一种废酸裂解热量回收装置的制作方法

本申请涉及工艺设备，具体涉及一种废酸裂解热量回收装置。

背景技术：

1、目前废酸裂解工艺中，从废酸裂解设备中产出的高温烟气需要经过降温等一系列处理并最终进行净化排放。在此过程中，高温烟气所携带的热量大多被直接散发，经济效益没有最大化，为此，需要设计一种废酸裂解工艺装置来对高温烟气中携带的热量进行回收利用。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种废酸裂解热量回收装置，其能够有效对裂解产生的烟气中的余热进行回收利用，得到高温蒸汽以供用户进行使用，具有极高的经济效益。

2、本申请的技术方案如下：

3、本申请实施例提供了一种废酸裂解热量回收装置，其包括废酸裂解炉、余热回收系统和烟气处理系统；

4、上述余热回收系统包括列管式蒸汽换热器和喷水减温器，上述列管式蒸汽换热器的管程入口与上述废酸裂解炉的烟气出口通过管路连接，其管程出口与上述烟气处理系统通过管路连接；上述列管式蒸汽换热器的壳程入口通过管路接低压蒸汽源，其壳程出口通过管路与上述喷水减温器的蒸汽入口连接；上述喷水减温器的蒸汽出口通过管路接蒸汽用户，上述喷水减温器的冷却水入口接冷却水源。

5、相对于现有技术，本申请的实施例至少具有如下优点或有益效果：

6、针对上述方面，本申请实施例提供了一种废酸裂解热量回收装置，其包括废酸裂解炉、余热回收系统和烟气处理系统，其中，余热回收系统又包括列管式蒸汽换热器和喷水减温器，在实际工作的过程中，废酸裂解炉对废酸物料进行裂解生产，得到高温烟气，高温烟气送至列管式在蒸汽换热器的管程中，与通入列管式蒸汽换热器壳程中的低压蒸汽进行换热，管程中的高温烟气在换热降温后送入烟气处理系统进行后续处理净化以进行排放，而壳程中的低压蒸汽在换热升温后进一步送至喷水减温器中，通过喷水减温器进一步调控蒸汽的温度和压力，以供蒸汽用户端进行使用。

7、在此过程中，利用列管式蒸汽换热器对裂解产生的高温烟气中的余热进行回收，低压蒸汽在对高温烟气中的热量进行吸收升温后通过喷水减温器对蒸汽的温度及压力进行调控，以满足蒸汽用户需求。如此能够充分对高温烟气中的热量进行回收再利用，从而提高整个工艺的经济效益，更有利于实际生产推广应用。

8、进一步的，在本申请的一些实施例中，上述列管式蒸汽换热器处还设置有控温旁路，上述控温旁路跨过上述列管式蒸汽换热器分别连接上述废酸裂解炉和上述烟气处理系统。

9、在上述实施例中，若裂解产生的高温烟气在经过列管式换热器换热后，温度过低或难以满足后续处理工艺的需求时，则可以启用上述控温旁路，将高温烟气直接送出，以对出口烟气的温度进行控制。

10、进一步的，在本申请的一些实施例中，上述控温旁路上设置有膨胀节和蝶阀。

11、在上述实施例中，通过在控温旁路设置膨胀节和蝶阀，以更好的对旁路进行开关控制，对流经旁路的高温烟气量进行调控，也有助于对设备进行保护，延长设备使用寿命，提升设备使用的安全性和稳定性。

12、进一步的，在本申请的一些实施例中，上述列管式蒸汽换热器的管程出口和管程入口处均设置有温度检测器以及压力检测器。

13、在上述实施例中，通过利用温度检测器和压力检测器来对列管式蒸汽换热器的管程进出口温度进行监控，掌握高温烟气的压力和温度情况，以便于随时进行调控，从而确保工艺生产能够正常进行，提升设备安全性和稳定性，避免意外情况的发生。

14、进一步的，在本申请的一些实施例中，上述烟气处理系统包括依次通过管路连接的炉气冷却器、低温预热器、高温预热器和净化单元；上述炉气冷却器通过管路与上述列管式蒸汽换热器的管程出口连接。

15、在上述实施例中，高温烟气在经过列管式蒸汽换热器换热降温后，依次通过炉气冷却器、低温预热器和高温预热器进行处理，最终送至净化单元进行净化，以满足排放要求。

16、进一步的，在本申请的一些实施例中，连接上述喷水减温器和冷却水源的管路上设置有自动调节阀。

17、在上述实施例中，能够通过自动调节阀来控制接入喷水减温器的冷却水的流量。

18、进一步的，在本申请的一些实施例中，上述自动调节阀的两侧管路均设置有手动阀；上述自动调节阀处设置有维护旁路，上述维护旁路跨过上述自动调节阀以及上述手动阀分别连接上述喷水减温器和冷却水源。

19、在上述实施例中，通常情况下位于自动调节阀两侧的手动阀保持常开状态，不启用维护旁路，而当自动调节阀发生故障时，则可以关闭两侧的手动阀，启用维护旁路在维持正常工艺生产，待自动调节阀维修处理好后则可以再将维护旁路停用，打开两侧手动阀，继续将自动调节阀投入生产工作使用。

20、进一步的，在本申请的一些实施例中，连接上述列管式蒸汽换热器和低压蒸汽源的管路上分别设置有流量计、温度检测器、压力检测器以及截止阀。

21、在上述实施例中，通过流量计和截止阀来监控并控制送入列管式蒸汽换热器的低压蒸汽的流量，同时利用温度检测器和压力检测器对温度压力进行监控，以便于随时调控，维持设备正常工作，避免意外事故的发生。

22、进一步的，在本申请的一些实施例中，连接上述喷水减温器与蒸汽用户的管路上设置有流量计、温度检测器、压力检测器以及截止阀。

23、在上述实施例中，通过流量计和截止阀来监控并控制送至蒸汽用户的蒸汽流量，同时利用温度检测器和压力检测器对蒸汽温度压力进行监控，以便于随时调控，维持设备正常工作，避免意外事故的发生。

技术特征：

1.一种废酸裂解热量回收装置，其特征在于，其包括废酸裂解炉、余热回收系统和烟气处理系统；

2.根据权利要求1所述的一种废酸裂解热量回收装置，其特征在于，所述列管式蒸汽换热器处还设置有控温旁路，所述控温旁路跨过所述列管式蒸汽换热器分别连接所述废酸裂解炉和所述烟气处理系统。

3.根据权利要求2所述的一种废酸裂解热量回收装置，其特征在于，所述控温旁路上设置有膨胀节和蝶阀。

4.根据权利要求1所述的一种废酸裂解热量回收装置，其特征在于，所述列管式蒸汽换热器的管程出口和管程入口处均设置有温度检测器以及压力检测器。

5.根据权利要求1所述的一种废酸裂解热量回收装置，其特征在于，所述烟气处理系统包括依次通过管路连接的炉气冷却器、低温预热器、高温预热器和净化单元；所述炉气冷却器通过管路与所述列管式蒸汽换热器的管程出口连接。

6.根据权利要求1所述的一种废酸裂解热量回收装置，其特征在于，连接所述喷水减温器和冷却水源的管路上设置有自动调节阀。

7.根据权利要求6所述的一种废酸裂解热量回收装置，其特征在于，所述自动调节阀的两侧管路均设置有手动阀；所述自动调节阀处设置有维护旁路，所述维护旁路跨过所述自动调节阀以及所述手动阀分别连接所述喷水减温器和冷却水源。

8.根据权利要求1所述的一种废酸裂解热量回收装置，其特征在于，连接所述列管式蒸汽换热器和低压蒸汽源的管路上分别设置有流量计、温度检测器、压力检测器以及截止阀。

9.根据权利要求1所述的一种废酸裂解热量回收装置，其特征在于，连接所述喷水减温器与蒸汽用户的管路上设置有流量计、温度检测器、压力检测器以及截止阀。

技术总结本申请公开了一种废酸裂解热量回收装置，涉及工艺设备技术领域。一种废酸裂解热量回收装置，其包括废酸裂解炉、余热回收系统和烟气处理系统；上述余热回收系统包括列管式蒸汽换热器和喷水减温器，上述列管式蒸汽换热器的管程入口与上述废酸裂解炉的烟气出口通过管路连接，其管程出口与上述烟气处理系统通过管路连接；上述列管式蒸汽换热器的壳程入口通过管路接低压蒸汽源，其壳程出口通过管路与上述喷水减温器的蒸汽入口连接；上述喷水减温器的蒸汽出口通过管路接蒸汽用户，上述喷水减温器的冷却水入口接冷却水源。其能够有效对裂解产生的烟气中的余热进行回收利用，得到高温蒸汽以供用户进行使用，具有极高的经济效益。技术研发人员：沈宇栋,张立山,王成,王金泉受保护的技术使用者：自贡东恒新能源科技有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/11