进气组件和灶具的制作方法

本发明涉及厨房用具，具体地，涉及一种进气组件和灶具。

背景技术：

1、燃气灶具是人们日常生活中常用的厨房用具，而进气组件是燃气灶具的重要组成部分。进气组件通常可以通过进气口、小火出气口和大火出气口，将燃气分别输送至小火引射管和大火引射管，进而可以将燃气分别输送至小火出气室和大火出气室，最终在内环火盖和外环火盖处形成火焰，以供用户烹饪使用。

2、通常，一些用户喜欢用猛火爆炒的方式来烹饪出符合口味的菜肴，而为了满足用户猛火爆炒的需求，需要燃气灶具在短时间内产生较大的火焰，也就需要进气组件在短时间内可以提供大量燃气。

3、现有的燃气灶具有的通过设置与大火通道和小火通道并联的爆炒燃气通道，并通过爆炒燃气通道来增大大火通道或小火通道的出气口处的出气量，从而实现猛火爆炒。但是这样的燃气灶具需要设计特殊的进气阀结构以满足爆炒燃气通道与大火通道和小火通道之间的并联关系，例如需要设计特殊的四通结构进气阀，导致进气组件结构复杂、生产成本高。

技术实现思路

1、为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本发明的一个方面，提供了一种进气组件。进气组件包括连接主体，连接主体上设置有进气口、第一出气口和第二出气口，进气口与第一出气口之间形成有第一通道，进气口与第二出气口之间形成有第二通道；第一通道上设置有限流结构，第一通道通过限流结构分成连接至进气口的第一段和连接至第一出气口的第二段；第二通道上设置有辅助气入口，第二段上设置有辅助气出口，辅助气入口与辅助气出口之间形成有辅助气通道，辅助气通道上设置有控制阀，辅助气通道通过控制阀在导通状态与关闭状态之间切换。

2、本发明提供的进气组件，仍然由第一通道和第二通道分别输送燃气，仅在第二通道上引出辅助气通道通向第一通道的第二段，其他部分结构与常规进气组件的结构相类似，也就是整体结构与常规进气组件的整体结构类似；同时这样的进气组件既能满足用户的日常需求，还可以在用户需要时实现向外部出气室输送更多的燃气，从而满足猛火爆炒的需求。也就是说，无需特殊的四通结构进气阀即可实现猛火爆炒，进气组件结构简单、成本低。而且，第一通道上设置有限流结构，正常使用时，控制阀控制辅助气通道处于关闭状态，第一通道的第二段上燃气量较少，燃气压力小，第一出气口以额定功率工作；需要猛火爆炒时，控制阀控制辅助气通道处于导通状态，辅助气通道向第一通道的第二段内补充燃气，使得第二段上燃气量增多，燃气压力增大，第一出气口以满负荷功率工作。这样增大燃气量对火力提升的效率非常高，而且实现的猛火爆炒受到第一出气口的结构的限制很小，不会出现第一出气口的满负荷功率过低导致的猛火爆炒火力不足的问题。

3、示例性地，辅助气通道上设置有连接口，辅助气通道通过连接口分成连接至辅助气入口的第一连接段和连接至辅助气出口的第二连接段。辅助气通道在连接口处分成第一连接段和第二连接段这两个部分，这样的辅助气通道更易于生产、加工和安装。

4、示例性地，第二连接段不高于第一连接段。控制阀可以通过控制第二连接段的打开或关闭，来控制辅助气通道在导通状态和关闭状态之间切换。这样控制阀可以设置在连接主体的整体的下部，实际上可以将控制阀与连接主体的其他部分间隔开，防止连接主体的其他部分对控制阀形成干扰，同时节省了横向空间，整体装置的结构可以更加紧凑。而且第二连接段位于第一连接段的下方，可以避免连接主体在横向布置过多管路，这样的进气组件空间利用率更高，结构更加简单，易于实现。

5、示例性地，连接口的过流面积不大于第一连接段和第二连接段中任一者的过流面积。一方面，连接口的过流面积小于第一连接段的过流面积，也就是说，连接口的过流面积小于辅助气入口处的过流面积，因此连接口处的燃气气流流速大于辅助气入口处的燃气气流流速，连接口处的燃气气流压力小于辅助气入口处的燃气气流压力，这样燃气由第二通道经辅助气入口进入第一连接段可以更加容易；另一方面，连接口的过流面积小于第二连接段的过流面积，也就是说，连接口的过流面积小于辅助气出口处的过流面积，因此连接口处的燃气气流流速大于辅助气出口处的燃气气流流速，这样燃气由连接口处进入第二连接段并到达辅助气出口的过程中，燃气气流流速逐渐减小，最终燃气经辅助气出口进入第一通道的第二段时，燃气流动所产生的的紊流较少，整体气流更加稳定。通过合适的设计可以提升燃气流动方向的稳定性，例如可以在上述基础上设置辅助气出口的过流面积小于辅助气入口的过流面积，就可以进一步提升燃气流动方向的稳定性，促使燃气由辅助气入口进入辅助气通道，并由辅助气出口流出辅助气通道。

6、示例性地，连接口为直径不小于3mm的圆形。圆形的连接口与常规管路更加适配，具有圆形连接口的辅助气通道更加易于安装。连接口的直径可以不小于3mm，避免连接口的直径过小而影响辅助气通道中燃气的流动效果。

7、示例性地，控制阀包括阀主体和调节件，阀主体位于连接主体外部，调节件活动连接至阀主体且在第一位置和第二位置之间可移动，其中，调节件位于第一位置时，调节件位于第二连接段内，且辅助气通道处于关闭状态；调节件位于第二位置时，调节件与第二连接段之间形成有通气间隙，辅助气通道处于导通状态。这样的控制阀避免了将复杂结构设置在连接主体内，进一步简化了整体结构。

8、示例性地，调节件相对阀主体可伸出或缩回，其中，调节件相对阀主体伸出时，调节件位于第一位置；调节件相对阀主体缩回时，调节件位于第二位置。调节件相对阀主体的伸缩移动更加简单，这样的控制阀结构也就更加简单，进而进气组件整体装置的结构可以更加简单，易于实现。

9、示例性地，第一位置位于连接口的正下方。第一位置位于连接口的正下方时，第一位置距离辅助气入口和辅助气出口都有一定距离，这样可以避免位于第一位置的调节件受到气流压力作用而强行缩回阀主体。这样的进气组件整体结构也更加紧凑。

10、示例性地，第一位置位于辅助气出口的正下方。这样的进气组件在将辅助气通道在导通状态和关闭状态之间切换时，操作响应更加迅速。

11、示例性地，第一位置与第二位置的连线位于水平面上。调节件在水平方向上相对阀主体伸缩，此时控制阀为横置。对于具有常规结构的控制阀来说，横置的控制阀可以节省整体装置在竖直方向上所占用的空间。

12、示例性地，辅助气出口的过流面积不大于第二段的过流面积。这样的辅助气出口可以确保燃气可以经辅助气出口进入第一通道的第二段，进而可以确保更多燃气可以到达第一出气口。

13、示例性地，辅助气出口为直径不小于2.5mm的圆形。圆形的辅助气出口与常规管路可以更加适配，同时这样的辅助气通道也更加易于生产和安装。辅助气出口的直径可以不小于2.5mm，避免辅助气出口的直径过小导致燃气无法经辅助气出口流向第一通道的第二段。

14、示例性地，限流结构为第一通道上位于第一段和第二段之间的限流通道，限流通道的过流面积不大于第一通道的过流面积。以限流通道的形式作为限流结构将第一通道分成第一段和第二段，第一通道中无需安装其他部件，整体装置的内部结构一致性好，使用过程中也不会发生限流结构从第一通道中脱落的情况。

15、示例性地，连接主体具有板状部分，第一通道、第二通道形成在板状部分上。板状部分的设置可以使得进气组件更加易于与外部连接，而且第一通道和第二通道的整体结构更加牢固，也就提升了整体装置的结构稳定性。

16、示例性地，连接主体还包括连接至板状部分的连接件，辅助气通道形成在连接件上。这样的辅助气通道更加易于拆卸、维修或更换，连接主体大致上分为两个部分，也使得连接主体的生产和加工更加方便。

17、示例性地，连接件包括连接板，板状部分上设置有多个安装孔，连接板上设置有与多个安装孔一一对应的安装配合孔，紧固件穿过安装孔及对应的安装配合孔使板状部分和连接件固定连接。以这样的方式将板状部分和连接板连接，能有效确保整体密封性，而且板状部分和连接板不仅易于生产，安装连接也非常简单，更加易于生产装配，生产效率高。

18、示例性地，板状部分的厚度为1.5mm～2.5mm。这样的板状部分本身的强度足够，而且能对整体装置提供有效的密封，同时这样的板状部分的生产加工更加简单。

19、示例性地，连接板的厚度为1.5mm～2.5mm。这样的连接板本身的强度足够，而且能对整体装置提供有效的密封，同时这样的连接板的生产加工更加简单。

20、根据本发明的另一个方面，提供了一种灶具。灶具包括燃烧器和如上文所述中的任一种进气组件，燃烧器包括内环出气室、外环出气室、第一引射管和第二引射管，第一出气口通过第一引射管连通至内环出气室，第二出气口通过第二引射管连通至外环出气室。这样的灶具不仅可以满足用户的日常需求，而且可以实现内环火的猛火爆炒。

21、在技术实现要素：中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

22、以下结合附图，详细说明本发明的优点和特征。