一种锅炉尾部烟气用热交换装置的制作方法

本技术属于锅炉尾部烟气热交换，尤其是一种锅炉尾部烟气用热交换装置。

背景技术：

1、空气预热器是利用锅炉等装置的排烟热量来预热的换热器。其作用是降低锅炉等设备的排烟温度,提高热效率，使燃料易于着火、燃烧稳定和提高燃烧效率。按空气预热器的传热方式可将空气预热器分为导热式和再生式两大类。在导热式空气预器中最常用的是管式空气预热器。随着锅炉参数的提高和容量的增加，管式空气预热器的受热面也增大，这给尾部受热面的布置带来了困难。因此，在大容量机组中多数采用结构紧凑、质量较轻的回转式空气预热器。目前的空气预热器结构单一，不能对锅炉尾部的尾气进行回收，不利于燃料着火和燃烧，导致不完全燃烧损失，同时缺少其减震措施，降低了工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锅炉尾部烟气用热交换装置，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉尾部烟气用热交换装置，所述热交换装置包括空气预热器，所述空气预热器包括上梁壳体以及下梁壳体，所述上梁壳体和下梁壳体之间设置有转子主体，所述转子主体的上下两端均设置有中心转筒，所述转子主体由多个扇形的模数仓格环形分布拼接组成，所述转子主体的周侧还设置有呈九边形的预热器壳体，所述预热器壳体的顶面和底端分别对应于上梁壳体和下梁壳体连接，下部的所述中心转筒纵向贯穿下梁壳体且连接有电驱动组件，所述转子主体的内部上方还设置有热段蓄热元件，所述转子主体的内部下方设有冷段蓄热元件，所述下梁壳体的底部两侧均安装有减震缓冲组件，所述减震缓冲组件包括与下梁壳体直接安装的缓冲顶板以及安装于缓冲顶板底面的多根缓冲阻尼器。

3、优选的，上部的所述中心转筒延伸至上梁壳体外侧，且连接有导向轴承，下部的所述中心转筒的底端连接有推力轴承。

4、优选的，所述上梁壳体的顶面边侧设有上部小梁，所述上梁壳体的顶面边侧设有下部小梁。

5、优选的，所述预热器壳体包括一个第一主壳体板、两个第二主壳体板、一个第一副壳体板、一个第二副壳体板和四个侧壳体板。

6、优选的，所述第一主壳体板的内壁设有圆弧形的轴向密封部件。

7、优选的，每个所述模数仓格均通过一个固定销和一个定位销与中心转筒连接。

8、优选的，所述热段蓄热元件由压制成特殊波形的碳钢板构成，按模数仓格内各小仓格的形状和尺寸，制成各种规格的组件。

9、优选的，每一组件都是由一块具有垂直大波纹和扰动斜波的定位板，与另一块具有同样斜波的波纹板一块接一块地交替层叠捆扎而成。

10、优选的，所述冷段采用搪瓷蓄热元件，也按仓格形状制成各种规格的组件，每一组件都是由新板型定位板和波形板交替叠加而成。

11、优选的，所述减震缓冲组件包括下支撑盒，多根所述缓冲阻尼器固定安装于下支撑盒的内腔中，且缓冲顶板的底块置于内腔中且与缓冲阻尼器固定连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

13、该锅炉尾部烟气用热交换装置，空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需要空气的一种热交换装置，由于它工作在烟气温度最低的区域，回收了烟气热量，降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率。同时由于燃烧空气温度的提高，有利于燃料着火和燃烧，减少了不完全燃烧损失；同时在下梁壳体的底部还设置有减震缓冲组件，减震缓冲组件的多根阻尼器能够对缓冲顶板进行缓冲减震，从而能够对空气预热器进行减震，从而提高其工作效率。

技术特征：

1.一种锅炉尾部烟气用热交换装置，所述热交换装置包括空气预热器（1），其特征在于：所述空气预热器（1）包括上梁壳体（2）以及下梁壳体（3），所述上梁壳体（2）和下梁壳体（3）之间设置有转子主体（4），所述转子主体（4）的上下两端均设置有中心转筒（5），所述转子主体（4）由多个扇形的模数仓格（9）环形分布拼接组成，所述转子主体（4）的周侧还设置有呈九边形的预热器壳体，所述预热器壳体的顶面和底端分别对应于上梁壳体（2）和下梁壳体（3）连接，下部的所述中心转筒（5）纵向贯穿下梁壳体（3）且连接有电驱动组件（222），所述转子主体（4）的内部上方还设置有热段蓄热元件，所述转子主体（4）的内部下方设有冷段蓄热元件，所述下梁壳体（3）的底部两侧均安装有减震缓冲组件（23），所述减震缓冲组件（23）包括与下梁壳体（3）直接安装的缓冲顶板（27）以及安装于缓冲顶板（27）底面的多根缓冲阻尼器（30）。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部烟气用热交换装置，其特征在于：上部的所述中心转筒（5）延伸至上梁壳体（2）外侧，且连接有导向轴承（6），下部的所述中心转筒（5）的底端连接有推力轴承（21）。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉尾部烟气用热交换装置，其特征在于：所述上梁壳体（2）的顶面边侧设有上部小梁（7），所述上梁壳体（2）的顶面边侧设有下部小梁（8）。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉尾部烟气用热交换装置，其特征在于：所述预热器壳体包括一个第一主壳体板（12）、两个第二主壳体板（17）、一个第一副壳体板（14）、一个第二副壳体板（15）和四个侧壳体板（16）。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉尾部烟气用热交换装置，其特征在于：所述第一主壳体板（12）的内壁设有圆弧形的轴向密封部件（13）。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉尾部烟气用热交换装置，其特征在于：每个所述模数仓格（9）均通过一个固定销（25）和一个定位销（26）与中心转筒（5）连接。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉尾部烟气用热交换装置，其特征在于：每一组件都是由一块具有垂直大波纹和扰动斜波的定位板，与另一块具有同样斜波的波纹板一块接一块地交替层叠捆扎而成。

8.根据权利要求7所述的一种锅炉尾部烟气用热交换装置，其特征在于：所述冷段采用搪瓷蓄热元件，也按仓格形状制成各种规格的组件，每一组件都是由新板型定位板和波形板交替叠加而成。

9.根据权利要求8所述的一种锅炉尾部烟气用热交换装置，其特征在于：所述减震缓冲组件（23）包括下支撑盒（22），多根所述缓冲阻尼器（30）固定安装于下支撑盒（22）的内腔（29）中，且缓冲顶板（27）的底块（28）置于内腔（29）中且与缓冲阻尼器（30）固定连接。

技术总结本技术公开了一种锅炉尾部烟气用热交换装置，所述热交换装置包括空气预热器，所述空气预热器包括上梁壳体以及下梁壳体，所述上梁壳体和下梁壳体之间设置有转子主体，所述转子主体的上下两端均设置有中心转筒，所述转子主体的周侧还设置有呈九边形的预热器壳体，所述预热器壳体的顶面和底端分别对应于上梁壳体和下梁壳体连接，所述下梁壳体的底部两侧均安装有减震缓冲组件，所述减震缓冲组件包括与下梁壳体直接安装的缓冲顶板以及安装于缓冲顶板底面的多根缓冲阻尼器。回收了烟气热量，降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率，同时能够对空气预热器进行减震，从而提高其工作效率。技术研发人员：卫洋,李鹏宇,杨小伟,何盟松,梁鹏,王帝,王嘉鑫,贾帅,杨磊,田林刚,贾泽良,郭武豪,谢谦,李志鹏,赵钦才,刘波受保护的技术使用者：华能左权煤电有限责任公司技术研发日：20230830技术公布日：2024/5/16