循环流化床锅炉全自动射吸式回灰系统的制作方法

本技术属于循环流化床锅炉，特别涉及一种循环流化床锅炉全自动射吸式回灰系统。

背景技术：

1、循环流化床锅炉回灰一直是困扰锅炉正常运行的一个节点。现有常规回灰均采用流化回灰或壁孔式半自流回送阀回灰。这两种回灰方式均需要循环灰在循环灰道（即回灰道）内达到一定高度，并及时传送信号给回灰风机，风机启动后靠料位高度抵消炉膛正压区和回料负压区之间的压差，通过高压给风将物料流化后才能将物料回送到炉膛内实现循环流化。缺点是控制困难，料位不能及时回传，容易结焦和出现故障，且故障处理极其困难，物料温度高，操作风险大；同时，风机需采用高压风机，电耗量大，增加控制节点也不便于操作使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种射吸式灰回送系统，其结构简单，加工容易，成本低，工作可靠，无泄漏，无磨损，维护方便。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、循环流化床锅炉全自动射吸式回灰系统，布置在回灰道与炉膛沸腾层的隔墙上，包括高压风管、吸入室、喉管、扩散管，高压风管出口端位于吸入室内，吸入室与扩散管通过喉管连通。

4、优选的，所述高压风管出口端收口成喷嘴。

5、所述吸入室为棱台（或圆台）大小头结构，进口大出口小；扩散管为棱台（或圆台）大小头结构，进口小出口大；喉管为直段圆管（或矩形管），喉管两端焊接法兰，通过法兰与吸入室的出口、扩散管的进口连通。

6、本实用新型的优点在于：

7、1、本实用新型没有运动部件，结构简单，加工容易，成本低；2、不用控制回灰道内的料位高度，回灰实现全自动化；3、不用新增高压风机，降低能源消耗；4、不用人为干预回料，运行可靠，无泄漏，无磨损，维护方便。

技术特征：

1.循环流化床锅炉全自动射吸式回灰系统，其特征在于：布置在回灰道与炉膛沸腾层的隔墙上，包括高压风管（1）、吸入室（2）、喉管（3）、扩散管（4），高压风管（1）出口端位于吸入室（2）内，吸入室（2）与扩散管（4）通过喉管（3）连通。

2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉全自动射吸式回灰系统，其特征在于：所述高压风管（1）出口端收口成喷嘴。

3.如权利要求1或2所述的循环流化床锅炉全自动射吸式回灰系统，其特征在于：所述吸入室（2）为棱台或圆台大小头结构，进口大出口小；扩散管（4）为棱台或圆台大小头结构，进口小出口大；喉管（3）为直段圆管或矩形管，喉管（3）两端焊接法兰，通过法兰与吸入室（2）的出口、扩散管（4）的进口连通。

技术总结本技术公开了一种循环流化床锅炉全自动射吸式回灰系统，涉及循环流化床锅炉技术领域，包括高压风管、吸入室、喉管、扩散管，高压风管出口端位于吸入室内，吸入室与扩散管通过喉管连通。本技术全自动射吸式回灰系统内没有运动部件，结构简单，无泄漏，有自吸能力，加工容易和便于综合利用，不用控制回灰道内的料位高度，回灰实现全自动化，不用新增高压风机，降低能源消耗，不用人为干预回料，运行可靠。技术研发人员：石宝胜,殷红波受保护的技术使用者：内蒙古工源节能设备有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/23