PMC燃料加速器的制作方法

本发明涉及燃料燃烧，具体的，涉及pmc燃料加速器。

背景技术：

1、pmc（预混合燃烧技术）是一种先进的燃料燃烧技术，它采用预先混合的燃料-空气混合气和压缩空气进行燃烧，从而实现高效的燃烧过程。pmc燃烧技术的主要优势在于降低排放、提高发动机动力和经济性，现有技术中针对固体燃料进行加热时，下料装置直接将燃料定量投入燃烧炉内，难以实现均匀落料，容易造成堆料或物料密度体积不均的情况，会对后续的燃烧状态及效率产生一定的影响。

技术实现思路

1、本发明提出pmc燃料加速器，解决了相关技术中针对固体燃料进行加热时，下料装置直接将燃料定量投入燃烧炉内，难以实现均匀落料，容易造成堆料或物料密度体积不均的情况，会对后续的燃烧状态及效率产生一定的影响的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、pmc燃料加速器，用于加热固体燃料，包括：

4、筒壳，

5、均料盘，所述均料盘转动设置在所述筒壳内，

6、散料盘，所述散料盘转动设置在所述筒壳内，位于所述均料盘的下方，所述散料盘具有第二落料孔，

7、落料盘，所述落料盘转动设置在所述筒壳上，所述落料盘具有第三落料孔，所述第二落料孔通向所述第三落料孔，

8、滑块，所述滑块沿所述落料盘的径向滑动设置在所述落料盘上，且所述滑块滑动后遮挡或漏出所述第三落料孔。

9、作为进一步的技术方案，所述均料盘具有若干第一落料孔，固体燃料的下落过程依次经过所述第一落料孔、所述第二落料孔和所述第三落料孔，若干所述第一落料孔为条状平行设置，且若干所述第一落料孔由中间向两侧逐渐变宽。

10、作为进一步的技术方案，所述均料盘的转动轴与所述散料盘的转动轴垂直。

11、作为进一步的技术方案，所述第二落料孔设置为沿所述散料盘的径向条形孔，所述第二落料孔为若干个且圆周排列在所述散料盘上。

12、作为进一步的技术方案，所述第三落料孔设置为弧形条孔，所述第三落料孔为若干个，且若干所述第三落料孔沿所述落料盘的径向排列设置。

13、作为进一步的技术方案，所述落料盘具有滑腔，所述滑块滑动设置在所述滑腔内，若干所述第三落料孔成对设置，分别位于所述滑腔的两侧，还包括弹性件，所述弹性件一端作用于所述落料盘，另一端作用于所述滑块，提供所述滑块向所述落料盘的中心滑动的力。

14、作为进一步的技术方案，所述滑块设置为扇形，所述滑块的弧度与所述第三落料孔的弧度相同。

15、作为进一步的技术方案，所述均料盘还具有挡部，所述挡部设置为弧型，且从中间到两端截面积逐渐减小；所述均料盘位于所述均料盘的一侧，为若干个，绕所述均料盘的转动轴圆周排列设置。

16、作为进一步的技术方案，还包括刮料件，所述刮料件转动设置在所述散料盘的转动轴上，且所述刮料件与所述散料盘相对滑动设置。

17、作为进一步的技术方案，还包括电感加热装置，所述电感加热装置设置在所述筒壳上。

18、本发明的工作原理及有益效果为：

19、本发明中设置筒壳作为整个加速器的外壳和支撑结构，筒壳内部为空腔，为其他组件提供安装和工作空间。均料盘安装在筒壳内，并能绕自身轴线转动。均料盘的主要功能是将落入燃烧炉的固体燃料进行初步的均匀分配，确保后续投放过程的稳定性和一致性。散料盘设置在均料盘下方，同样可转动。散料盘上设有第二落料孔，其作用是在旋转过程中将从均料盘上均匀分配下来的燃料颗粒进一步打散并进行分堆，防止大小不一的燃料团出现，以便更均匀地进入下一步投放环节。落料盘位于散料盘下方，同样具备转动功能，并在其上设计有第三落料孔。当散料盘上的燃料颗粒通过第二落料孔后，进一步通过落料盘的第三落料孔进行精准投放。落料盘设置为空心结构，在落料盘内设置有沿落料盘的径向进行滑动的滑块，滑块的向远离落料盘中心的位置甩出后会逐渐露出更多的第三落料孔，使下料的速度变快，同时由于散料盘和落料盘为同步转动设置，当落料盘的转速变快后，能够使燃料更加均匀的进行下落。

技术特征：

1. pmc燃料加速器，其特征在于，用于加热固体燃料，包括：

2.根据权利要求1所述的pmc燃料加速器，其特征在于，所述均料盘（2）具有若干第一落料孔（201），固体燃料的下落过程依次经过所述第一落料孔（201）、所述第二落料孔（301）和所述第三落料孔（401），若干所述第一落料孔（201）为条状平行设置，且若干所述第一落料孔（201）由中间向两侧逐渐变宽。

3.根据权利要求1所述的pmc燃料加速器，其特征在于，所述均料盘（2）的转动轴与所述散料盘（3）的转动轴垂直。

4.根据权利要求1所述的pmc燃料加速器，其特征在于，所述第二落料孔（301）设置为沿所述散料盘（3）的径向条形孔，所述第二落料孔（301）为若干个且圆周排列在所述散料盘（3）上。

5.根据权利要求1所述的pmc燃料加速器，其特征在于，所述第三落料孔（401）设置为弧形条孔，所述第三落料孔（401）为若干个，且若干所述第三落料孔（401）沿所述落料盘（4）的径向排列设置。

6.根据权利要求1所述的pmc燃料加速器，其特征在于，所述落料盘（4）具有滑腔（402），所述滑块（5）滑动设置在所述滑腔（402）内，若干所述第三落料孔（401）成对设置，分别位于所述滑腔（402）的两侧，还包括弹性件（6），所述弹性件（6）一端作用于所述落料盘（4），另一端作用于所述滑块（5），提供所述滑块（5）向所述落料盘（4）的中心滑动的力。

7.根据权利要求1所述的pmc燃料加速器，其特征在于，所述滑块（5）设置为扇形，所述滑块（5）的弧度与所述第三落料孔（401）的弧度相同。

8.根据权利要求1所述的pmc燃料加速器，其特征在于，所述均料盘（2）还具有挡部（202），所述挡部（202）设置为弧型，且从中间到两端截面积逐渐减小；所述均料盘（2）位于所述均料盘（2）的一侧，为若干个，绕所述均料盘（2）的转动轴圆周排列设置。

9.根据权利要求1所述的pmc燃料加速器，其特征在于，还包括刮料件（7），所述刮料件（7）转动设置在所述散料盘（3）的转动轴上，且所述刮料件（7）与所述散料盘（3）相对滑动设置。

10.根据权利要求1所述的pmc燃料加速器，其特征在于，还包括电感加热装置（8），所述电感加热装置（8）设置在所述筒壳（1）上。

技术总结本发明涉及燃料燃烧技术领域，提出了PMC燃料加速器，包括筒壳，均料盘转动设置在筒壳内，散料盘转动设置在筒壳内，位于均料盘的下方，散料盘具有第二落料孔，落料盘转动设置在筒壳上，落料盘具有第三落料孔，第二落料孔通向第三落料孔，滑块沿落料盘的径向滑动设置在落料盘上，且滑块滑动后遮挡或漏出第三落料孔。通过上述技术方案，解决了现有技术中针对固体燃料进行加热时，下料装置直接将燃料定量投入燃烧炉内，难以实现均匀落料，容易造成堆料或物料密度体积不均的情况，会对后续的燃烧状态及效率产生一定的影响的问题。技术研发人员：龙秀婷,丰贺晨,岑瑞春,唐军元,蒋宝宏,罗爽,孙芫,舒贤宽,龙保常,蒿雷彬受保护的技术使用者：河北烈焰机械工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18