一种锅炉炉渣余热回收设备的制作方法

本发明涉及锅炉余热利用领域，具体涉及一种锅炉炉渣余热回收设备。

背景技术：

1、余热是在一定的经济条件下，在能源设备中没有被利用的能源，也就是多余、废除的能源，余热回收利用是提高经济性、节约能源的一种重要的途径。锅炉加热后会生产炉渣，锅炉炉渣的回收利用是提高经济性、节约燃料的重要方法之一，回收的锅炉炉渣可以用来发电等，解决锅炉渣资源化高效利用的问题迫在眉睫。目前相关技术地锅炉炉渣的处理方法主要采用水淬法，经过打水降低锅炉渣的温度，冷却后送往水泥厂或建材厂做建筑材料使用，由此获得较高的附加值和环境效益。但由于炉渣大小不一，相同体积质量不同，比热容却大致一致，其所蕴含能量不同。若加水过多，会导致余热回收后排出炉渣带水，影响收装。若加水过少，则会导致能量回收不完全。炉渣大小不一，水吸收热量速率不同，若反应时间过短，则会导致能量回收不完全，若反应时间过长，会使水蒸气产生不稳定。

技术实现思路

1、本发明提供一种锅炉炉渣余热回收设备，以解决现有的技术不能根据料斗内炉渣的质量适应性的调节洒水量与反应时间的问题。

2、本发明的一种锅炉炉渣余热回收设备采用如下技术方案：一种锅炉炉渣余热回收设备，包括外壳、转环、转轴、料斗、下压组件、第一调节组件、第二调节组件和洒水机构；外壳上开设有进料口和出料口，转轴可转动地设置，转环随转轴转动，转环可上下移动地安装于转轴；料斗随转环转动，将料斗位于进料口下方一端的状态称为初始状态，料斗进料使转环在料斗质量作用下向下移动；转环转动具有第一行程和第二行程：将转环从初始状态进料后转动至洒水机构处完成洒水的路程称为第一行程，将转环从洒水机构处离开转动至出料口处的路程称为第二行程，处于第一行程时，下压组件配置成在转环向下移动时，使第一调节组件向下，进而使得伸缩调节组件向外拉伸，使得伸缩调节组件转速变小；处于第二行程时，下压组件配置成在转环向下移动时，使第二调节组件向下，进而使得伸缩调节组件向内压缩，进而使得伸缩调节组件转速变大；进料口、洒水机构、出料口在转环的转动方向上依次设置。

3、进一步地，伸缩调节组件包括多个伸缩架和多个第一弹性件，每个第一弹性件安装于一个伸缩架与转轴之间，多个伸缩架在转轴上依次间隔设置；还包括电机和绷紧组件，每个伸缩架的外端为弧形，电机轴与多个伸缩架外端通过传送带传动，绷紧组件使得在伸缩架拉伸或压缩时，传送带始终处于绷紧状态。

4、进一步地，外壳上设有用于安装电机的槽口，电机滑动安装于外壳；绷紧组件为第二弹性件，第二弹性件设置于电机与外壳内壁之间，以在伸缩架向外和向内移动时，传送带始终处于紧绷状态。

5、进一步地，第一调节组件包括内环和内压环，内环套装于转轴且位于转环下端，内环半径小于转环，内压环固接于内环，每个伸缩架上设置有一个第一安装块，内环通过多个第一连接杆与分别与对应设置的第一安装块铰接，使得下压组件在转环向下移动时，带动内压环向下下压内环，使第一连接杆推动伸缩架向外拉伸。

6、进一步地，第二调节组件包括外环和外压环，外环套装与转轴且位于转环下端，外环与内环在同一水平面，外环半径小于转环，外压环固接于外环，外环通过多个第二连接杆分别与对应设置的第一安装块铰接，使得下压组件在转环向下移动时，带动外压环向下下压外环，使第二连接杆推动伸缩架向内压缩；外环直径大于内环，且内压环与外压环相邻，第一安装块沿竖直方向上的投影在外环与内环沿该方向的投影之间。

7、进一步地，内压环与外压环为弧形环，内压环的弧形长度为转环从初始状态进料后转动至洒水机构处完成洒水的路程长度，外压环的弧形长度为转环从洒水机构处离开转动至出料口处的路程长度。

8、进一步地，下压组件为压块，压块设置在转环上，压块厚度大于转环，且压块上表面与转环上表面在同一水平面，压块径向方向的中心线与料斗径向方向的中心线重合。

9、进一步地，外壳内设置有炉渣料腔，炉渣料腔与进料口连通，用于下料，炉渣料腔下端设置为斗形。

10、进一步地，洒水机构安装于外壳内，包括水洒启闭阀和水洒，外壳内设置有凸块，凸块对应设置在出料口处，料斗可转动地安装于转环，料斗上设置有压壁，使压壁与凸块接触时，料斗翻转将反应后的炉渣倒出至出料口处。

11、本发明的有益效果是：本发明的一种锅炉炉渣余热回收设备通过设置第一调节组件与伸缩调节组件相适配，根据料斗内炉渣的质量进行适应性调节，使得同体积炉渣质量越重，加水越多，保证能量回收完全且无多余水随炉渣排出，加快收装。通过设置第二调节组件与伸缩调节组件相适配，适应性的调整反应时间，同体积炉渣质量越重，其表面积越大，与水反应速率越大，反应时间越短，保证能量回收完全且水蒸气产生不间断。本申请回收设备根据料斗内炉渣的质量适应性的调节洒水量与反应时间适应性强，结构简单，能量回收完全，实现了资源高效利用，有利于高效节能产业的发展。

技术特征：

1.一种锅炉炉渣余热回收设备，其特征在于：包括外壳、转环、转轴、料斗、下压组件、第一调节组件、第二调节组件、伸缩调节组件和洒水机构；

2.根据权利要求1所述的锅炉炉渣余热回收设备，其特征在于：外壳上设有用于安装电机的槽口，电机滑动安装于外壳；绷紧组件为第二弹性件，第二弹性件设置于电机与外壳内壁之间，以在伸缩架向外和向内移动时，传送带始终处于紧绷状态。

3.根据权利要求1所述的锅炉炉渣余热回收设备，其特征在于：内压环与外压环为弧形环，内压环的弧形长度为转环从初始状态进料后转动至洒水机构处完成洒水的路程长度，外压环的弧形长度为转环从洒水机构处离开转动至出料口处的路程长度。

4.根据权利要求1所述的锅炉炉渣余热回收设备，其特征在于：下压组件为压块，压块设置在转环上，压块厚度大于转环，且压块上表面与转环上表面在同一水平面，压块径向方向的中心线与料斗径向方向的中心线重合。

5.根据权利要求1所述的锅炉炉渣余热回收设备，其特征在于：外壳内设置有炉渣料腔，炉渣料腔与进料口连通，用于下料，炉渣料腔下端设置为斗形。

6.根据权利要求1所述的锅炉炉渣余热回收设备，其特征在于：洒水机构安装于外壳内，包括水洒启闭阀和水洒，外壳内设置有凸块，凸块对应设置在出料口处，料斗可转动地安装于转环，料斗上设置有压壁，使压壁与凸块接触时，料斗翻转将反应后的炉渣倒出至出料口处。

技术总结本发明涉及锅炉余热利用领域，具体涉及一种锅炉炉渣余热回收设备。一种锅炉炉渣余热回收设备，包括外壳、转环、转轴、料斗、下压组件、第一调节组件、第二调节组件和洒水机构；外壳上开设有用于进料的进料口和用于出料的出料口，转轴可转动地设置，转环随转轴转动，转环可上下移动地安装于转轴；料斗随转环转动，将料斗位于进料口下方一端的状态称为初始状态，料斗进料使转环在料斗质量作用下向下移动；转环转动具有相应的第一行程和第二行程。本申请回收设备根据料斗内炉渣的质量适应性的调节洒水量与反应时间，达到了能量回收完全，实现了炉渣资源高效利用，有利于高效节能产业的发展。技术研发人员：杨芹受保护的技术使用者：南通茂福节能环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/13