烧结点火炉助燃风机进气口预热方法与流程

本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种烧结点火炉助燃风机进气口预热方法。

背景技术：

1、烧结点火采用高炉煤气，因高炉煤气热值较低，需对煤气和空气进行双预热，才使点火温度达到烧结点火要求，因此煤气消耗相比使用焦炉煤气或转炉煤气要高的多。预热炉外排烟气，温度达到150～180℃，未有效进行二次利用，造成能源浪费。

2、因此需要针对性开发烧结点火炉助燃风机进气口预热方法，利用预热炉烟气来加热点火炉助燃空气，以达到降低煤气消耗目的。

技术实现思路

1、发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种烧结点火炉助燃风机进气口预热方法，利用预热炉烟气来加热点火炉助燃空气，以达到降低煤气消耗目的。

2、技术方案：本发明的烧结点火炉助燃风机进气口预热方法，其特征在于：在预热炉的烟气排管处设置烟气热源取点，在烧结点火炉助燃风机的进风口处设置热交换装器，烟气热源取点通过超导热材料与热交换装器连接；烟气排管内的高温烟气通过烟气热源取点将热量传递至超导热材料，超导热材料将热量传递至热交换装器，加热助燃空气。

3、其中，所述的预热炉的数量为2，2个预热炉之间通过烟气排管连通。

4、其中，所述的烟气热源取点位于烟气排管内。

5、其中，所述的热交换装器为翅片管热交换器。

6、有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明结构简单，实用性强，不改变现有工艺及设备，投资少，降低烧结煤气消耗。利用预热炉烟气来加热点火炉助燃空气，以达到降低煤气消耗目的。

技术特征：

1.烧结点火炉助燃风机进气口预热方法，其特征在于：在预热炉(1)的烟气排管(2)处设置烟气热源取点(5)，在烧结点火炉助燃风机(3)的进风口处设置热交换装器(4)，烟气热源取点(5)通过超导热材料(6)与热交换装器(4)连接；烟气排管(2)内的高温烟气通过烟气热源取点(5)将热量传递至超导热材料(6)，超导热材料(6)将热量传递至热交换装器(4)，加热助燃空气。

2.根据权利要求1所述的烧结点火炉助燃风机进气口预热方法，其特征在于：所述的预热炉(1)的数量为2，2个预热炉(1)之间通过烟气排管(2)连通。

3.根据权利要求1所述的烧结点火炉助燃风机进气口预热方法，其特征在于：所述的烟气热源取点(5)位于烟气排管(2)内。

4.根据权利要求1所述的烧结点火炉助燃风机进气口预热方法，其特征在于：所述的热交换装器(4)为翅片管热交换器。

技术总结本发明公开了一种烧结点火炉助燃风机进气口预热方法，在预热炉的烟气排管处设置烟气热源取点，在烧结点火炉助燃风机的进风口处设置热交换装器，烟气热源取点通过超导热材料与热交换装器连接。本发明利用预热炉烟气来加热点火炉助燃空气，以达到降低煤气消耗目的。技术研发人员：黄四泽受保护的技术使用者：南京金江冶金炉料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23