燃烧炉废气处理装置的制作方法

本技术涉及水泥生产，具体涉及燃烧炉废气处理装置。

背景技术：

1、在水泥生产过程中，燃烧炉会产生多种废气，主要包括二氧化碳、氮氧化物、硫化物、氢氟酸和挥发性有机化合物等，这些废气对环境和人体健康都会造成危害。

2、现有的废气处理装置中过滤或吸附部件通常是固定连接在设备上的，废气处理部位如过滤网在过滤过程中会存在颗粒杂质堆积以堵塞滤网，或是利用吸附剂在吸附有害物质的过程中会逐渐失去活性，因此在拆卸废气处理部位时，需要使用多个拆卸工具进行拆卸，且拆卸较为麻烦，这需要人员提前准备拆卸工具，从而增加了人员的工作量。

3、现有技术中提出了一种用于熟料生产线的垃圾燃烧炉(公开号为cn218820426u)的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：过滤后的废气将进入到处理筒内，利用活性炭层对废气中的有害气体进行吸附，在拆卸过滤网，对其进行清理时，只需将螺纹管从螺纹孔内取出，再将安装管从安装孔内拉出，之后将加工处理板从过滤筒中倒出，对过滤网进行清洁即可，故而该燃烧炉在使用时，便于人员将其上的过滤网取下进行清洁，且在拆卸过滤网时无需使用拆卸工具，但在活性炭的更换过程中较为麻烦，现有将处理筒两端的盖板旋下后才能进行更换，进而不仅需要较大的工作量，而且活性炭在更换过程中需要相对较长的时间，故该时间段无法进行废气处理，进而不利于实际的应用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供燃烧炉废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、燃烧炉废气处理装置，包括分流管，分流管设置为t形管，分流管靠近t形结构中央部位的一端设置为废气进气口，分流管的两端均设置为排气口，分流管的两端对称固定连接有连通管，连通管的顶部固定连接有阀座，阀座设置为空心的球状结构，阀座的顶部固定连接有吸附处理筒，吸附处理筒的内部盛放有吸附剂，吸附处理筒、阀座、连通管和分流管的内部相通，阀座的内部设置有控制部件，控制部件设置有三种工况以分别用于吸附剂更换、废气和阻止废气通过，连通管的内部均设置有阀门。

4、采用上述技术方案，通过设置控制部件，能够利用阀芯外侧设置的通槽、通气孔和封闭区以分别对应三个活性炭更换、废气通过和不工作的三种状态，进而在需要更换活性炭时仅需要将通槽旋至正对连通管即可使得在重力作用下活性炭得以排出，操作方便快捷。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：控制部件包括阀芯，阀芯设置为球状结构，阀芯转动连接在阀座的内壁之间，阀芯的外侧开设有贯通至另一侧的通槽，阀芯的外侧还开始有多个贯通至另一侧的通气孔，通气孔的延伸方向与通槽相互垂直，阀芯外侧的部分区域设置为封闭区，阀芯中心轴的一端延伸至阀座的外侧且固定连接有转把。

6、采用上述技术方案，通槽能够通过活性炭，通气孔能够通过气体但不能够通过活性炭，封闭区为实心结构，无法通过气体和活性炭，通过三者分别正对连通管以实现对应的功能。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：吸附处理筒的上半部设置为两端均与外部相通的圆筒状结构，吸附处理筒的下半部设置为漏斗状的导流部，吸附处理筒的顶部螺纹连接有端盖，端盖的顶部设置有多个气孔。

8、采用上述技术方案，便于在需要更换活性炭时，使活性炭在重力作用下沿着漏斗状的导流部排出，端盖能够透过气体但无法使得活性炭通过。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：分流管两端的内部均设置有滤板。

10、采用上述技术方案，防止在活性炭排出过程中溢出至分流管中。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：分流管位于废气进气口的一端固定连接有法兰盘，分流管通过法兰盘与外部燃烧炉的排气管相连通。

12、采用上述技术方案，便于使燃烧炉的废气能够从分流管排入以进行处理。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：转把的外侧设置有工况标识，工况标识与通槽、通气孔和封闭区的方向相对应。

14、采用上述技术方案，每一个工况标识对应通槽、通气孔和封闭区的方向，以此便于观察现有的阀芯的工况。

15、本实用新型技术方案的进一步改进在于：吸附剂设置为活性炭。

16、采用上述技术方案，利用活性炭吸附去除二氧化硫，在吸附过程中，活性炭活性会逐渐降低。

17、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

18、1、本实用新型提供燃烧炉废气处理装置，通过设置控制部件，能够利用阀芯外侧设置的通槽、通气孔和封闭区以分别对应三个活性炭更换、废气通过和不工作的三种状态，进而在需要更换活性炭时仅需要将通槽旋至正对连通管即可使得在重力作用下活性炭得以排出，在废气处理过程中则将通气孔正对连通管以使得废气能够进入吸附处理筒进行废气处理而活性炭无法掉出，在不需要处理废气及更换活性炭时则利用封闭区封堵连通管即可实现，操作方便快捷，极大地方便了活性炭的更换操作。

19、2、本实用新型提供燃烧炉废气处理装置，通过设置两个工位的处理结构，能够在其中一侧更换活性炭时对应地另一侧仍可以继续进行废气处理，进而在活性炭的更换过程亦不影响废气的处理，极大的提高了废气的处理效率，有利于实际的应用。

技术特征：

1.燃烧炉废气处理装置，包括分流管(1)，其特征在于：所述分流管(1)设置为t形管，所述分流管(1)靠近t形结构中央部位的一端设置为废气进气口，所述分流管(1)的两端均设置为排气口，所述分流管(1)的两端对称固定连接有连通管(2)，所述连通管(2)的顶部固定连接有阀座(3)，所述阀座(3)设置为空心的球状结构，所述阀座(3)的顶部固定连接有吸附处理筒(5)，所述吸附处理筒(5)的内部盛放有吸附剂，所述吸附处理筒(5)、阀座(3)、连通管(2)和分流管(1)的内部相通，所述阀座(3)的内部设置有控制部件，所述控制部件设置有三种工况以分别用于吸附剂更换、废气和阻止废气通过，所述连通管(2)的内部均设置有阀门(12)。

2.根据权利要求1所述的燃烧炉废气处理装置，其特征在于：所述控制部件包括阀芯(4)，所述阀芯(4)设置为球状结构，所述阀芯(4)转动连接在阀座(3)的内壁之间，所述阀芯(4)的外侧开设有贯通至另一侧的通槽(41)，所述阀芯(4)的外侧还开始有多个贯通至另一侧的通气孔(42)，所述通气孔(42)的延伸方向与通槽(41)相互垂直，所述阀芯(4)外侧的部分区域设置为封闭区(43)，所述阀芯(4)中心轴的一端延伸至阀座(3)的外侧且固定连接有转把(11)。

3.根据权利要求1所述的燃烧炉废气处理装置，其特征在于：所述吸附处理筒(5)的上半部设置为两端均与外部相通的圆筒状结构，所述吸附处理筒(5)的下半部设置为漏斗状的导流部(8)，所述吸附处理筒(5)的顶部螺纹连接有端盖(9)，所述端盖(9)的顶部设置有多个气孔。

4.根据权利要求1所述的燃烧炉废气处理装置，其特征在于：所述分流管(1)两端的内部均设置有滤板(6)。

5.根据权利要求1所述的燃烧炉废气处理装置，其特征在于：所述分流管(1)位于废气进气口的一端固定连接有法兰盘(7)，所述分流管(1)通过法兰盘(7)与外部燃烧炉的排气管相连通。

6.根据权利要求2所述的燃烧炉废气处理装置，其特征在于：所述转把(11)的外侧设置有工况标识(10)，所述工况标识(10)与通槽(41)、通气孔(42)和封闭区(43)的方向相对应。

7.根据权利要求1所述的燃烧炉废气处理装置，其特征在于：所述吸附剂设置为活性炭。

技术总结本技术公开了燃烧炉废气处理装置，涉及水泥生产技术领域，包括分流管，分流管设置为T形管，分流管靠近T形结构中央部位的一端设置为废气进气口，分流管的两端均设置为排气口，分流管的两端对称固定连接有连通管，连通管的顶部固定连接有阀座。本技术通过设置控制部件，能够利用阀芯外侧设置的通槽、通气孔和封闭区以分别对应三个活性炭更换、废气通过和不工作的三种状态，进而在需要更换活性炭时仅需要将通槽旋至正对连通管即可使得在重力作用下活性炭得以排出，在废气处理过程中则将通气孔正对连通管以使得废气能够进入吸附处理筒进行废气处理而活性炭无法掉出，在不需要处理废气及更换活性炭时则利用封闭区封堵连通管即可实现。技术研发人员：王泽磊,刘龙龙,顾鹏,袁洋受保护的技术使用者：冀东水泥重庆江津有限责任公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/15