一种废气燃烧处理装置的制作方法

本技术涉及废气处理领域，具体的是一种废气燃烧处理装置。

背景技术：

1、在自动喷涂生产线对工件进行喷涂的过程中，被喷涂的工件需要经过高温的固化室进行固化处理，而现有的高温固化处理通常是在燃烧室把气体加热后输送到固化室循环，涂料在高温固化处理过程中产生大量的树脂类气体，树脂类成分混合在高温气体中会随着固化室的自动传送线的通道流失，流失的气体含有大量可在高温火焰中燃烧的气体，而树脂类气体如果在高温火焰中能够被燃烧掉，增加燃烧热值，减少混合气体排放后，通过改进燃烧室与固化室的构造关系，能够把树脂类成分当燃料吸入到燃烧室中燃烧掉，减少燃料的使用和减少有害气体排放，提升燃烧效率。

技术实现思路

1、为了解决现涂料在高温固化处理过程中产生大量的树脂类气体，树脂类成分混合在高温气体中会随着固化室的自动传送线的通道流失，流失的气体含有大量可在高温火焰中燃烧的气体，造成了可燃烧气体的浪费和环境污染，本实用新型提供一种废气燃烧处理装置，在固化室的前端出口处的顶部设置有吸风机，把涂料在高温固化处理过程中产生的树脂类气体吸到燃烧室中充当补充燃料燃烧掉，气体中的杂质被高温火焰燃烧掉时，也会产生更多的热能循环供应给固化室，也能够避免了树脂类气体排放对环境的污染。

2、本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种废气燃烧处理装置，包括固化室、燃烧室、输风机、燃烧喷枪、燃烧胆，所述固化室的上端设置有燃烧室，在燃烧室里面设置有燃烧胆，燃烧喷枪能够对燃烧胆喷射火焰，燃烧室的后端设置有输风管与固化室的进气口连接，所述固化室的上端设置有喇叭口形状的吸风口，在吸风口中设置有吸风机，吸风机能够把固化室里面的气体吸入到顶部燃烧室的燃烧胆中燃烧，燃烧过程中产生的热量通过输风管输送到固化室中，对固化室里面的工件进行固化，而固化过程中产生大量的可燃性树脂类气体流动到固化室前端的吸风口处时，吸风机把可燃性树脂类气体吸入到燃烧胆中充当燃料燃烧掉，燃烧过程中产生的热量再次循环输送到固化室中，不断的循环燃烧供热给固化室对传送进固化室里面的工件进行固化，涂料在高温固化处理过程中又产生新的树脂类气体就再次被吸到燃烧室中充当补充燃料燃烧掉，也会产生更多的热能循环供应给固化室，避免了树脂类气体排放对环境的污染，减少了废气的排放。

3、所述燃烧室设置在固化室上端部的吸风口上端，燃烧室底部设置有与吸风口等同大小的通孔，吸风口中的气体能进从燃烧室底部的通孔中进入到燃烧室里面，吸风口中的吸风机能够更好的把固化室里面的气体吸入到燃烧室中，且燃烧室设置在固化室上端，高温的混合气体密度较小，向上流动，更容易进入到燃烧室中，避免气体流失。

4、所述燃烧室的前端外面设置有输风机，输风机的风口部设置有燃烧喷枪，燃烧喷枪能够对燃烧胆里面进行喷射火焰。

5、所述燃烧喷枪由燃气管和火焰枪组成，燃气管向火焰枪输送燃料，火焰枪的喷火嘴正对燃烧胆的中心，输风机能够把空气吹进与燃烧喷枪的燃料混合燃烧，在燃烧室里面产生高温气体被吹进输风管中，之后进入固化室对喷涂待固化的工件进行高温固化处理，输风机能够对燃烧喷枪进行补充空气（氧气）混合燃烧，提高燃烧效率。

6、所述燃烧胆为圆柱管形，在管壁上设置有若干进风孔，燃烧胆的底部可以设置有直通吸风口的导风管，吸风机启动时直接把固化室中的气体吸入到导风管中，再从导风管中进入到燃烧胆中燃烧。在输风机和吸风机相互补充气体的作用下，输风机对燃烧胆内补充氧气，吸风机对燃烧胆内补充树脂类可燃气体当助燃的燃料，进入到燃烧胆内的气体在燃烧喷枪的高温火焰作用下充分燃烧，以及能够把树脂类可燃气体燃烧掉。

7、所述燃烧室设置有上盖，盖合燃烧室的上盖就构成整体的燃烧室，在燃烧室里面烧过程中产生的热量就只能从输风管中输送到固化室里面供热，能够不断的循环供热给固化室对传送进固化室的工件进行固化。

8、所述燃烧胆后端设置有挡风板，挡风板为锥弧面形状，锥弧面的尖部正对燃烧胆的火焰口，喷射的火焰和高温气流碰到挡风板的锥弧面尖部之后向四周扩散燃烧与燃烧室里面的气体接触更充分，使燃烧室里面的燃烧更充分，高温可燃烧的树脂类气体在燃烧室里面会被高温火焰进一步燃烧掉，也会产生更多的热能，同时减少了有害气体的排放，环保性更好，燃烧效率更高，有高温可燃烧的树脂类气体充当燃料补充，也能节省燃料。

9、本实用新型的有益效果是：一种废气燃烧处理装置，所述固化室的上端设置有喇叭口形状的吸风口，在吸风口中设置有吸风机，吸风机能够把固化室里面的气体吸入到顶部燃烧室的燃烧胆中燃烧，燃烧过程中产生的热量通过输风管输送到固化室中，对固化室里面的工件进行固化，而固化过程中产生大量的可燃性树脂类气体流动到固化室前端的吸风口处时，吸风机把可燃性树脂类气体吸入到燃烧胆中充当燃料燃烧掉，燃烧过程中产生的热量循环输送到固化室中，不断的循环燃烧供热给固化室，涂料在高温固化处理过程中又产生新的树脂类气体就再次被吸到燃烧室中充当补充燃料燃烧掉，够避免了树脂类气体排放对环境的污染，减少废气的排放。

技术特征：

1.一种废气燃烧处理装置，包括固化室、燃烧室、输风机、燃烧喷枪、燃烧胆，其特征在于：所述固化室的上端设置有燃烧室，在燃烧室里面设置有燃烧胆，燃烧喷枪能够对燃烧胆喷射火焰，燃烧室的后端设置有输风管与固化室的进气口连接；所述固化室的上端设置有喇叭口形状的吸风口，在吸风口中设置有吸风机，吸风机能够把固化室里面的气体吸入到顶部燃烧室的燃烧胆中燃烧，燃烧过程中产生的热量通过输风管输送到固化室中，对固化室里面的工件进行固化，而固化过程中产生大量的可燃性树脂类气体流动到固化室前端的吸风口处时，吸风机把可燃性树脂类气体吸入到燃烧胆中充当燃料燃烧掉，燃烧过程中产生的热量再次循环输送到固化室中。

2.根据权利要求1所述一种废气燃烧处理装置，其特征在于：所述燃烧室设置在固化室上端部的吸风口上端，燃烧室底部设置有与吸风口等同大小的通孔。

3.根据权利要求1或2所述一种废气燃烧处理装置，其特征在于：所述燃烧室的前端外面设置有输风机，输风机的风口部设置有燃烧喷枪。

4.根据权利要求3所述一种废气燃烧处理装置，其特征在于：所述燃烧喷枪由燃气管和火焰枪组成，燃气管向火焰枪输送燃料，火焰枪的喷火嘴正对燃烧胆的中心，输风机能够把空气吹进与燃烧喷枪的燃料混合燃烧。

5.根据权利要求4所述一种废气燃烧处理装置，其特征在于：所述燃烧胆为圆柱管形，在管壁上设置有若干进风孔。

6.根据权利要求5所述一种废气燃烧处理装置，其特征在于：所述燃烧胆的底部设置有直通吸风口的导风管，吸风机启动时直接把固化室中的气体吸入到导风管中，再从导风管中进入到燃烧胆中燃烧。

7.根据权利要求1所述一种废气燃烧处理装置，其特征在于：所述燃烧室设置有上盖，盖合燃烧室的上盖就构成整体的燃烧室，在燃烧室里面烧过程中产生的热量就只能从输风管中输送到固化室里面供热。

8.根据权利要求5所述一种废气燃烧处理装置，其特征在于：所述燃烧胆后端设置有挡风板，挡风板为锥弧面形状，锥弧面的尖部正对燃烧胆的火焰口，喷射的火焰和高温气流碰到挡风板的锥弧面尖部之后向四周扩散燃烧与燃烧室里面的气体接触更充分。

技术总结一种废气燃烧处理装置，所述固化室的上端设置有喇叭口形状的吸风口，在吸风口中设置有吸风机，吸风机能够把固化室里面的气体吸入到顶部燃烧室的燃烧胆中燃烧，燃烧过程中产生的热量通过输风管输送到固化室中，对固化室里面的工件进行固化，而固化过程中产生大量的可燃性树脂类气体流动到固化室前端的吸风口处时，吸风机把可燃性树脂类气体吸入到燃烧胆中充当燃料燃烧掉，燃烧过程中产生的热量循环输送到固化室中，不断的循环燃烧供热给固化室，涂料在高温固化处理过程中又产生新的树脂类气体就再次被吸到燃烧室中充当补充燃料燃烧掉，够避免了树脂类气体排放对环境的污染，减少废气的排放。技术研发人员：钟兆祥,李如练,凌炜棠,甘颖俊,谢婷婷受保护的技术使用者：广东华科新材料研究院有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/23