燃烧器及燃气灶的制作方法

本发明涉及灶具，尤其涉及燃烧器及燃气灶。

背景技术：

1、燃气灶通过燃烧天然气等可燃气体获得热量，利用该热量进行烹饪。燃气灶的核心结构为燃烧器，燃烧器主要包括炉头和火盖，火盖扣合在炉头上方。可燃气体燃烧时温度较高，火孔部位需要使用耐温大于700℃的材料制成。

2、现有部分燃烧器的火盖由铜合金制成，耐温高性能好；铜火盖通常采用锻压成型工艺进行加工，能保证火孔深度，可以按照实际需要对火孔深度进行调整，燃烧工况更稳定。铜火盖的缺点包括：铜合金价格较高，成本压力大。

3、为了降低成本，现有部分燃烧器的火盖由不锈钢材料制成。不锈钢火盖的缺点包括：由不锈钢板采用拉伸成型工艺加工而成，火孔深度受限，长期使用后容易出现回火和离焰等不良状况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出燃烧器及燃气灶，解决了现有不锈钢板制成的燃烧器火盖上火孔深度不足的问题，燃烧工况更稳定。

2、为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

3、燃烧器，包括外环火盖和炉头，所述外环火盖扣合在所述炉头上，所述外环火盖上设置有火孔结构，所述炉头上对应所述火孔结构处开设有凹槽结构，对应的所述火孔结构和所述凹槽结构连通形成燃气火焰通道。

4、其中一个优选实施例中，所述凹槽结构包括设置在所述炉头上的至少两个第一凹槽、至少两个第二凹槽和避火凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽间隔设置，沿所述炉头的轴线方向，所述第一凹槽的高度大于所述第二凹槽的高度。

5、其中一个优选实施例中，所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述避火凹槽的延伸方向均相对于水平面倾斜向上，所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述避火凹槽的延伸方向与水平面之间的夹角α在0°至35°之间。

6、其中一个优选实施例中，所述避火凹槽由连续设置的至少两个第二凹槽组成。

7、其中一个优选实施例中，所述火孔结构包括开设在所述外环火盖外壁上的至少两个稳焰孔、至少两个主火孔和避火孔，所述稳焰孔和所述主火孔间隔设置，沿所述炉头的轴线方向，所述主火孔的高度大于所述稳焰孔的高度。

8、其中一个优选实施例中，所述外环火盖上开设有主传火槽、外端传火槽和内端传火槽，所述主传火槽沿径向设置在所述外环火盖的上壁面上，所述外端传火槽位于所述主传火槽的径向外侧，所述内端传火槽位于所述主传火槽的径向内侧。

9、其中一个优选实施例中，所述外端传火槽包括分别位于所述主传火槽两侧的两个条形开槽或圆形孔；和/或，所述内端传火槽包括分别位于所述主传火槽两侧的两个条形开槽或圆形孔。

10、其中一个优选实施例中，所述稳焰孔和/或所述主火孔呈矩形。

11、其中一个优选实施例中，所述燃烧器还包括内环火盖和导流圈，所述导流圈穿设在所述内环火盖中，所述导流圈的外壁与所述内环火盖的内壁之间形成气流通道，沿竖直方向从下至上，所述导流圈的侧壁与所述内环火盖的侧壁之间的距离逐渐增大；和/或，所述内环火盖上设置有放电角，所述燃烧器还包括电极针，所述放电角与所述电极针的放电头之间形成点火路径，所述点火路径位于可燃气体释放区域中。

12、其中一个优选实施例中，所述外环火盖和所述炉头两者中的一者上设置有定位凸块，所述外环火盖和所述炉头两者中的另一者上设置有定位凹槽，所述定位凸块嵌在所述定位凹槽中。

13、另一方面，本发明采用以下技术方案：

14、燃气灶，包括上述的燃烧器。

15、本发明公开的燃烧器的外环火盖上设置有火孔结构、炉头上开设有凹槽结构，对应的火孔结构和凹槽结构连通形成燃气火焰通道，沿可燃气体出气方向，凹槽结构的长度加上火孔结构的长度等于火孔深度，解决了现有不锈钢压铸成型的外火盖上直接加工火孔导致火孔深度不足的问题，燃烧工况的稳定性更好，火焰能在外环火盖的表面稳定燃烧。该燃烧器可以使用不锈钢或铝压铸一体成型，相较于由铜制成的外火盖，成本更低。

16、本发明公开的燃气灶包括上述的燃烧器，火孔结构和凹槽结构连通形成燃气火焰通道，无需增加外环火盖的壁厚继续增加火孔深度，火焰燃烧更稳定，烹饪效率高。

技术特征：

1.燃烧器，包括外环火盖(1)和炉头(2)，所述外环火盖(1)扣合在所述炉头(2)上，其特征在于，所述外环火盖(1)上设置有火孔结构，所述炉头(2)上对应所述火孔结构处开设有凹槽结构，对应的所述火孔结构和所述凹槽结构连通形成燃气火焰通道。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述凹槽结构包括设置在所述炉头(2)上的至少两个第一凹槽(21)、至少两个第二凹槽(22)和避火凹槽(23)，所述第一凹槽(21)和所述第二凹槽(22)间隔设置，沿所述炉头(2)的轴线方向，所述第一凹槽(21)的高度大于所述第二凹槽(22)的高度。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述第一凹槽(21)、所述第二凹槽(22)和所述避火凹槽(23)的延伸方向均相对于水平面倾斜向上，所述第一凹槽(21)、所述第二凹槽(22)和所述避火凹槽(23)的延伸方向与水平面之间的夹角α在0°至35°之间。

4.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述避火凹槽(23)由连续设置的至少两个第二凹槽(22)组成。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述火孔结构包括开设在所述外环火盖(1)外壁上的至少两个稳焰孔(13)、至少两个主火孔(14)和避火孔(15)，所述稳焰孔(13)和所述主火孔(14)间隔设置，沿所述炉头(2)的轴线方向，所述主火孔(14)的高度大于所述稳焰孔(13)的高度。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述外环火盖(1)上开设有主传火槽(11)、外端传火槽(12)和内端传火槽(16)，所述主传火槽(11)沿径向设置在所述外环火盖(1)的上壁面上，所述外端传火槽(12)位于所述主传火槽(11)的径向外侧，所述内端传火槽(16)位于所述主传火槽(11)的径向内侧。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述外端传火槽(12)包括分别位于所述主传火槽(11)两侧的两个条形开槽或圆形孔；和/或，

8.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述稳焰孔(13)和/或所述主火孔(14)呈矩形。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括内环火盖(3)和导流圈(4)，所述导流圈(4)穿设在所述内环火盖(3)中，所述导流圈(4)的外壁与所述内环火盖(3)的内壁之间形成气流通道，沿竖直方向从下至上，所述导流圈(4)的侧壁与所述内环火盖(3)的侧壁之间的距离逐渐增大；和/或，

10.根据权利要求1至4中任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述外环火盖(1)和所述炉头(2)两者中的一者上设置有定位凸块，所述外环火盖(1)和所述炉头(2)两者中的另一者上设置有定位凹槽，所述定位凸块嵌在所述定位凹槽中。

11.燃气灶，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的燃烧器。

技术总结本发明公开了燃烧器及燃气灶，属于灶具技术领域，为解决现有不锈钢板制成的燃烧器火盖上火孔深度不足等问题而设计。本发明公开的燃烧器包括外环火盖和炉头，外环火盖扣合在炉头上，外环火盖上设置有火孔结构，炉头上对应火孔结构处开设有凹槽结构，对应的火孔结构和凹槽结构连通形成燃气火焰通道。本发明公开的燃烧器及燃气灶的火孔结构和凹槽结构连通形成燃气火焰通道，沿可燃气体出气方向，凹槽结构的长度加上火孔结构的长度等于火孔深度，解决了现有不锈钢压铸成型的外火盖上直接加工火孔导致火孔深度不足的问题，燃烧工况的稳定性更好，烹饪效率高。该燃烧器可以使用不锈钢或铝压铸一体成型，成本更低。技术研发人员：王恩香,颜运宇,吴伟良,任富佳,张峰,井永晋受保护的技术使用者：杭州老板电器股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15