热交换器用的燃烧器的制作方法

本技术涉及一种热交换器用的燃烧器。

背景技术：

1、目前，热交换器用的燃烧器燃烧时火力向一个方向扩散，并不会向四周扩散，导致换热器内的换热腔中间部温度过高，四周温度过低，而换热盘管一般设在换热腔的周边位置，造成换热效率差，热能不能得到及时有效的利用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种热交换器用的燃烧器，火力会四散开，换热效率，热能可以得到及时的利用。

2、为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种热交换器用的燃烧器，其特征在于包括

3、燃烧器座及出气板；在所述燃烧器座上分别设有进气管道及出气腔，所述进气管道与外界燃气连通，所述出气腔与进气管道连通，所述出气板安装在燃烧器座上，在出气板上设有若干个出气孔，所述出气孔位于出气腔的上方；

4、固定环、火孔网板及火孔网托板；所述固定环安装在燃烧器座上，在固定环的内边缘处向上延伸有环形边沿，所述环形边沿围绕在出气孔的外侧形成出气通道，所述火孔网托板安装在环形边沿的顶部，所述火孔网板的边缘位于火孔网托板及环形边沿的顶部之间从而夹紧，火孔网板中心部向上凸起形成圆顶形。

5、在本技术方案中，在所述燃烧器座上还分别设有左导气腔、右导气腔及混气腔；所述进气管道通过左导气腔或右导气腔与出气腔连通。

6、在本技术方案中，在所述出气板上还设有向下倾斜的导气板，所述导气板向下倾斜位于进气管道、左导气腔及右导气腔的连接处。

7、在本技术方案中，在所述火孔网托板上设有若干个条形孔，在所述火孔网板上设有若干个圆形孔。

8、在本技术方案中，在所述环形边沿的顶部设有向内延伸的环形内边沿，所述火孔网托板安装在环形内边沿上，所述火孔网板的边缘位于火孔网托板及环形内边沿的之间从而夹紧。

9、在本技术方案中，还包括均流孔板；所述均流孔板安装在边沿上并位于火孔网托板下方及出气通道的上方。

10、在本技术方案中，所述火孔网托板中心部向上凸起形成圆形顶与火孔网板相适应。

11、本实用新型与现有技术相比的优点为：火力会四散开，换热效率，热能可以得到及时的利用。

技术特征：

1.一种热交换器用的燃烧器，其特征在于包括

2.根据权利要求1所述的热交换器用的燃烧器，其特征在于在所述燃烧器座（1）上还分别设有左导气腔（12）及右导气腔（13），所述左导气腔（12）与右导气腔（13）对称；所述进气管道（11）通过左导气腔（12）和右导气腔（13）与出气腔（14）连通。

3.根据权利要求1所述的热交换器用的燃烧器，其特征在于在所述出气板（2）上还设有向下倾斜的导气板（22），所述导气板（22）向下倾斜位于进气管道（11）、左导气腔（12）及右导气腔（13）的连接处。

4.根据权利要求1所述的热交换器用的燃烧器，其特征在于在所述火孔网托板（3）上设有若干个条形孔（31），在所述火孔网板（4）上设有若干个圆形孔（41）。

5.根据权利要求1所述的热交换器用的燃烧器，其特征在于在所述环形边沿（51）的顶部设有向内延伸的环形内边沿（512），所述火孔网托板（3）安装在环形内边沿（512）上，所述火孔网板（4）的边缘位于火孔网托板（3）及环形内边沿（512）的之间从而夹紧。

6.根据权利要求1所述的热交换器用的燃烧器，其特征在于还包括均流孔板（6）；所述均流孔板（6）安装在边沿（51）上并位于火孔网托板（3）下方及出气通道（511）的上方。

7.根据权利要求1所述的热交换器用的燃烧器，其特征在于所述火孔网托板（3）中心部向上凸起形成圆形顶与火孔网板（4）相适应。

技术总结本技术涉及一种热交换器用的燃烧器，其特点是包括燃烧器座及出气板；在所述燃烧器座上分别设有进气管道及出气腔，所述进气管道与外界燃气连通，所述出气腔与进气管道连通，所述出气板安装在燃烧器座上，在出气板上设有若干个出气孔，所述出气孔位于出气腔的上方；固定环、火孔网板及火孔网托板；所述固定环安装在燃烧器座上，在固定环的内边缘处向上延伸有环形边沿，所述环形边沿围绕在出气孔的外侧形成出气腔，所述火孔网托板安装在环形边沿的顶部，所述火孔网板的边缘位于火孔网托板及环形边沿的顶部之间从而夹紧，火孔网板中心部向上凸起形成圆顶形。其优点是火力会四散开，换热效率，热能可以得到及时的利用。技术研发人员：盛水祥受保护的技术使用者：佛山市顺德区杰晟热能科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/11