一种蓄热式氧化炉的内部保温结构的制作方法

本申请涉及蓄热式氧化炉的领域，尤其是涉及一种蓄热式氧化炉的内部保温结构。

背景技术：

1、随着世界人口不断增加，自然资源不断减少，只用通过有效的减少资源消耗和避免排放，才能实现可持续发展。工业中产生的过程废气中的有机物高温燃烧，使其转化为水和二氧化碳，是处理可燃有机污染物最为有效的空气净化过程，蓄热式氧化炉(rto炉)通用于清洁可燃且会产生异味的污染物成分，由于蓄热式氧化炉(rto炉)较高的内部热回收能力，有效的利用热能，被广泛应用于化工、医药、印刷、食品等行业。其原理是在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室氧化炉废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。

2、目前，现有的蓄热式氧化炉(rto炉)大都采用在内部设置陶瓷纤维叠压块进行保温，陶瓷纤维叠压块采用内置金属锚件，通过直螺纹锚杆、锚帽固定于钢结构内壁。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为通过在蓄热式氧化炉(rto炉)的内壁上密集排布陶瓷纤维层叠块形成保温层，利用直螺纹锚杆和锚帽的配合对陶瓷纤维叠压块进行固定，直螺纹锚杆需要贯穿陶瓷纤维叠压块，存在影响陶瓷纤维叠压块保温效果的缺陷。

技术实现思路

1、为了缓解陶瓷纤维叠压块的安装对其保温效果的影响，本申请提供一种蓄热式氧化炉的内部保温结构。

2、本申请提供的一种蓄热式氧化炉的内部保温结构，采用如下的技术方案：

3、一种蓄热式氧化炉的内部保温结构，包括炉体，所述炉体内部开设有多个蓄热室，所述蓄热室的侧壁上设置有保温机构，所述保温机构包括安装板、锁止组件和多个陶瓷纤维层叠块，所述陶瓷纤维层叠块上设置有连接件，所述安装板上对应开设有用于插接连接件的安装槽，所述锁止组件用于与连接件配合锁止。

4、通过采用上述技术方案，在安装板上开设安装槽，陶瓷纤维层叠块上设置有连接件，在对陶瓷纤维层叠块进行安装时，先通过连接件与安装槽的配合将陶瓷纤维层叠块预固定在安装板上，使多个陶瓷纤维层叠块在安装板的一侧形成保温层，再利用锁止组件将多个连接件锁止于安装板上，使陶瓷限位层叠块稳定的安装在安装板上，最后将安装板连接在蓄热室的侧壁上，降低蓄热室的热量损失，安装过程较为便捷，对陶瓷纤维层叠块的隔热效果影响较小。

5、可选的，所述安装槽内设置有两个弹性垫片，两个所述弹性垫片分别固定连接在安装槽相对的两个侧壁上，当所述连接件插接在安装槽内时，所述弹性垫片压紧于连接件与安装槽的侧壁之间。

6、通过采用上述技术方案，在安装槽相对的两个侧壁上设置弹性垫片，当连接件插入安装槽后，弹性垫片压紧于连接件与安装槽得侧壁之间，从而提高陶瓷纤维层叠块与安装板之间连接的稳定性。

7、可选的，所述弹性垫片远离安装板的一端开设有倒角。

8、通过采用上述技术方案，在弹性垫片远离安装板的一端开设倒角，便于连接件进入安装槽，提高陶瓷纤维层叠块与安装板之间连接的便捷性。

9、可选的，所述锁止组件包括锁止杆，所述连接件水平方向的两侧壁上均开设有供锁止杆穿过的锁止孔，所述安装板上开设有用于穿设锁止杆的锁止通道，所述连接件插入安装槽后，所述锁止孔与锁止通道共线。

10、通过采用上述技术方案，沿水平方向在安装板上开设用于穿设锁止杆的锁止通道，在将陶瓷纤维层叠块预装到安装板上之后，也就是说连接件插入安装槽后，将锁止杆穿入锁止通道，锁止杆在锁止通道内移动的过程中穿过多个锁止孔，从而对多个连接件进行固定。

11、可选的，所述安装板水平方向的两端均设置有用于限制锁止杆移动的定位件。

12、通过采用上述技术方案，在安装板水平方向的两端设置定位件，锁止杆穿入锁止通道后，利用两个定位件在锁止杆的两端对锁止杆的移动进行限制，提高锁止杆与连接件之间连接的稳定性。

13、可选的，所述定位件包括螺母，所述螺母与锁止杆螺纹连接，所述螺母与安装板的侧壁抵接。

14、可选的，所述螺母靠近安装板的一侧设置有垫片，所述垫片上开设有供锁止杆穿过的让位孔，所述垫片与安装板固定连接，所述锁止杆与垫片滑动连接。

15、通过采用上述技术方案，在螺母靠近安装板的一侧设置有垫片，提高对锁止通道内的密封效果，降低烟气进入锁止通道的可能性。

16、可选的，所述陶瓷纤维层叠块远离安装板的一侧开设有凹槽。

17、通过采用上述技术方案，在陶瓷纤维层叠块远离安装板的一侧开设凹槽，提高陶瓷纤维层叠块表面固化剂与陶瓷纤维层叠块之间连接的稳定性。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

19、1.通过在安装板上开设安装槽，陶瓷纤维层叠块上设置有连接件，在对陶瓷纤维层叠块进行安装时，先通过连接件与安装槽的配合将陶瓷纤维层叠块预固定在安装板上，使多个陶瓷纤维层叠块在安装板的一侧形成保温层，再利用锁止组件将多个连接件锁止于安装板上，使陶瓷限位层叠块稳定的安装在安装板上，最后将安装板连接在蓄热室的侧壁上，降低蓄热室的热量损失，安装过程较为便捷，对陶瓷纤维层叠块的隔热效果影响较小；

20、2.通过在安装板水平方向的两端设置定位件，锁止杆穿入锁止通道后，利用两个定位件在锁止杆的两端对锁止杆的移动进行限制，提高锁止杆与连接件之间连接的稳定性；

21、3.通过在陶瓷纤维层叠块远离安装板的一侧开设凹槽，提高陶瓷纤维层叠块表面固化剂与陶瓷纤维层叠块之间连接的稳定性。

技术特征：

1.一种蓄热式氧化炉的内部保温结构，其特征在于：包括炉体，所述炉体内部开设有多个蓄热室，所述蓄热室的侧壁上设置有保温机构，所述保温机构包括安装板、锁止组件和多个陶瓷纤维层叠块，所述陶瓷纤维层叠块上设置有连接件，所述安装板上对应开设有用于插接连接件的安装槽，所述锁止组件用于与连接件配合锁止。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉的内部保温结构，其特征在于：所述安装槽内设置有两个弹性垫片，两个所述弹性垫片分别固定连接在安装槽相对的两个侧壁上，当所述连接件插接在安装槽内时，所述弹性垫片压紧于连接件与安装槽的侧壁之间。

3.根据权利要求2所述的一种蓄热式氧化炉的内部保温结构，其特征在于：所述弹性垫片远离安装板的一端开设有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉的内部保温结构，其特征在于：所述锁止组件包括锁止杆，所述连接件水平方向的两侧壁上均开设有供锁止杆穿过的锁止孔，所述安装板上开设有用于穿设锁止杆的锁止通道，所述连接件插入安装槽后，所述锁止孔与锁止通道共线。

5.根据权利要求4所述的一种蓄热式氧化炉的内部保温结构，其特征在于：所述安装板水平方向的两端均设置有用于限制锁止杆移动的定位件。

6.根据权利要求5所述的一种蓄热式氧化炉的内部保温结构，其特征在于：所述定位件包括螺母，所述螺母与锁止杆螺纹连接，所述螺母与安装板的侧壁抵接。

7.根据权利要求6所述的一种蓄热式氧化炉的内部保温结构，其特征在于：所述螺母靠近安装板的一侧设置有垫片，所述垫片上开设有供锁止杆穿过的让位孔，所述垫片与安装板固定连接，所述锁止杆与垫片滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉的内部保温结构，其特征在于：所述陶瓷纤维层叠块远离安装板的一侧开设有凹槽。

技术总结本申请涉及蓄热式氧化炉的技术领域，公开了一种蓄热式氧化炉的内部保温结构，其包括炉体，所述炉体内部开设有多个蓄热室，所述蓄热室的侧壁上设置有保温机构，所述保温机构包括安装板、锁止组件和多个陶瓷纤维层叠块，所述陶瓷纤维层叠块上设置有连接件，所述安装板上对应开设有用于插接连接件的安装槽，所述锁止组件用于与连接件配合锁止。本申请的效果是缓解陶瓷纤维叠压块的安装对其保温效果的影响。技术研发人员：赵庆勋,陈鹤,周清华,陈晓,袁喜燕受保护的技术使用者：济南火龙热陶瓷有限责任公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/23