一种环保固体废物资源化利用方法与流程

本发明涉及固体废物处理，具体为一种环保固体废物资源化利用方法。

背景技术：

1、固体废物是指生活、工业、农业和其他活动产生的固体废弃物和污染物质，包括但不限于废纸、废塑料、废金属、废玻璃、废木材、废弃食品、建筑垃圾等。固体废物的分类方法有多种，按其组成可分为有机废物和无机废物；按其形态可分为固态废物、半固态废物和液态(气态)废物；按其污染特性可分为危险废物和一般废物等；按其来源可分为矿业的、工业的、城市生活的、农业的和放射性的。

2、现有的固体废物大多是通过填埋、燃烧、气化等方式进行处理，这些处理方式，对于固体废物的资源化利用效率低，资源浪费严重。

技术实现思路

1、本发明目的是提供一种环保固体废物资源化利用方法，以解决现有技术中现有的固体废物处理方式对于固体废物的资源化利用效率低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保固体废物资源化利用方法，包括以下步骤：

3、步骤(1)，将固体废物干燥，脱水，废液经膜分离，获得乳化油混合物；

4、步骤(2)，将固体废物中矿物杂质分选、筛除出来，粉碎，备用；

5、步骤(3)，将固体废物加入到燃烧炉中，燃烧，收集燃烧后产生的炉灰，燃烧产生的热量进行余热回收，燃烧的尾气处理后排放；

6、步骤(4)，将矿物杂质、炉灰、乳化油混合物按比例加入到混合容器中，然后加入一定比例的钛白粉、水、硅藻土、石墨纤维、玻璃纤维、水泥、生石灰、消泡剂和减水剂进行混合搅拌，制得混凝土。

7、优选的，所述膜分离的膜材料采用的是超滤膜，所述膜分离的温度为35℃～40℃。

8、优选的，所述脱水后的固体废物含水率≤3％。

9、优选的，所述矿物杂质的粒径为3～8mm。

10、优选的，以质量份数计，混凝土中各组分的含量如下：

11、矿物杂质5～9份、炉灰8～14份、乳化油混合物1.2～1.9份、钛白粉1～3份、水10～15份、硅藻土1～2份、石墨纤维2～6份、玻璃纤维1～3份、水泥32～54份、生石灰3～7份、消泡剂0.5～1.4份和减水剂1～1.6份。

12、优选的，所述石墨纤维和玻璃纤维的含量比为2:1。

13、优选的，所述减水剂为木质素磺酸盐或萘磺酸盐，所述消泡剂为聚硅氧烷。

14、本发明至少具备以下有益效果：

15、本发明提供的一种环保固体废物资源化利用方法，通过脱水、膜分离获得乳化油混合物，通过分选、筛除、粉碎获得矿物杂质，通过燃烧固体废物获得炉灰，将矿物杂质、炉灰、乳化油混合物与钛白粉、水、硅藻土、石墨纤维、玻璃纤维、水泥、生石灰、消泡剂和减水剂进行混合搅拌，制得混凝土，所得混凝土强度高、稳定好、耐久，而且大大提高了固体废物的资源化利用，环保高效。

技术特征：

1.一种环保固体废物资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种环保固体废物资源化利用方法，其特征在于，所述膜分离的膜材料采用的是超滤膜，所述膜分离的温度为35℃～40℃。

3.根据权利要求1所述的一种环保固体废物资源化利用方法，其特征在于，所述脱水后的固体废物含水率≤3％。

4.根据权利要求1所述的一种环保固体废物资源化利用方法，其特征在于，所述矿物杂质的粒径为3～8mm。

5.根据权利要求1所述的一种环保固体废物资源化利用方法，其特征在于，以质量份数计，混凝土中各组分的含量如下：

6.根据权利要求5所述的一种环保固体废物资源化利用方法，其特征在于，所述石墨纤维和玻璃纤维的含量比为2:1。

7.根据权利要求1所述的一种环保固体废物资源化利用方法，其特征在于，所述减水剂为木质素磺酸盐或萘磺酸盐，所述消泡剂为聚硅氧烷。

技术总结本发明适用于固体废物处理技术领域，提供了一种环保固体废物资源化利用方法，包括以下步骤：步骤(1)，将固体废物干燥，脱水，废液经膜分离，获得乳化油混合物；步骤(2)，将固体废物中矿物杂质分选、筛除出来，粉碎，备用；步骤(3)，将固体废物加入到燃烧炉中，燃烧，收集燃烧后产生的炉灰，燃烧产生的热量进行余热回收，燃烧的尾气处理后排放；步骤(4)，将矿物杂质、炉灰、乳化油混合物按比例加入到混合容器中，然后加入一定比例的钛白粉、水、硅藻土、石墨纤维、玻璃纤维、水泥、生石灰、消泡剂和减水剂进行混合搅拌，制得混凝土。本发明所得混凝土强度高、稳定好、耐久，而且大大提高了固体废物的资源化利用，环保高效。技术研发人员：黎生军受保护的技术使用者：爱德森堡新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15