净烟气升温换热消白装置的制作方法

本申请涉及烟气处理，尤其是涉及净烟气升温换热消白装置。

背景技术：

1、目前，我国燃煤热电机组普遍采用湿法烟气脱硫工艺，经过脱硫后的饱和湿烟气若未经再热直接通过烟囱排入大气，由于环境温度低于烟气温度，饱和湿烟气遇冷温度降低至露点，烟气中的水蒸气将会发生冷凝，在烟囱出口处形成雾状水汽，被称为“烟羽”。由于视觉观感差，通常会给社会造成误解，以为仍是排放未达标烟气。

2、脱硫塔烟羽消白方案主要分为三种：一是将排放前的净烟气升温，使其相对湿度降低，排放后不足以发生冷凝现象；二是将排放前的净烟气降温，使其含湿量降低，排放温度接近环境温度也不足以发生冷凝现象；三是将排放前的净烟气降温冷凝再升温，通过降温使其含湿量降低，再加热使其转化为高温的不饱和干烟气。

3、相关技术中，采用烟气升温以及烟气冷凝升温的消白方式，主要是在脱硫塔烟气出口处采用氟塑料换热器对净烟气进行加热。使用过程中，氟塑料换热器换热效率低，烟气升温慢。

技术实现思路

1、为有助于提高换热效率，加快烟气升温速度，本申请提供净烟气升温换热消白装置。

2、本申请提供的净烟气升温换热消白装置采用如下的技术方案：

3、净烟气升温换热消白装置，包括用于安装在脱硫塔烟气出口处的换热管排，所述换热管排的所在平面垂直于烟气流向，所述换热管排内设置有用于等分换热管排内部的加强筋，所述加强筋沿换热管排内热媒介质的流动方向设置。

4、通过采用上述技术方案，高温热媒介质在换热管排内流动，与加强筋接触，提高换热管排的管壁温度，低温饱和净烟气在脱硫塔烟气出口流动时，与换热管排的所在平面垂直，此时低温饱和净烟气与换热管排的外壁接触，以热传导原理进行热交换，将换热管排的热量传递至低温饱和净烟气，使得低温饱和净烟气转为高温不饱和净烟气，接着高温不饱和净烟气排放出脱硫塔与塔外空气混合，不能达到露点不会发生冷凝现象，从而实现烟羽消白；由于加强筋的设置扩大了与热媒介质的热交换面积，使换热管排壁面的平均温度升高，进而有助于提高烟气换热效率，加快烟气的升温速度。

5、优选的，所述加强筋内开设有空腔。

6、通过采用上述技术方案，在高温热媒介质流过换热管排时，能够快速对加强筋升温，同时有助于减轻换热管排的重量。

7、优选的，所述换热管排外壁上设置有散热翅片。

8、通过采用上述技术方案，净烟气在与换热管排外壁接触时，同时与换热管排上的散热翅片接触，散热翅片的设置增加了烟气换热面积和时间，从而提高了烟气升温效率。

9、优选的，所述换热管排设置有多个，多个所述换热管排沿烟气的流动方向间隔排列，相邻所述换热管排交错设置。

10、通过采用上述技术方案，低温饱和净烟气流动经过多个换热管排时，多个换热管排交错设置有助于改变净烟气的流向，增加净烟气与换热管排管壁的接触时间和面积，大大提高了热交换效率，同时能够使烟气具有较好的均布性。

11、优选的，所述换热管排包括管架、穿设在管架上的多个换热直管和连通在相邻换热直管之间的换热弯管，所述管架用于安装在脱硫塔烟气出口处，相邻所述换热管排中的换热直管交错设置，所述换热直管和换热弯管的横截面为圆形、椭圆形、水滴形或方形。

12、优选的，所述换热直管和换热弯管的横截面为圆形，所述换热直管和换热弯管的直径为10-200mm，相邻所述换热管排的间距等于换热直管直径的1-3倍。

13、通过采用上述技术方案，使多个换热管排占用空间小，烟气流速变化小，且具有良好的换热效率。

14、优选的，净烟气升温换热消白装置还包括用于提供热媒的热媒循环机构，相邻所述换热管排之间通过连接管道连通，沿烟气流动方向的多个所述换热管排中一侧端的换热管排通过输入管与热媒循环机构的输出端连通，另一侧的换热管排通过输出管与热媒循环机构的输入端连通。

15、通过采用上述技术方案，高温热媒介质通过输入管进入一侧的换热管排内，通过连接管道依次进入相邻的换热管排内，然后换热降温的循环介质经过输出管输出至热媒循环机构处，在热媒循环机构处将热媒重新加温，再输回塔内进行循环换热，对换热后的低温循环介质回收利用，有助于节省资源。

16、优选的，所述换热管排采用聚丙烯碳酸酯石墨烯合金、pp塑料、不锈钢或玻璃钢材质。

17、优选的，所述换热管排采用聚丙烯碳酸酯石墨烯合金材料制作。

18、通过采用上述技术方案，聚丙烯碳酸酯石墨烯合金材料具有换热效率高、耐腐蚀、密度低、耐高温、阻燃级别高的特点，能够大大提升烟气的换热效率，加快烟气的升温速度。

19、优选的，所述换热管排内的加强筋间隔分为多段，多段所述加强筋沿热媒介质的流动方向依次排列，相邻所述加强筋之间分布有转环和螺旋片，所述转环转动设置在换热管排内，所述转环的转动轴线平行于热媒介质的流动方向，所述转环上设置有叶轮，所述叶轮与转环同轴设置，所述螺旋片设置在转环的背水面，所述螺旋片与换热管排的内壁抵接。

20、通过采用上述技术方案，热媒介质流动至螺旋片处时，螺旋片对热媒介质进行导向，使热媒介质高速旋转前进，有助于将热媒介质进行混合，使再次进入换热管排与加强筋之间的热媒介质温度均匀，有助于合理利用热媒介质，保证换热效率。

21、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

22、高温热媒介质在换热管排内流动，与加强筋接触，提高换热管排的管壁温度，低温饱和净烟气在脱硫塔烟气出口流动时，与换热管排的所在平面垂直，此时低温饱和净烟气与换热管排的外壁接触，以热传导原理进行热交换，将换热管排的热量传递至低温饱和净烟气，使得低温饱和净烟气转为高温不饱和净烟气，接着高温不饱和净烟气排放出脱硫塔与塔外空气混合，不能达到露点不会发生冷凝现象，从而实现烟羽消白；由于加强筋的设置扩大了与热媒介质的热交换面积，使换热管排壁面的平均温度升高，进而有助于提高烟气换热效率，加快烟气的升温速度。

技术特征：

1.净烟气升温换热消白装置，其特征在于：包括用于安装在脱硫塔烟气出口处的换热管排(1)，所述换热管排(1)的所在平面垂直于烟气流向，所述换热管排(1)内设置有用于等分换热管排(1)内部的加强筋(2)，所述加强筋(2)沿换热管排(1)内热媒介质的流动方向设置。

2.根据权利要求1所述的净烟气升温换热消白装置，其特征在于：所述加强筋(2)内开设有空腔(3)。

3.根据权利要求1所述的净烟气升温换热消白装置，其特征在于：所述换热管排(1)外壁上设置有散热翅片(4)。

4.根据权利要求1所述的净烟气升温换热消白装置，其特征在于：所述换热管排(1)设置有多个，多个所述换热管排(1)沿烟气的流动方向间隔排列，相邻所述换热管排(1)交错设置。

5.根据权利要求4所述的净烟气升温换热消白装置，其特征在于：所述换热管排(1)包括管架(101)、穿设在管架(101)上的多个换热直管(102)和连通在相邻换热直管(102)之间的换热弯管(103)，所述管架(101)用于安装在脱硫塔烟气出口处，相邻所述换热管排(1)中的换热直管(102)交错设置，所述换热直管(102)和换热弯管(103)的横截面为圆形、椭圆形、水滴形或方形。

6.根据权利要求5所述的净烟气升温换热消白装置，其特征在于：所述换热直管(102)和换热弯管(103)的横截面为圆形，所述换热直管(102)和换热弯管(103)的直径为10-200mm，相邻所述换热管排(1)的间距等于换热直管(102)直径的1-3倍。

7.根据权利要求4所述的净烟气升温换热消白装置，其特征在于：净烟气升温换热消白装置还包括用于提供热媒的热媒循环机构(5)，相邻所述换热管排(1)之间通过连接管道(6)连通，沿烟气流动方向的多个所述换热管排(1)中一侧的换热管排(1)通过输入管(7)与热媒循环机构(5)的输出端连通，另一侧的换热管排(1)通过输出管(8)与热媒循环机构(5)的输入端连通。

8.根据权利要求1所述的净烟气升温换热消白装置，其特征在于：所述换热管排(1)采用聚丙烯碳酸酯石墨烯合金、pp塑料、不锈钢或玻璃钢材质。

9.根据权利要求8所述的净烟气升温换热消白装置，其特征在于：所述换热管排(1)采用聚丙烯碳酸酯石墨烯合金材料制作。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的净烟气升温换热消白装置，其特征在于：所述换热管排(1)内的加强筋(2)间隔分为多段，多段所述加强筋(2)沿热媒介质的流动方向依次排列，相邻所述加强筋(2)之间分布有转环(9)和螺旋片(11)，所述转环(9)转动设置在换热管排(1)内，所述转环(9)的转动轴线平行于热媒介质的流动方向，所述转环(9)上设置有叶轮(10)，所述叶轮(10)与转环(9)同轴设置，所述螺旋片(11)设置在转环(9)的背水面，所述螺旋片(11)与换热管排(1)的内壁抵接。

技术总结本申请涉及净烟气升温换热消白装置，属于烟气处理技术领域，净烟气升温换热消白装置包括用于安装在脱硫塔烟气出口处的换热管排，所述换热管排的所在平面垂直于烟气流向，所述换热管排内设置有用于等分换热管排内部的加强筋，所述加强筋沿换热管排内热媒介质的流动方向设置。本申请具有提高换热效率，加快烟气升温速度的效果。技术研发人员：程子剑,卓水剑,睢锦涛,刘琰,李龙飞受保护的技术使用者：德梅斯特（上海）环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15