一种智能给煤系统的制作方法

本技术涉及煤斗，更具体地说，它涉及一种智能给煤系统。

背景技术：

1、目前大力发展新能源发电行业，传统火电厂变为调峰机组，深度调峰时，底层磨需要调整为优质煤种以达到稳燃条件，否则将进行投油稳燃，经济性能较差，而采用正压直吹制粉系统的给煤系统，均为一个煤斗对应一个给煤机，原煤斗有较大的储存能力，运行中调换煤种需要较长时间，无法适应深度调峰的节奏，同时现有一些煤斗，在使用时，防堵方式单一，仅通过人工捶打振动的清堵方式耗时太长，因此针对上述问题，特提出一种智能给煤系统。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能给煤系统，其具有较好的防堵效果，可以避免煤斗出现堵塞现象，同时通过增加一个小容积煤斗，当深度调峰时，可单独直接往小容积煤斗上高热值、易燃烧的优质煤种，使该装置具有适应深度调峰节奏的特点。

3、(2)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供了一种智能给煤系统，包括主煤斗、副煤斗和支撑框架，所述支撑框架顶部开设有两个放置槽，所述主煤斗和副煤斗分别放置在两个放置槽内，所述主煤斗内部结构与副煤斗内部结构相同，所述副煤斗内部固定连接有分流板，所述分流板顶部固定连接有防护盒，所述副煤斗顶部固定连接有立板，所述立板侧面固定连接有固定盒，所述固定盒内部侧面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴一端转动连接在防护盒内部侧面固定连接的轴承内，所述转轴表面固定连接有凸轮，所述分流板内部固定连接有限位筒，所述限位筒内部顶端滑动连接有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有接触板，所述接触板滑动连接在防护盒内，所述接触板顶部搭接在凸轮表面，所述滑杆底端固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有锥形头，所述锥形头底部固定连接有十字钢板，所述滑杆表面套有弹簧，所述弹簧两端分别固定连接在连接杆顶部和限位筒内部顶端。

5、使用本技术方案的一种智能给煤系统时，通过设置电机，电机运行，使凸轮旋转，可以推动接触板在防护盒内部下移，再通过弹簧，可以使接触板在防护盒内部上移，从而可以带动锥形头和十字钢板，在煤斗底部上下滑动，从而便于人们对煤斗底部进行疏通，同时，在原有大煤斗处增加一个小容积煤斗，与原有大煤斗并列布置，给煤机改为双进料口形式，当深度调峰时，可单独直接往小容积煤斗上高热值、易燃烧的优质煤种，使得该装置具有适应深度调峰节奏，使用起来更加便捷。

6、进一步地，所述主煤斗和副煤斗表面均固定连接有环形圈，所述环形圈表面固定连接有四个定位板，所述定位板顶部开设有定位孔。

7、进一步地，所述放置槽内部底端四角均固定连接有定位螺栓。

8、进一步地，所述定位螺栓穿设在定位孔内。

9、进一步地，所述放置槽顶部相对两侧均通过安装螺栓可拆卸连接有辅助架。

10、进一步地，所述辅助架侧面固定连接有弧形缓冲垫。

11、进一步地，所述防护盒与立板之间固定连接有防护筒，所述转轴处于防护筒内。

12、(3)有益效果

13、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

14、1、该一种智能给煤系统，通过设置电机，电机运行，使凸轮旋转，可以推动接触板在防护盒内部下移，再通过弹簧，可以使接触板在防护盒内部上移，从而可以带动锥形头和十字钢板，在煤斗底部上下滑动，从而便于人们对煤斗底部进行疏通，同时，在原有大煤斗处增加一个小容积煤斗，与原有大煤斗并列布置，给煤机改为双进料口形式，当深度调峰时，可单独直接往小容积煤斗上高热值、易燃烧的优质煤种，使得该装置具有适应深度调峰节奏，使用起来更加便捷；

15、2、该一种智能给煤系统，通过设置弧形缓冲垫，可以对主煤斗和副煤斗进行辅助支撑，通过设置防护筒，可以对转轴进行防护。

技术特征：

1.一种智能给煤系统，包括主煤斗(1)、副煤斗(2)和支撑框架(3)，其特征在于：所述支撑框架(3)顶部开设有两个放置槽(301)，所述主煤斗(1)和副煤斗(2)分别放置在两个放置槽(301)内，所述主煤斗(1)内部结构与副煤斗(2)内部结构相同，所述副煤斗(2)内部固定连接有分流板(204)，所述分流板(204)顶部固定连接有防护盒(207)，所述副煤斗(2)顶部固定连接有立板(205)，所述立板(205)侧面固定连接有固定盒(206)，所述固定盒(206)内部侧面固定连接有电机(209)，所述电机(209)输出端固定连接有转轴(2010)，所述转轴(2010)一端转动连接在防护盒(207)内部侧面固定连接的轴承内，所述转轴(2010)表面固定连接有凸轮(2011)，所述分流板(204)内部固定连接有限位筒(2012)，所述限位筒(2012)内部顶端滑动连接有滑杆(2013)，所述滑杆(2013)顶端固定连接有接触板(2014)，所述接触板(2014)滑动连接在防护盒(207)内，所述接触板(2014)顶部搭接在凸轮(2011)表面，所述滑杆(2013)底端固定连接有连接杆(2016)，所述连接杆(2016)底端固定连接有锥形头(2017)，所述锥形头(2017)底部固定连接有十字钢板(2018)，所述滑杆(2013)表面套有弹簧(2015)，所述弹簧(2015)两端分别固定连接在连接杆(2016)顶部和限位筒(2012)内部顶端。

2.根据权利要求1所述的一种智能给煤系统，其特征在于：所述主煤斗(1)和副煤斗(2)表面均固定连接有环形圈(201)，所述环形圈(201)表面固定连接有四个定位板(202)，所述定位板(202)顶部开设有定位孔(203)。

3.根据权利要求2所述的一种智能给煤系统，其特征在于：所述放置槽(301)内部底端四角均固定连接有定位螺栓(302)。

4.根据权利要求3所述的一种智能给煤系统，其特征在于：所述定位螺栓(302)穿设在定位孔(203)内。

5.根据权利要求1所述的一种智能给煤系统，其特征在于：所述放置槽(301)顶部相对两侧均通过安装螺栓(402)可拆卸连接有辅助架(4)。

6.根据权利要求5所述的一种智能给煤系统，其特征在于：所述辅助架(4)侧面固定连接有弧形缓冲垫(401)。

7.根据权利要求1所述的一种智能给煤系统，其特征在于：所述防护盒(207)与立板(205)之间固定连接有防护筒(208)，所述转轴(2010)处于防护筒(208)内。

技术总结本技术公开了一种智能给煤系统，属于煤斗技术领域，其中，包括主煤斗、副煤斗和支撑框架，所述支撑框架顶部开设有两个放置槽，所述主煤斗和副煤斗分别放置在两个放置槽内；其有益效果是，通过设置电机，电机运行，使凸轮旋转，可以推动接触板在防护盒内下移，再通过弹簧，可以使接触板在防护盒内上移，从而可以带动锥形头和十字钢板，在煤斗底部上下滑动，便于人们对煤斗底部进行疏通，同时，在原有大煤斗处增加一个小容积煤斗，与原有大煤斗并列布置，给煤机改为双进料口形式，当深度调峰时，可单独直接往小容积煤斗上高热值、易燃烧的优质煤种，使得该装置具有适应深度调峰节奏，使用起来更加便捷。技术研发人员：刘剑,王翀,何军林,李现彬,任鹏,王延清,李锋,柴新伟,王志华,张民子受保护的技术使用者：华润电力焦作有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/26