一种燃气生物质热风炉过滤下料装置的制作方法

本技术属于热风炉领域，涉及燃气生物质热风炉，具体涉及一种燃气生物质热风炉的过滤下料装置。

背景技术：

1、热风炉是一种加热设备，可以将热量通过蒸汽或热风的形式传送。燃气生物质热风炉是一种利用燃气和生物质颗粒燃料进行加热的热风炉。燃气生物质热风炉在使用过程中，需要通过进料斗将生物质颗粒燃料加入至热风炉的炉膛内，使其在炉膛内燃烧。现有的燃气生物质热风炉的进料斗，通常为单一的斗状结构，所加入的颗粒燃料不经过滤而直接被投入到炉膛内，其颗粒燃料规格的参差会影响其燃烧的热效率，且容易造成大块颗粒燃料的燃烧不够充分，将其经济性降低。

技术实现思路

1、本实用新型是为了解决颗粒燃料的无过滤下料，降低燃料的热效率和经济性的技术问题，提供了一种燃气生物质热风炉过滤下料装置。通过活塞在滤筒内往复升降为颗粒燃料提供动力，提升对颗粒燃料的过滤筛选速率，使颗粒燃料匀质加入热风炉内，提高热效率和使用经济性。

2、本实用新型采用的技术方案是：提供一种燃气生物质热风炉过滤下料装置，包括与热风炉的进料口接通安装的进料斗，所述进料斗顶部安装有环形的托盘，托盘底部接通安装有滤筒，滤筒向下延伸至进料斗内，滤筒内往复升降安装有锥形的活塞，且滤筒外侧壁与进料斗内侧壁之间存在间隙；进料斗外侧壁设置有抽尘组件，抽尘组件配套设置有抽尘管，抽尘管密封穿入进料斗内，且在进料斗内向下弯折。

3、将颗粒燃料添加至滤筒内后，活塞沿滤筒内的往复升降移动，为颗粒燃料提供动力，提升滤筒对颗粒燃料的过滤筛选速率，且活塞的锥形结构，为颗粒燃料提供导向，使颗粒燃料被筛选的更加彻底，进料斗与滤筒之间的间隙，不对颗粒燃料的筛选造成干涉，筛选后的颗粒燃料进入进料斗后，落入热风炉内，而抽尘组件通过抽尘管对进料斗内所产生的灰尘进行抽吸，避免灰尘干扰热风炉的使用，以此提升热风炉运行的可靠性，并保障热效率。

4、进一步优化本技术方案，所述进料斗底部为收口结构，且进料斗底部借助弯管与进料口接通；弯管侧壁底部固定安装有支撑板，支撑板顶部安装有升降驱动装置，升降驱动装置与活塞驱动安装。

5、颗粒燃料落入进料斗内后，在落入进料斗底部后，其底部的收口结构使颗粒燃料集中流向弯管，并经弯管进入热风炉内，进料斗底部的收口结构，使颗粒燃料的排放更加彻底，弯管借助升降驱动装置驱动活塞往复移动，为颗粒燃料提供动力，促进滤筒对颗粒燃料的过滤效率。

6、进一步优化本技术方案，所述升降驱动装置包括与支撑板顶部固定安装有动力元件，动力元件的输出端同轴固定安装有往复丝杆，往复丝杆密封穿入弯管，且向上延伸至滤筒内，并与活塞螺纹连接；活塞借助滑动限位组件与滤筒滑动安装。

7、动力元件驱动往复丝杆转动时，活塞与往复丝杆上的旋向相反的两螺纹槽啮合，使往复丝杆在单向转动的情况下，驱动活塞沿滤筒内往复升降，其运行简单，并通过动力元件对往复丝杆的驱动速率，控制活塞的移动速率，使用灵活，且活塞通过滑动限位组件，避免活塞产生的转动，干扰往复丝杆与活塞的升降驱动，使用顺畅、可靠。

8、进一步优化本技术方案，所述滑动限位组件包括设置在滤筒内的直杆，直杆位于往复丝杆一侧，且直杆借助支架与托盘固定安装；直杆与活塞滑动安装。

9、直杆通过支架与托盘固定安装，活塞与直杆的插接，限制活塞的运动趋势，使其只能沿直杆升降，使往复丝杆对活塞的驱动顺畅，简便。

10、进一步优化本技术方案，所述支架包括与料斗固定安装的支脚，支脚顶端固定安装有连接垫，连接垫与直杆固定安装。

11、支架通过支脚与托盘固定安装，支脚顶端的连接杆与直杆固定安装，其结构简单，使用稳定可靠。

12、进一步优化本技术方案，所述活塞同轴套装有螺套，螺套与往复丝杆螺纹连接。

13、活塞通过螺套与往复丝杆螺纹连接，其运行更加顺畅、可靠，且方便对活塞进行拆卸维护，使用灵活。

14、进一步优化本技术方案，所述抽尘组件包括设置在进料斗侧壁的环形的集尘盒，集尘盒与吸尘器接通；抽尘管与集尘盒底部密封插接，且抽尘管沿集尘盒底部呈周向分布。

15、抽尘管沿集尘盒底部呈周向分布，提高对进料斗内的抽尘效率，且集尘盒与吸尘器的连接，方便抽尘管对进料斗进行集中抽尘，提高抽尘效率，且方便对集尘盒进行拆卸清理，提高使用灵活性。

16、进一步优化本技术方案，所述集尘盒为敞口结构，集尘盒的敞口处密封安装有盒盖，盒盖顶部开设有对接口，盒盖借助对接口与吸尘器安装，盒盖底部安装有过滤网；集尘盒底部沿周向设置有对接管，对接管内均安装有止逆阀，且对接管均与抽尘管密封插接。

17、集尘盒通过对接管与抽尘管接通，吸尘器抽尘时，止逆阀被气流推开，将进料斗内的灰尘抽入集尘盒，并被过滤网拦截，使灰尘在集尘盒内收集，抽尘结束后，止逆阀闭合，避免灰尘回落至进料斗，提高使用可靠性，且在将集尘盒取下后，通过打开盒盖对收集的灰尘进行清理，使用灵活、简便。

18、本实用新型的有益效果在于：

19、1、进料斗通过弯管与热风炉的进料口接通后，将颗粒燃料加入滤筒内，并气动动力元件驱动往复丝杆转动，使螺套与往复丝杆上旋向相反的两条螺槽啮合，带动活塞在滤筒内升降移动，为滤筒内的颗粒燃料提供动力，促进滤筒对其的过滤筛选速率，且活塞的锥形结构对颗粒燃料进行导向，使筛选更加彻底，并在筛选过滤结束后，活塞将滤筒内剩余的颗粒燃料推入托盘内，方便对其进行回收加工，使用灵活；

20、2、活塞沿往复丝杆升降移动时，直杆通过连接垫和支脚与托盘的固定安装，对活塞的运动方式进行限制，使其仅能沿直杆以及往复丝杆升降移动，而无法产生转动趋势，避免干扰往复丝杆与活塞的啮合驱动，使其运行顺畅、可靠；

21、3、滤筒与进料斗之间的间隙不对颗粒燃料的筛选过滤造成干涉，且进料斗内通过抽尘管对进料斗内的灰尘进行抽吸，抽尘管在进料斗内向下弯折，避免颗粒燃料落入抽尘管，对其堵塞，提高使用可靠性，并减少灰尘影响热风炉内的燃烧；

22、4、吸尘器通过盒盖上的对接口与集尘盒接通，并通过抽尘管抽吸灰尘时，止逆阀开启，使灰尘进入集尘盒内，并被过滤网拦截，抽吸结束后，止逆阀闭合，灰尘落入集尘盒内收集，且在将集尘盒取下后，通过盒盖对集尘盒内的灰尘进行清理，使用灵活、简便。

技术特征：

1.一种燃气生物质热风炉过滤下料装置，包括与热风炉的进料口接通安装的进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)顶部安装有环形的托盘(2)，托盘(2)底部接通安装有滤筒(3)，滤筒(3)向下延伸至进料斗(1)内，滤筒(3)内往复升降安装有锥形的活塞(4)，且滤筒(3)外侧壁与进料斗(1)内侧壁之间存在间隙；进料斗(1)外侧壁设置有抽尘组件(5)，抽尘组件(5)配套设置有抽尘管(501)，抽尘管(501)密封穿入进料斗(1)内，且在进料斗(1)内向下弯折。

2.根据权利要求1所述的一种燃气生物质热风炉过滤下料装置，其特征在于：所述进料斗(1)底部为收口结构，且进料斗(1)底部借助弯管(101)与进料口接通；弯管(101)侧壁底部固定安装有支撑板(6)，支撑板(6)顶部安装有升降驱动装置(7)，升降驱动装置(7)与活塞(4)驱动安装。

3.根据权利要求2所述的一种燃气生物质热风炉过滤下料装置，其特征在于：所述升降驱动装置(7)包括与支撑板(6)顶部固定安装有动力元件(701)，动力元件(701)的输出端同轴固定安装有往复丝杆(702)，往复丝杆(702)密封穿入弯管(101)，且向上延伸至滤筒(3)内，并与活塞(4)螺纹连接；活塞(4)借助滑动限位组件(703)与滤筒(3)滑动安装。

4.根据权利要求3所述的一种燃气生物质热风炉过滤下料装置，其特征在于：所述滑动限位组件(703)包括设置在滤筒(3)内的直杆(7031)，直杆(7031)位于往复丝杆(702)一侧，且直杆(7031)借助支架(8)与托盘(2)固定安装；直杆(7031)与活塞(4)滑动安装。

5.根据权利要求4所述的一种燃气生物质热风炉过滤下料装置，其特征在于：所述支架(8)包括与托盘(2)固定安装的支脚(801)，支脚(801)顶端固定安装有连接垫(802)，连接垫(802)与直杆(7031)固定安装。

6.根据权利要求2所述的一种燃气生物质热风炉过滤下料装置，其特征在于：所述活塞(4)同轴套装有螺套(401)，螺套(401)与往复丝杆(702)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种燃气生物质热风炉过滤下料装置，其特征在于：所述抽尘组件(5)包括设置在进料斗(1)侧壁的环形的集尘盒(502)，集尘盒(502)与吸尘器接通；抽尘管(501)与集尘盒(502)底部密封插接，且抽尘管(501)沿集尘盒(502)底部呈周向分布。

8.根据权利要求7所述的一种燃气生物质热风炉过滤下料装置，其特征在于：所述集尘盒(502)为敞口结构，集尘盒(502)的敞口处密封安装有盒盖(503)，盒盖(503)顶部开设有对接口(5031)，盒盖(503)借助对接口(5031)与吸尘器安装，盒盖(503)底部安装有过滤网(5032)；集尘盒(502)底部沿周向设置有对接管(5033)，对接管(5033)内均安装有止逆阀(5034)，且对接管(5033)均与抽尘管(501)密封插接。

技术总结本技术公开了一种燃气生物质热风炉过滤下料装置，涉及热风炉领域。它包括与热风炉的进料口接通安装的进料斗，所述进料斗顶部安装有环形的托盘，托盘底部接通安装有滤筒，滤筒向下延伸至进料斗内，滤筒内往复升降安装有锥形的活塞，且滤筒外侧壁与进料斗内侧壁之间存在间隙；所述进料斗顶部安装有环形的托盘和滤筒，滤筒向下延伸至进料斗内；进料斗外侧壁设置有抽尘组件，抽尘组件配套设置有抽尘管，抽尘管密封穿入进料斗内，且在进料斗内向下弯折。本技术的有益效果是：通过活塞在滤筒内往复升降为颗粒燃料提供动力，提升对颗粒燃料的过滤筛选速率，使颗粒燃料匀质加入热风炉内，提高热效率和使用经济性。技术研发人员：郑耀冬,解殿朝受保护的技术使用者：河北万鑫再生资源利用有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/20