一种循环流化床锅炉燃烧自动控制系统的制作方法

本发明属于循环流化床锅炉，更具体地说，涉及一种循环流化床锅炉燃烧自动控制系统。

背景技术：

1、循环流化床锅炉燃烧自动控制系统是一种先进的锅炉控制技术，它通过精密的传感器、先进的计算机系统以及精心设计的反馈机制，实现对燃烧过程的智能化、自动化控制。这种系统不仅提高了能源利用效率，还减少了对环境的不良影响；现有技术中，送煤器虽然能够将煤送到锅炉中进行燃烧，但是，通常只能将煤送到一个位置，如此一来，煤会堆积到一个地方，堆积越来越多的时候，堆积在最下方的煤不能得到充分的燃烧，不仅影响了燃烧的效率，还造成了煤资源的浪费；而且现有技术中，送煤器只是单纯地进行煤的输送，并不能根据需求对煤进行加工，使得有的时候的工作效率不够高。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于提供一种循环流化床锅炉燃烧自动控制系统，它可以实现根据需求，提供不同大小的煤块；控制出煤的速度，已经控制给煤的位置及角度。

2、本发明的一种循环流化床锅炉燃烧自动控制系统，包括给煤调节系统、给煤机，给煤机受给煤调节系统控制，以控制给煤的量；给煤机包括轨道、若干固定盘、若干料斗、进煤装置和抛煤装置；轨道为环形轨道；固定盘滑动设置于轨道的顶部，固定盘呈间隔排布；料斗分别架设于对应的固定盘的顶部；料斗和固定盘之间设置有称重部件，用于对煤的重量进行称重；进煤装置和抛煤装置分别设置于轨道的两侧；进煤装置用于控制煤进入的速度、煤块的大小和煤进入量。

3、作为本发明的进一步改进，还包括炉主控调节系统、氧量调节系统、风主控系统、炉氧调节系统、风量调节系统、炉膛负压调节系统和废气处理系统；炉主控调节系统根据需求输出给煤调节指令和风量调节指令；给煤调节系统接收给煤调节指令，根据给煤调节指令控制给煤量；风主控系统接收风量调节系统的指令，根据风量调节指令进行风量调节；炉膛负压调节系统接收风量调节系统的指令，对炉膛负压进行调节；废气处理系统根据锅炉燃烧后产生的废气下达处理指令。

4、风量调节系统：用于控制锅炉所需的空气输入量，能够对空气输入量进行有效的调节控制；风量调节系统包括一次风调节系统和二次风调节系统；一次风调节系统，依据给煤量指令、总负荷、床压、风煤配比，得出所需的风量，同时依据床温对所求得的应输送的风量进行修正；二次风调节系统，依据总风量、一次风调节系统所得的风量、负荷指令，得出二次风机应产生的风量，并利用氧量调节系统计算的氧量偏差对二次风机应产生的风量进行修正；废气处理系统包括废气处理装置，用于废气处理。

5、作为本发明的进一步改进，进煤装置的出料口设置于料斗的上方；进煤装置包括外壳、切割组件和滑动件；外壳包括前后左右的箱体；外壳左右两侧的箱体分别开设有导轨，所述导轨贯穿箱体的内外壁设置；滑动件的一侧覆盖于导轨上，并与箱体内壁抵接设置，滑动件的两端分别与外壳的前后箱体的内侧壁固定连接；切割组件的两端分别贯穿对应的滑动件滑动连接。

6、作为本发明的进一步改进，滑动件包括固定环和两个伸缩件；伸缩件分别设置于固定环两侧，伸缩件的一端与固定环外周固定连接，伸缩件的另一端分别与外壳的前后箱体的内侧壁固定连接。

7、作为本发明的进一步改进，切割组件包括第六电机、第七电机、第一转轴、若干切片和若干支撑件；切片间隔并滑动设置于第一转轴外周；支撑件的两端分别与相邻两个切片固定连接；第一转轴的一端与第六电机的输出端固定连接，第六电机驱动第一转轴带动切片旋转运行；第一转轴的另一端与第七电机的输出端安装连接，第七电机驱动第一转轴沿着轨道进行往复运动。

8、作为本发明的进一步改进，支撑件包括两个固定座、固定架、转动架、支撑座、转动座和盖子；转动架的一端与转动座外周的一侧固定连接；转动座为环形结构；转动座中间固定设置有第二转轴；盖子盖设于支撑座顶部；支撑座的另一端的侧面开设有凹槽，和盖子之间形成转动槽；转动座转动设置于转动槽内；第二转轴的一端转动嵌设于盖子内侧壁上，第二转轴的另一端转动嵌设于支撑座的内侧壁上；盖子的上表面至支撑座的下表面，贯穿开设有固定轴孔；第一转轴贯穿固定轴孔与支撑件固定连接。

9、支撑件还包括第一电机；第一电机设置于盖子和支撑座之间；第二转轴上固定套设有传动轮，传动轮啮合连接有主动轮；第一电机的输出端贯穿主动轮，与其固定连接；第一电机驱动主动轮进行往复的转动，从而带动第二转轴以及与第二转轴固定连接的转动架转动。

10、固定座均呈“l”形设置；固定架的一端与支撑座设有凹槽的一侧的外周固定连接；固定架远离支撑座的一端与固定座的底部固定连接；固定座与固定架和转动架的垂直方向上的侧壁分别与相邻的两个切片固定连接。

11、作为本发明的进一步改进，切片的一端设置有套环；切片通过套环转动套设于第一转轴外周。

12、作为本发明的进一步改进，抛煤装置包括工作台；工作台上固定设置有抓取抛掷装置；抓取抛掷装置包括控制组件和抓取组件；控制组件固定设置于工作台顶部；抓取组件转动设置于控制组件上方；控制组件的输出端与抓取组件的输入端安装连接，以控制抓取组件转动、伸缩、摇摆、抓取运行。

13、作为本发明的进一步改进，料斗包括壳体；壳体两侧均固定设置有固定件，以让抓取组件抓取料斗；抓取组件包括第三电机、可伸缩臂和转动盘；转动盘与控制组件设置的第二电机的输出端转动连接，第二电机控制转动盘进行往复的旋转运动；转动盘和可伸缩臂通过第三转轴转动连接；第三电机的输出端与第三转轴的其中一端安装连接，以控制可伸缩臂的往复摆动；可伸缩臂为可伸缩件，可伸缩臂内部设置有第四电机，第四电机的输出端与其中一节可伸缩臂设置的伸缩臂固定连接，以驱动可伸缩臂的伸缩；可伸缩臂远离转动盘的一端固定设置有机械爪，以抓取固定件。

14、作为本发明的进一步改进，料斗两侧的固定件均贯穿开设有固定孔；固定孔的内侧壁分别开设有上孔、下孔、若干侧孔；上孔和下孔分别设置于固定孔的顶部和底部，两者相对固定孔对称设置；侧孔分别设置于固定孔左右两侧。

15、可伸缩壁远离转动盘的一端固定设置有与固定孔相匹配的固定杆；固定杆外周分别可伸缩设置有与上孔、下孔、侧孔的位置以及直径相互匹配的固定销；固定杆内部固定设置有第五电机，第五电机的输出端与固定销的输入端安装连接，以驱动固定销进行往复的伸缩运动。

16、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明的方案中的进煤装置设置有切割组件和滑动件；当需要易燃烧的小块煤块的时候，打开支撑件，将相邻的两个切片撑开，同时第一转轴带着伸缩件运行到指定位置，并旋转运行，两组切割组件的切片相邻，煤块从外壳的上方进入到进煤装置内；不同组的切片对进入并穿过两者之间的煤块进行碾压和切割，从而达到破碎煤块，得到更小的煤块的目的。

17、当煤块不需要加工处理时，第一转轴停止旋转运行；支撑件收拢，将相邻的两个切片合拢，并且第一转轴分别沿着导轨滑动至外壳设置的内腔的左右两侧，避免导入的煤块受到影响，导致出煤过慢；也可以运行其中一组切割组件至中心位置，在进煤装置中设置阻碍，从而使得出煤速度减慢，避免煤块直接从出料口倾倒出去不受控制。

18、滑动件由固定环和两个伸缩件；滑动件的一侧覆盖于设置的导轨上，并与箱体内壁抵接设置，滑动件的两端分别与外壳的前后箱体的内侧壁固定连接；切割组件的两端分别贯穿对应的滑动件滑动连接；如此设置，滑动件不仅将导轨的镂空部分和进料装置的外壳的内腔隔离开来，避免煤块进入到导轨中，使得设备运行受到影响，并且滑动件还能带动切割组件沿着导轨进行往复运动。

19、抛煤装置能够根据煤需要落在哪个位置、哪个方向进行燃烧，从而分别调整抓取组件的水平和竖直方向上的旋转角度，待调整到需要的角度，再控制可伸缩臂伸缩的长度，最终再将抓取的料斗中的煤抛掷出去；如此设置，能够将煤送至不同的位置进行燃烧，避免出现煤堆积在一个位置，使得燃烧不够充分的现象的出现；如此一来使得煤能够得到最大限度地利用。