一种低氮燃烧器的制作方法

本技术涉及低氮燃烧，具体是一种低氮燃烧器。

背景技术：

1、随着社会生活质量提升，对环保的要求越来越高，工业燃烧器燃烧尾气排放要求也越来越严格，对氮氧化物的排放指标大幅度降低，传统的燃烧器不再适合新要求、新标准下的应用了。

2、由于氮氧化物的产生的最大因素是火焰的高温，研究表明，当火焰区域温度超过1100℃时候，燃烧烟气产生的氮氧化物含量将急剧增加。因此降低烟气中氮氧化物的最有效的方法是降低火焰周围的温度，避免局部高温的产生。

3、目前最常用的方式是助燃风分级供给，燃气过量，不完全燃烧，从而降低火焰温度，减少氮氧化物的生成。但目前分级燃烧仅为简单分级，为了进一步降低排放，需要提出更为优化的燃烧器分级结构。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种低氮燃烧器。

2、为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低氮燃烧器，包括燃烧器本体、燃烧器后盖、过渡块、燃烧器喷嘴、内置护火筒和外置护火筒；

3、所述燃烧器后盖安装于所述燃烧器本体的后端面上，所述燃烧器后盖上设有燃气入口；

4、所述燃烧器本体的壁体上设有助燃风总入口；

5、所述过渡块与所述燃烧器后盖连接，所述过渡块上设有燃气入口通道、火花塞通道和扩散通道，所述燃气入口通道与燃烧器后盖的燃气入口连通，所述燃烧器后盖安装有火花塞，火花塞延伸至所述火花塞通道内，所述扩散通道的截面面积大于所述燃气入口通道的截面面积，所述过渡块上设有从所述火花塞通道延伸至过渡块外侧的第一助燃风引入孔；

6、所述燃烧器喷嘴与所述过渡块的前端连接，所述燃烧器喷嘴上设有至少三级在轴向上间隔分布的分级进风口；

7、所述内置护火筒位于所述过渡块和燃烧器喷嘴的外侧，所述内置护火筒的后端连接于所述燃烧器后盖内端面，所述内置护火筒的后部筒壁设有对着过渡块的助燃风主入口；

8、所述外置护火筒位于所述内置护火筒的外周，所述外置护火筒内侧还设有助燃风分级通道，所述助燃风分级通道延伸至所述内置护火筒的前端。

9、采用本实用新型技术方案,助燃风进入燃烧器本体后，一路穿过内置护火筒的助燃风主入口后作为一次风进入内置护火筒燃烧室，另一路沿着内置护火筒外面的助燃风分级通道，作为二次风进入到燃烧器末端，与没有完全燃烧的燃气再次混合燃烧。燃烧器喷嘴采用逐级进风的方式，让该路助燃风逐级进入，确保燃气过量，不完全燃烧。通过多重分级不完全燃烧，降低了火焰温度，减少氮氧化物的生成。

10、进一步地，所述过渡块上还设有从所述燃气入口通道延伸至过渡块外侧的第二助燃风引入孔。

11、进一步地，所述第二助燃风引入孔包括沿轴向间隔分布的多个小孔体。

12、采用上述优选的方案，第二助燃风引入孔将外部助燃风引入至燃气入口通道与里面的燃气做预混，便于着火燃烧。

13、进一步地，所述过渡块外表面为前端小、后端大的圆台形。

14、采用上述优选的方案，有助于将助燃风导向至燃烧器喷嘴。

15、进一步地，所述燃烧器喷嘴的后端面上设有第一分级进风口，所述燃烧器喷嘴的中部设有第二分级进风口，所述燃烧器喷嘴的中前部设有第三分级进风口，所述燃烧器喷嘴前端与内置护火筒之间设有第四分级进风口。

16、采用上述优选的方案，燃烧器喷嘴采用四级逐级进风方式，助燃风逐级进入，确保燃气过量，不完全燃烧，进一步降低火焰温度，减少氮氧化物的生成。

17、进一步地，所述燃烧器喷嘴内腔后部设有前端口径小、后端口径大的锥形内腔。

18、采用上述优选的方案，提高从第一分级进风口进入的轴向助燃风与燃气的混合效果。

19、进一步地，所述内置护火筒的前端部具有口径逐渐减小的缩口部，所述缩口部上开孔，所述缩口部的外周还套设有一圈带孔的外扩环，所述外扩环从根端向前端逐渐外张。

20、采用上述优选的方案，燃气和助燃风的混合气在大流量的时候，从内置护火筒的缩口部孔溢出，在外扩环的作用下形成局部负压区，因而产生稳定的火焰。

21、进一步地，在所述助燃风分级通道的口端设有用于调节进风口大小的调节板。

22、采用上述优选的方案，方便对内置护火筒内外的助燃风比例进行调节，以得到更好的减排效果。

23、进一步地，在所述外置护火筒的前端连接有烟气回流火焰筒，所述烟气回流火焰筒与所述外置护火筒之间设有烟气回流缝隙。

24、采用上述优选的方案，烟气回流缝隙构成了烟气回流的入口，稀释了火焰，从而抑制氮氧化物的生成。

25、进一步地，在所述燃烧器本体的助燃风总入口连接助燃风供给调节设备，在所述燃烧器后盖的燃气入口连接有燃气供给调节设备，所述助燃风供给调节设备包括风机、风压开关、风量调节蝶阀和执行器，所述燃气供给调节设备包括燃气调节蝶阀和执行器。

26、采用上述优选的方案，方便根据空燃比对燃气和助燃风流量进行调控，确保最终充分燃烧，提升环保效果。

技术特征：

1.一种低氮燃烧器，其特征在于，包括燃烧器本体、燃烧器后盖、过渡块、燃烧器喷嘴、内置护火筒和外置护火筒；

2.根据权利要求1所述的低氮燃烧器，其特征在于，所述过渡块上还设有从所述燃气入口通道延伸至过渡块外侧的第二助燃风引入孔。

3.根据权利要求2所述的低氮燃烧器，其特征在于，所述第二助燃风引入孔包括沿轴向间隔分布的多个小孔体。

4.根据权利要求3所述的低氮燃烧器，其特征在于，所述过渡块外表面为前端小、后端大的圆台形。

5.根据权利要求1所述的低氮燃烧器，其特征在于，所述燃烧器喷嘴的后端面上设有第一分级进风口，所述燃烧器喷嘴的中部设有第二分级进风口，所述燃烧器喷嘴的中前部设有第三分级进风口，所述燃烧器喷嘴前端与内置护火筒之间设有第四分级进风口。

6.根据权利要求5所述的低氮燃烧器，其特征在于，所述燃烧器喷嘴内腔后部设有前端口径小、后端口径大的锥形内腔。

7.根据权利要求1所述的低氮燃烧器，其特征在于，所述内置护火筒的前端部具有口径逐渐减小的缩口部，所述缩口部上开孔，所述缩口部的外周还套设有一圈带孔的外扩环，所述外扩环从根端向前端逐渐外张。

8.根据权利要求1所述的低氮燃烧器，其特征在于，在所述助燃风分级通道的口端设有用于调节进风口大小的调节板。

9.根据权利要求1所述的低氮燃烧器，其特征在于，在所述外置护火筒的前端连接有烟气回流火焰筒，所述烟气回流火焰筒与所述外置护火筒之间设有烟气回流缝隙。

10.根据权利要求1所述的低氮燃烧器，其特征在于，在所述燃烧器本体的助燃风总入口连接助燃风供给调节设备，在所述燃烧器后盖的燃气入口连接有燃气供给调节设备。

技术总结本技术提供一种低氮燃烧器，包括燃烧器本体、燃烧器后盖、过渡块、燃烧器喷嘴、内置护火筒和外置护火筒。燃烧器喷嘴上设有至少三级在轴向上间隔分布的分级进风口；内置护火筒的后部筒壁设有对着过渡块的助燃风主入口；外置护火筒内侧还设有延伸至内置护火筒前端的助燃风分级通道。助燃风进入燃烧器本体后，一路穿过内置护火筒的助燃风主入口后作为一次风进入内置护火筒燃烧室，另一路沿着内置护火筒外面的助燃风分级通道，作为二次风进入到燃烧器末端，与没有完全燃烧的燃气再次混合燃烧。燃烧器喷嘴采用逐级进风的方式，让该路助燃风逐级进入，确保燃气过量，不完全燃烧。通过多重分级不完全燃烧，降低了火焰温度，减少氮氧化物的生成。技术研发人员：孙红星,张志鹏,孙联清受保护的技术使用者：安德森热能科技（苏州）有限责任公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/11