一种适用于燃煤电站锅炉的烟气再利用系统的制作方法

本公开实施例属于燃煤电站锅炉，具体涉及一种适用于燃煤电站锅炉的烟气再利用系统。

背景技术：

1、近年来，国内火电机组深度调峰灵活性改造工作陆续推进，各省弃风率和弃光率逐年降低。然而随着深度调峰幅度的逐步加大，机组供电煤耗均大幅度增涨，按照装机容量和设备参数的不同，20％～30％tha负荷下供电煤耗可达350～400g/kw.h，主、再热蒸汽温度低是导致供电煤耗偏高的主要因素之一。根据试验数据，相较额定参数，在20％～30％tha负荷下主蒸汽温度降低5℃～20℃，再热蒸汽温度降低10℃～60℃，仅蒸汽温度不足导致供电煤耗上升约4g/kw.h。此外，机组启停调峰过程中，尤其是冷态启机过程中，冷炉制粉系统均需消耗大量辅汽或者燃油以完成磨煤制粉，过程经济性较差。

2、形成鲜明对比的是，大多电站至少为2台以上机组，其中一台机组有供热或工业抽汽，为确保供热或抽汽参数，通常情况下供热机组相比纯凝机组负荷更高，锅炉出力更大。同时，近年来电煤价格持续走高，电厂入炉煤质普遍劣质化，特点为煤质收到基水分和灰分大而热值低。在相同锅炉出力下，烟气量随着煤质降低而增大，实际运行中多会出现再热器减温水量大、scr入口烟气温度和排烟温度高甚至引风机出力受限等问题。

3、综上所述，在机组供热(工业抽汽)和深度调峰并行的当今，在电煤普遍劣质化的大背景下，供热(工业抽汽)机组多因烟气量过剩而降低了运行经济性，深度调峰机组却因烟气量不足而降低了运行经济性，即“一多一少两头亏”的状态。针对该问题，目前尚且没有从烟气侧削峰填谷的可行改造方案。

技术实现思路

1、本公开实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种适用于燃煤电站锅炉的烟气再利用系统。

2、本公开实施例提供一种适用于燃煤电站锅炉的烟气再利用系统，包括第一锅炉、第二锅炉和高温烟气管道；

3、所述第一锅炉位于供热机组，且所述第一锅炉的顶部具有第一烟道；

4、所述第二锅炉位于与所述供热机组相邻的深度调峰机组，且所述第二锅炉的顶部具有第二烟道；

5、所述高温烟气管道的入口与所述第一烟道的出口相连，所述高温烟气管道的出口与所述第二烟道的入口相连。

6、示例性的，还包括串设于所述高温烟气管道的风机。

7、示例性的，所述高温烟气管道包括高温烟气引出管道和高温烟气引入管道；

8、所述风机的入口通过所述高温烟气引出管道与所述第一烟道的出口相连，所述风机的出口通过所述高温烟气引入管道相连。

9、示例性的，所述第一烟道水平段依次设置有第一高温过热器和第一末次再热器，所述第一烟道竖直段设置有低温再热器和低温过热器；

10、所述第一末次再热器与所述低温再热器和所述低温过热器之间的区域与所述高温烟气引出管道的入口相连通。

11、示例性的，所述高温烟气引出管道包括第一引出管道和第二引出管道，所述第一引出管道和所述第二引出管道上均设置有第一挡板门。

12、示例性的，所述第二烟道水平段依次设置有第二高温过热器和第二末次再热器，所述高温烟气引入管道包括第一引入管道；

13、所述第一引入管道的入口与所述风机的出口相连，所述第一引入管道的出口与所述第二高温过热器和所述第二末次再热器之间的区域相连。

14、示例性的，所述第一引入管道包括两个第一支引入管道，每个所述第一支引入管道上均设置有第二挡板门。

15、示例性的，所述第二烟道竖直段的底部设置有脱硝装置，所述高温烟气引入管道还包括第二引入管道；

16、所述第二引入管道的入口与所述风机的出口相连，所述第二引入管道的出口与所述脱硝装置相连。

17、示例性的，所述第二引入管道包括两个第二支引入管道，每个所述第二支引入管道上均设置有第三挡板门。

18、示例性的，所述风机为高温防爆风机。

19、本公开实施例的适用于燃煤电站锅炉的烟气再利用系统，利用相邻锅炉之间出力差，供热机组中高出力第一锅炉产生的过剩高温烟气通过高温烟气管道输配至深度调峰机组中低出力的第二锅炉，以提高相邻两台锅炉系统运行安全性和经济性，解决燃煤劣质化、供热(工业抽汽)及深度调峰背景下形成的能效偏低问题。对于引出高温烟气的第一锅炉而言，可以解决高出力锅炉烟气量过剩带来的引风机出力不足、排烟温度偏高、受热面金属壁温超温、再热器减温水量大甚至汽温偏差等问题，以及上述问题带来的次生问题，诸如煤粉燃尽性差、炉膛结焦、水冷壁高温腐蚀及供电煤耗率大等。对于引入高温烟气的第二锅炉而言，可以解决深度调峰机组烟气量不足所引起的系列问题，起到“削峰填谷两提高”的正向作用。该系统通过相邻锅炉之间高温烟气的再利用，实现了烟气的节能利用和对深度调峰机组的温度调控，节约成本。

技术特征：

1.一种适用于燃煤电站锅炉的烟气再利用系统，其特征在于，包括第一锅炉、第二锅炉和高温烟气管道；

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括串设于所述高温烟气管道的风机。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述高温烟气管道包括高温烟气引出管道和高温烟气引入管道；

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第一烟道水平段依次设置有第一高温过热器和第一末次再热器，所述第一烟道竖直段设置有低温再热器和低温过热器；

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述高温烟气引出管道包括第一引出管道和第二引出管道，所述第一引出管道和所述第二引出管道上均设置有第一挡板门。

6.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第二烟道水平段依次设置有第二高温过热器和第二末次再热器，所述高温烟气引入管道包括第一引入管道；

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述第一引入管道包括两个第一支引入管道，每个所述第一支引入管道上均设置有第二挡板门。

8.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第二烟道竖直段的底部设置有脱硝装置，所述高温烟气引入管道还包括第二引入管道；

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述第二引入管道包括两个第二支引入管道，每个所述第二支引入管道上均设置有第三挡板门。

10.根据权利要求2至7任一项所述的系统，其特征在于，所述风机为高温防爆风机。

技术总结本公开实施例提供一种适用于燃煤电站锅炉的烟气再利用系统，包括第一锅炉、第二锅炉和高温烟气管道；第一锅炉位于供热机组，且第一锅炉的顶部具有第一烟道；第二锅炉位于与供热机组相邻的深度调峰机组，且第二锅炉的顶部具有第二烟道；高温烟气管道的入口与第一烟道的出口相连，高温烟气管道的出口与第二烟道的入口相连。该系统利用相邻锅炉之间出力差，供热机组中高出力第一锅炉产生的过剩高温烟气通过高温烟气管道输配至深度调峰机组中低出力的第二锅炉，提高相邻两台锅炉系统运行安全性和经济性，解决燃煤劣质化、供热及深度调峰背景下形成的能效偏低问题。通过相邻锅炉之间高温烟气的再利用，实现烟气的节能利用和对深度调峰机组的温度调控。技术研发人员：佘园元,王志刚,柳宏刚,周平,周凌宇,王超伟,胡自坤受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11