烧结烟气深度净化装置的炉膛内旋转的二次风生成系统的制作方法

本发明涉及一种烧结烟气深度净化装置，特别涉及一种在烧结烟气深度净化装置的炉膛内设置的可生成旋转的二次风系统。

背景技术：

1、现有的循环流化床锅炉一般分为蒸汽锅炉和热水锅炉两种，循环流化床锅炉的燃料是采用燃煤或具有热值的其他燃料，锅炉内助燃风一般采用空气，空气中氧气占比约为21%，炉膛内产生的烟气依次经过炉膛、分离器和尾部烟道被排出，锅炉的介质经省煤器、水冷系统和过热器，与锅炉中的高温烟气换热，形成了高质量的蒸汽或热水；在炼铁厂中，是先将铁矿石破碎成铁矿石粉，与焦炭、石灰石粉等混合均匀后，再通过烧结机烧制热造块用于后续炼铁，在此过程中，烧结机会产生大量的烧结烟气，烧结烟气中含有co、so2、nox、hcl和二噁英等有毒有害气体，传统工艺对这些有害气体的处理方式是通过增加环保设备来处理，存在设备投资大，使用和维修费用高，消除有害气体有限的缺陷；针对上述情况，现有技术出现了采用循环流化床锅炉对烧结烟气进行处理的技术，这种特殊循环流化床锅炉又被称为烧结烟气多污染物协同净化装置；烧结烟气多污染物协同净化装置的主要原理是用烧结机中产生的烧结烟气取代空气，作为循环流化床锅炉的助燃风，通过循环流化床锅炉炉膛内的高温环境和循环流化床锅炉特有的环保优势，将烧结烟气中的有害气体燃烧去除，并将循环流化床锅炉所产生的蒸汽或热水供给炼铁厂中的其他工序使用，起到一举两得的作用。

2、烧结烟气深度净化装置一般工况是用烧结烟气替代助燃空气，将锅炉中的水介质转化成蒸汽；锅炉炉膛内的助燃风可分为一次风和二次风，一次风进入到炉膛底部的水冷室中，从下向上吹助燃，二次风是通过在炉膛前和炉膛后布设的支风管，横向吹入炉膛中进行助燃的；当用烧结烟气代替空气进行助燃烧时，由于烧结烟气中的氧气含量仅为10%左右，与传统的循环流化床内的纯助燃空气的21%的氧气份额比，含氧比例要低很多；在较低的沿氧量条件下，使燃料与烧结烟气充分混合，对其燃料的燃尽至关重要；如何使通入炉膛内的二次助燃风旋转起来，以起到延长该二次助燃风在炉膛内的停留时间，使其与炉膛内的燃料充分混合，成为同领域技术人员需要解决的一个技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种烧结烟气深度净化装置的炉膛内旋转的二次风生成系统，解决了如何在较低的氧含量条件下，使燃料与烧结烟气混合充分的技术问题。

2、本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

3、一种烧结烟气深度净化装置的炉膛内旋转的二次风生成系统，包括炉膛，在炉膛的外侧设置有二次风环形风箱，在二次风环形风箱上，分别连接有一列炉前支风管和一列炉后支风管，一列炉前支风管的出风口设置在炉膛密相区的前侧，一列炉后支风管设置在炉膛密相区的后侧，一列炉前支风管和一列炉后支风管是设置在炉膛密相区的同一横截面上的；在炉膛的左右对称中心轴线的前侧炉壁上，沿向左方向，依次间隔地设置有炉前左一支风管、炉前左二支风管、炉前左三支风管、炉前左四支风管、炉前左五支风管和炉前左六支风管；在炉膛的左右对称中心轴线的后侧炉壁上，沿向左方向，依次间隔地设置有炉后左一支风管、炉后左二支风管、炉后左三支风管、炉后左四支风管、炉后左五支风管和炉后左六支风管；炉前左一支风管与炉后左一支风管是前后对应设置的，炉后左一支风管的中心轴线比炉前左一支风管的中心轴线靠近左右对称中心轴线，炉后左二支风管与炉前左二支风管是前后对应设置的，炉后左二支风管的中心轴线比炉前左二支风管的中心轴线靠近左右对称中心轴线，炉后左三支风管与炉前左三支风管是前后对应设置的，炉后左三支风管的中心轴线比炉前左三支风管的中心轴线靠近左右对称中心轴线，炉前左四支风管与炉后左四支风管是前后对应设置的，炉前左四支风管的中心轴线比炉后左四支风管的中心轴线靠近左右对称中心轴线，炉前左五支风管与炉后左五支风管是前后对应设置的，炉前左五支风管的中心轴线比炉后左五支风管的中心轴线靠近左右对称中心轴线，炉前左六支风管与炉后左六支风管是前后对应设置的，炉前左六支风管的中心轴线比炉后左六支风管的中心轴线靠近左右对称中心轴线；炉后左六支风管的出风风速大于炉后左五支风管的出风风速，炉后左五支风管的出风风速大于炉后左四支风管的出风风速，炉后左四支风管的出风风速大于炉后左三支风管的出风风速，炉后左三支风管的出风风速大于炉后左二支风管的出风风速，炉后左二支风管的出风风速大于炉后左一支风管的出风风速；并且，炉后左六支风管的出风风速等于炉前左一支风管的出风风速，炉后左五支风管的出风风速等于炉前左二支风管的出风风速，炉后左四支风管的出风风速等于炉前左三支风管的出风风速，炉后左三支风管的出风风速等于炉前左四支风管的出风风速，炉后左二支风管的出风风速等于炉前左五支风管的出风风速，炉后左一支风管的出风风速等于炉前左六支风管的出风风速；两组支风管的出风，在炉膛密相区内，形成逆时针旋转助燃风。

4、在炉膛的左右对称中心轴线的前侧炉壁上，沿向右方向，依次间隔地设置有炉前右一支风管、炉前右二支风管、炉前右三支风管、炉前右四支风管、炉前右五支风管和炉前右六支风管；在炉膛的左右对称中心轴线的后侧炉壁上，沿向右方向，依次间隔地设置有炉后右一支风管、炉后右二支风管、炉后右三支风管、炉后右四支风管、炉后右五支风管和炉后右六支风管；炉前右一支风管与炉后右一支风管是前后对应设置的，炉后右一支风管的中心轴线比炉前右一支风管的中心轴线靠近左右对称中心轴线，炉后右二支风管与炉前右二支风管是前后对应设置的，炉后右二支风管的中心轴线比炉前右二支风管的中心轴线靠近左右对称中心轴线，炉后右三支风管与炉前右三支风管是前后对应设置的，炉后右三支风管的中心轴线比炉前右三支风管的中心轴线靠近左右对称中心轴线，炉前右四支风管与炉后右四支风管是前后对应设置的，炉前右四支风管的中心轴线比炉后右四支风管的中心轴线靠近左右对称中心轴线，炉前右五支风管与炉后右五支风管是前后对应设置的，炉前右五支风管的中心轴线比炉后右五支风管的中心轴线靠近左右对称中心轴线，炉前右六支风管与炉后右六支风管是前后对应设置的，炉前右六支风管的中心轴线比炉后右六支风管的中心轴线靠近左右对称中心轴线；炉后右六支风管的出风风速大于炉后右五支风管的出风量，炉后右五支风管的出风量大于炉后右四支风管的出风风速，炉后右四支风管的出风风速大于炉后右三支风管的出风风速，炉后右三支风管的出风风速大于炉后右二支风管的出风风速，炉后右二支风管的出风风速大于炉后右一支风管的出风风速；并且，炉后右六支风管的出风风速等于炉前右一支风管的出风风速，炉后右五支风管的出风风速等于炉前右二支风管的出风风速，炉后右四支风管的出风风速等于炉前右三支风管的出风风速，炉后右三支风管的出风风速等于炉前右四支风管的出风风速，炉后右二支风管的出风风速等于炉前右五支风管的出风风速，炉后右一支风管的出风风速等于炉前右六支风管的出风风速；两组支风管的出风，在炉膛密相区（内，形成顺时针旋转助燃风。

5、在炉膛的上端连接有旋风分离器，在旋风分离器的下端连接有返料器，返料器的另一端与炉膛的下端连通在一起；在旋风分离器的上端设置有连通烟道，在连通烟道上连接有尾部烟道，在尾部烟道中分别布置有过热器、省煤器和空气预热器，在尾部烟道的末端连接有出烟口，在炉膛的水冷风室上，连接有一次风供风管。

6、本发明合理布置前后二次支风管在二次风箱上的位置，类似错列布置；其次通过结构降低二次支风管进风阻力并保证入炉膛的进风流速，保证穿透性；最后调整二次支风管入炉膛截面尺寸，进而调节各支风管入炉膛的进风流速，使二次风形成宏观的旋转流场——即“旋流二次风”，达到增加二次风与床料的混合的作用。