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一种低热值低氮燃气燃烧器的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 01:45:32

本技术涉及低热值燃气燃烧器,特别涉及一种低热值低氮燃气燃烧器。

背景技术:

1、钢铁冶炼过程中会产生大量高炉煤气,煤矿和油气开采过程中会产生伴生尾气。高炉煤气和提到的伴生尾气都属于低热值燃气。现有专利(公开号:cn113048478a)公开了一种低热值可燃气体旋流低氮燃烧器,该专利通过设置旋流盘、中心稳焰盘、中心稳焰枪,使中心稳焰枪穿过中心稳焰盘,并在中心稳焰盘上开设小孔,可减少中心空气进风量,不仅使燃烧更稳定,在低负荷稳定燃烧的同时避免回火,还能增加点火成功率,达到良好的使用效果,但是低热值燃气通常是作为副产物产生的,其会携带生产和开采过程中正常产生的粉尘、水和油等杂质,而上述技术方案中并不具有燃气过滤结构,导致杂质会随着可燃气体进入燃烧器内,不仅会影响点火成功率、燃烧稳定性,长期使用后还会对燃烧器内部结构造成损伤,降低燃烧器的使用寿命。为此,我们提出了种低热值低氮燃气燃烧器。

技术实现思路

1、为了解决上述问题,本实用新型提供一种低热值低氮燃气燃烧器。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、设计一种低热值低氮燃气燃烧器,包括点火枪以及依次连接的进气管、外壳和火焰筒,所述外壳内安装有变径燃气管,所述点火枪安装于变径燃气管内中心,所述进气管底部连接有通气管,所述通气管端口设有过滤组件,所述过滤组件包括送气管,所述送气管一侧连接有供气管,所述供气管上设有滤网一,所述送气管内可拆卸连接有位于供气管端部的滤网二,所述滤网二下方设有集油筒,所述外壳底部连接有助燃风管组件,所述变径燃气管靠近火焰筒一端设有燃气喷头组件和旋流稳焰罩组件,所述旋流稳焰罩组件上方设有点火针,所述外壳上连接有可拆卸的检修盖板。

4、上述方案中,所述燃气喷头组件包括与变径燃气管连接的喷头外壳,所述喷头外壳上设有长喷嘴和短喷嘴,所述喷头外壳头部安装有喷头座,所述喷头座上开设有多圈燃气喷孔一。

5、上述方案中,所述旋流稳焰罩组件包括设置于长喷嘴和短喷嘴内的锥形壳体,所述点火枪穿过喷头外壳后贯穿锥形壳体,围绕点火枪的锥形壳体头部设有多圈燃气喷孔二,尾部均匀设有助燃风孔,所述锥形壳体中部均匀开设有旋转槽。

6、上述方案中,所述外壳内壁设有位于助燃风管组件与火焰筒之间的导流板。

7、上述方案中,所述滤网二包括v型弹性板,所述v型弹性板远离供气管一端密布有滤油孔,所述送气管顶端通过法兰与通气管连接,送气管底端设有与集油筒螺纹装配且密封的连接管,集油筒内安装有液位传感器。

8、上述方案中,所述v型弹性板另一端底部覆盖有活性炭片,v型弹性板上固定有贯穿活性炭片的限位柱,所述限位柱底端套设有限位帽。

9、上述方案中,所述v型弹性板两端端部设有卡块,所述送气管内壁设有与卡块匹配的卡槽。

10、本实用新型的优点和有益效果在于:通过设置燃气喷头组件、旋流稳焰罩组件和火焰筒,配合点火枪和点火针,结合长喷嘴、短喷嘴,从内到外依次形成中心稳焰火焰、中层长短不一的火焰、外层火焰,通过采用分层、分段布置的方式,有效提高了低热值燃气的燃烧稳定性,通过利用助燃风孔、燃气喷孔二、旋转槽,使经由助燃风管组件进入的助燃空气分级,形成多层、多路供风通道,使助燃空气充分与低热值燃气接触混合,有效提升了点火成功率,通过设置过滤组件,燃气从供气管进入,利用滤网一,对燃气中存在的粉尘杂质进行过滤,再利用滤网二,对燃气中的微型油珠等液体进行过滤,使油珠向下坠落被集油筒进行收集,相比于现有技术,能够有效对燃气中的杂质进行过滤,避免粉尘、油珠等杂质进入外壳,不仅提高燃烧稳定性、点火成功率,还能减少对燃烧器的损伤,延长使用寿命。

技术特征:

1.一种低热值低氮燃气燃烧器,包括点火枪(4)以及依次连接的进气管(1)、外壳(2)和火焰筒(8),其特征在于,所述外壳(2)内安装有变径燃气管(3),所述点火枪(4)安装于变径燃气管(3)内中心,所述进气管(1)底部连接有通气管(13),所述通气管(13)端口设有过滤组件(12),所述过滤组件(12)包括送气管(121),所述送气管(121)一侧连接有供气管(122),所述供气管(122)上设有滤网一(123),所述送气管(121)内可拆卸连接有位于供气管(122)端部的滤网二,所述滤网二下方设有集油筒(125),所述外壳(2)底部连接有助燃风管组件(11),所述变径燃气管(3)靠近火焰筒(8)一端设有燃气喷头组件(9)和旋流稳焰罩组件(10),所述旋流稳焰罩组件(10)上方设有点火针(7),所述外壳(2)上连接有可拆卸的检修盖板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种低热值低氮燃气燃烧器,其特征在于,所述燃气喷头组件(9)包括与变径燃气管(3)连接的喷头外壳(901),所述喷头外壳(901)上设有长喷嘴(902)和短喷嘴(903),所述喷头外壳(901)头部安装有喷头座(904),所述喷头座(904)上开设有多圈燃气喷孔一(905)。

3.根据权利要求2所述的一种低热值低氮燃气燃烧器,其特征在于,所述旋流稳焰罩组件(10)包括设置于长喷嘴(902)和短喷嘴(903)内的锥形壳体(101),所述点火枪(4)穿过喷头外壳(901)后贯穿锥形壳体(101),围绕点火枪(4)的锥形壳体(101)头部设有多圈燃气喷孔二(102),尾部均匀设有助燃风孔(103),所述锥形壳体(101)中部均匀开设有旋转槽(104)。

4.根据权利要求1所述的一种低热值低氮燃气燃烧器,其特征在于,所述外壳(2)内壁设有位于助燃风管组件(11)与火焰筒(8)之间的导流板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种低热值低氮燃气燃烧器,其特征在于,所述滤网二包括v型弹性板(124),所述v型弹性板(124)远离供气管(122)一端密布有滤油孔(1241),所述送气管(121)顶端通过法兰(127)与通气管(13)连接,送气管(121)底端设有与集油筒(125)螺纹装配且密封的连接管(1211),集油筒(125)内安装有液位传感器(126)。

6.根据权利要求5所述的一种低热值低氮燃气燃烧器,其特征在于,所述v型弹性板(124)另一端底部覆盖有活性炭片(1242),v型弹性板(124)上固定有贯穿活性炭片(1242)的限位柱(1243),所述限位柱(1243)底端套设有限位帽(1244)。

7.根据权利要求5所述的一种低热值低氮燃气燃烧器,其特征在于,所述v型弹性板(124)两端端部设有卡块(1245),所述送气管(121)内壁设有与卡块(1245)匹配的卡槽(1246)。

技术总结本技术公开了一种低热值低氮燃气燃烧器,包括点火枪以及依次连接的进气管、外壳和火焰筒,所述外壳内安装有变径燃气管,所述点火枪安装于变径燃气管内中心,所述进气管底部连接有通气管,所述通气管端口设有过滤组件,所述过滤组件包括送气管,所述送气管一侧连接有供气管,所述供气管上设有滤网一,所述送气管内可拆卸连接有滤网二,所述滤网二下方设有集油筒,所述外壳底部连接有助燃风管组件,所述变径燃气管靠近火焰筒一端设有燃气喷头组件和旋流稳焰罩组件。本技术中,通过设置过滤组件,能够有效对燃气中的杂质进行过滤,不仅提高燃烧稳定性、点火成功率,还能减少对燃烧器的损伤,延长使用寿命。技术研发人员:胡飞,李顺荣受保护的技术使用者:上海迎韦热能设备有限公司技术研发日:20231018技术公布日:2024/6/20

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