废气净化；rco设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的转换阀，通过阀门切换将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区(上层，可采用电加热方式或天然气加热方式)升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成co2和水，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过阀门转换排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过阀门切换工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

2、现有公布号为cn112923384a的中国专利，公开了一种吸附废气催化燃烧处理装置，包括箱体，箱体内通过水平设置的隔板分隔为吸附腔和催化燃烧腔，隔板上设有用于连通吸附腔和催化燃烧腔的连通管，所述吸附腔位于催化燃烧腔上方，箱体顶部安装有进气单元，所述进气单元包括分散筒、第一电机、第一转轴和绞龙叶片，所述吸附腔内从上往下固定有多块第一活性炭板，相邻两块第一活性炭板之间安装有第一分散机构，另外相邻两块第一活性炭板之间对称安装有第二分散机构，设有第一分散机构和第二分散机构，对废气进行扰流分散，提高废气的流动性；设有第三分散机构，能够均匀向催化燃烧腔内提供废气，充分催化燃烧。

3、同样的，现有催化燃烧废气处理装置存在部分问题，一是无法对活性炭进行脱附再生，需要定期进行更换活性炭使用，增加成本损耗，同时无法对催化燃烧所产生的热量进行储存或循环使用，降低环保性，同样增加该装置的热损。

技术实现思路

1、为了达到上述效果，本技术提供，一种具有热能回收功能的rco催化燃烧废气处理装置，包括：底板，还包括：固定安装在所述底板顶部一侧的喷淋塔设备，所述喷淋塔设备一侧通过顶部固定安装的a连接管连接安装有预处理设备，所述预处理设备一侧通过b连接管连接安装有活性炭箱，所述活性炭箱背面的所述底板上固定安装有催化燃烧炉和换热系统箱，所述换热系统箱和所述催化燃烧炉内部固定安装有内部隔热壳体，且所述换热系统箱和所述内部隔热壳体之间固定安装有热循环盘管，所述活性炭箱和所述催化燃烧炉一侧均连接安装有排放炉。

2、进一步的，所述喷淋塔设备内部固定安装有两组喷淋管，所述喷淋管顶部固定安装有筛网板，所述喷淋塔设备两侧固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有排vocs废气扇，所述安装架外部焊接安装有罩体，所述罩体之间连接安装有vocs废气输送管，所述vocs废气输送管一端连通废气收纳结构。

3、通过排vocs废气扇对vocs有机废气进行抽取，使其进入喷淋塔设备内部，由喷淋管内部的水对顶部进行喷淋，对vocs有机废气中的气味粉尘漆物进行初过滤。

4、进一步的，所述喷淋塔设备和所述喷淋管上分别贯穿安装有水电解设备连接管和水源连接管。

5、通过水源连接管与外接水泵进行连接，达到对水进行高压输送使其在喷淋管内部进行喷淋的效果，同样通过水电解设备连接管对过滤的废水外接水电解设备进行处理，并对处理后的水进行循环利用。

6、进一步的，所述预处理设备内部中间位置处固定安装有干燥剂层板，所述干燥剂层板两侧的所述预处理设备内固定安装有颗粒过滤层板，所述颗粒过滤层板一侧的所述预处理设备内固定安装有油雾吸附层板，所述油雾吸附层板一侧的所述预处理设备内固定安装有粉尘过滤层板，所述预处理设备两端焊接安装有对接口。

7、通过a连接管使vocs有机废气进入预处理设备内部进行水汽油雾和灰尘二次处理。

8、进一步的，所述活性炭箱顶部贯穿安装有d连接管，所述d连接管和所述b连接管对接安装，所述活性炭箱内部固定安装有活性炭滤层，所述活性炭滤层底部的所述活性炭箱内部设有排放腔，所述活性炭箱底部固定安装有多组支撑架。

9、通过活性炭箱中的活性炭滤层对vocs有机废气中的有机组分进行吸附，使其吸附在活性炭滤层上隆起，而过滤后的洁净气体则经检测达标后排放。

10、进一步的，所述活性炭箱背面的顶部与底部分别贯穿安装有a三岔管和b三岔管，所述活性炭箱正面贯穿安装有活性炭滤层，所述活性炭滤层一端通过c气流管连接安装有b风机，所述b风机一端通过d气流管与所述排放炉对接安装。

11、通过b风机对排放腔内过滤后的洁净气体进行输送，并使其在排放炉进行高空排放。

12、进一步的，所述换热系统箱一侧的所述底板上通过对接管固定安装有a风机，所述a风机一端贯穿所述换热系统箱连接安装，所述换热系统箱顶部通过a气流管和所述a三岔管对接安装。

13、通过a风机另一端对新鲜空气进行抽取，并输送至换热系统箱内部进行换热升温，升温到预定值则通过a气流管输送至活性炭箱内部，对饱和状态的活性炭滤层内部vocs有机废气进行吹动脱附。

14、进一步的，所述催化燃烧炉正面贯穿所述内部隔热壳体固定安装有b气流管，所述b气流管和所述b三岔管对接安装。

15、通过b气流管和b三岔管对应连接，对排放腔内部进行脱附的vocs有机废气进行传输，使其传输至催化燃烧炉内部的内部隔热壳体内进行催化燃烧。

16、进一步的，所述催化燃烧炉一侧的所述底板上固定安装有输送泵，所述输送泵通过输送管对所述催化燃烧炉和所述换热系统箱之间进行连通安装，所述催化燃烧炉和所述换热系统箱之间连接安装有c连接管。

17、通过vocs有机废气催化燃烧产生的热量通过c连接管对热气体进行输送，而由热循环盘管进行换热，造成换热后的气体在换热系统箱内部冷却凝结成液体，从而通过输送泵对水进行输送至催化燃烧炉内部再次形成蒸汽并流通至换热系统箱内部进行蓄热。

18、进一步的，所述催化燃烧炉顶部通过安装盘口固定安装有排气管，所述排气管与所述排放炉对接安装。

19、通过vocs有机废气催化燃烧产生的二氧化碳和水以及水蒸气需进行换热再由高空排放，则通过排气管使其在输送过程中进行降温，后由排放炉进行达标检测并高空排出。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、其一，本发明中，通过活性炭箱中的活性炭滤层对vocs有机废气中的有机组分进行吸附，使其吸附在活性炭滤层上隆起，而过滤后的洁净气体则经检测达标后排放，而催化燃烧炉则对已吸附饱和的活性炭滤层脱附出的vocs有机废气进行催化燃烧，从而节省催化燃烧炉的能源损耗，同时达到对vocs有机废气的处理效果。

22、其二，本发明中，当活性炭在吸附vocs有机废气一定时间内，达到饱和状态，吸附能力下降，只有对活性炭进行脱附再生，才能恢复活性炭的吸附功能进行循环利用，活性炭脱附再生，吹扫脱附出来的vocs有机废气，催化燃烧分解成二氧化碳、水和水蒸气，通过a风机另一端对新鲜空气进行抽取，并输送至换热系统箱内部进行换热升温，升温到预定值则通过a气流管输送至活性炭箱内部，对饱和状态的活性炭滤层内部vocs有机废气进行吹动脱附，而换热系统箱内部的热量则是通过催化燃烧炉催化燃烧产生的，从而达到对催化燃烧炉内部的热能回收。

23、其三，本发明中，通过vocs有机废气催化燃烧产生的热量通过c连接管对热气体进行输送，而由热循环盘管进行换热，造成换热后的气体在换热系统箱内部冷却凝结成液体，从而通过输送泵对水进行输送至催化燃烧炉内部再次形成蒸汽并流通至换热系统箱内部进行蓄热，从而保证该换热系统箱内部持续高温的换热效果。