一种污泥再燃耦合系统的制作方法

本技术涉及污泥处理，具体涉及一种污泥再燃耦合系统。

背景技术：

1、污泥是废水处理的副产品，含有多种有害物质，目前主要通过填埋、堆肥和焚烧等方式处理。在采用焚烧法处理污泥的工艺中，主要有循环流化床掺烧、水泥窑掺烧、回转窑掺烧等，这些工艺均会对锅炉本身的运行产生影响，降低了原先生产效率，或生成副产物影响了设备寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种污泥再燃耦合系统，使污泥与煤粉耦合后再进入煤粉锅炉燃烧，具体通过以下技术方案来实现：

2、一种污泥再燃耦合系统，包括混合干燥机、煤粉炉和磨煤机，其中：

3、所述混合干燥机接收污泥和高温烟气，对污泥进行干燥和粉碎，将污泥转化为污泥粉，并将污泥粉送至主粉管中；

4、所述磨煤机产生煤粉并将煤粉送入主粉管中；

5、所述主粉管的一端与混合干燥机和磨煤机的出口相连，另一端与煤粉炉的入口相连；煤粉与污泥粉在主粉管中相混合，并送入煤粉炉中；

6、所述煤粉炉的入口处设有燃烧器，能对送入的煤粉和污泥粉进行灼烧。

7、可选或优选地，还包括空气预热器和风机；所述空气预热器设置在煤粉炉内，靠近煤粉炉的出口端；所述风机向空气预热器内鼓入冷风，冷风在空气预热器中加热后送入磨煤机中。

8、可选或优选地，所述煤粉炉的中段开设有烟气出口，所述烟气出口与烟气分管的入口相连通；所述烟气分管的出口与混合干燥机的上部相连通。

9、可选或优选地，所述混合干燥机上还设有烟气循环管；所述烟气循环管的输入端连接在混合干燥机的底部；所述烟气循环管的输出端连接在混合干燥机的污泥输入管上。

10、可选或优选地，还包括脱硝设备；所述脱硝设备设置在煤粉炉内，位于空气预热器的上方。

11、基于上述技术方案，本实用新型提供的一种污泥再燃耦合系统，可产生如下技术效果：

12、(1)本实用新型实现了污泥的减量化、无害化、资源化处理；

13、(2)本实用新型的污泥在磨煤机出口后混合，对锅炉制粉系统无影响；

14、(3)本实用新型的污泥在进入锅炉耦合再燃前，独立控制，不影响锅炉；

15、(4)在耦合燃烧后，重金属、二噁英、nox等污染物等可有效抑制和处理。

技术特征：

1.一种污泥再燃耦合系统，其特征在于：包括混合干燥机(1)、煤粉炉(2)和磨煤机(3)，其中：

2.根据权利要求1所述的一种污泥再燃耦合系统，其特征在于：还包括空气预热器(6)和风机(7)；所述空气预热器(6)设置在煤粉炉(2)内，靠近煤粉炉(2)的出口端；所述风机(7)向空气预热器(6)内鼓入冷风，冷风在空气预热器中加热后送入磨煤机(3)中。

3.根据权利要求1所述的一种污泥再燃耦合系统，其特征在于：所述煤粉炉(2)的中段开设有烟气出口，所述烟气出口与烟气分管(8)的入口相连通；所述烟气分管(8)的出口与混合干燥机(1)的上部相连通。

4.根据权利要求3所述的一种污泥再燃耦合系统，其特征在于：所述混合干燥机(1)上还设有烟气循环管(9)；所述烟气循环管(9)的输入端连接在混合干燥机(1)的底部；所述烟气循环管(9)的输出端连接在混合干燥机(1)的污泥输入管上。

5.根据权利要求1所述的一种污泥再燃耦合系统，其特征在于：还包括脱硝设备(10)；所述脱硝设备(10)设置在煤粉炉(2)内，位于空气预热器(6)的上方。

技术总结本技术提供一种污泥再燃耦合系统，包括混合干燥机(1)、煤粉炉(2)和磨煤机(3)，其中混合干燥机(1)接收污泥和高温烟气，对污泥进行干燥和粉碎，将污泥转化为污泥粉，并将污泥粉送至主粉管(4)中；磨煤机(3)产生煤粉并将煤粉送入主粉管(4)中，主粉管(4)的一端与混合干燥机(1)和磨煤机(3)的出口相连，另一端与煤粉炉(2)的入口相连；煤粉与污泥粉在主粉管(4)中相混合，并送入煤粉炉(2)中，煤粉炉(2)的入口处设有燃烧器(5)，能对送入的煤粉和污泥粉进行灼烧。本技术能实现污泥的减量化、无害化、资源化处理，并且不会影响锅炉原本的正常运行。技术研发人员：赵杰,杨松,郑江龙,曾强受保护的技术使用者：四川川锅锅炉有限责任公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/15