一种多片组装式低温省煤器的制作方法

本技术涉及火电厂配套设施领域，具体为一种多片组装式低温省煤器。

背景技术：

1、火电厂是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，通过燃料在锅炉中燃烧加热水使水汽化成蒸汽，从而将燃料的化学能转变成热能，之后通过蒸汽压力推动汽轮机旋转，从而将热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，从而将机械能转变成电能，而省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。

2、现有的低温省煤器在使用时通常会在管外焊接鳍片或肋板以改善传热效果，但是烟气的腐蚀性较强，导致鳍片在使用过久后表面被腐蚀的较为严重从而导致传热效率降低，因此需要对鳍片进行更换，但是鳍片通常是焊接在管道的外壁从而导致在更换鳍片时需要将列管一同更换，成本较高，或是单独将管道上的鳍片切割打磨，但这样容易影响列管的使用寿命，使用较为不便，且现有的低温省煤器在使用时机器的内部下方会堆积有大量的烟尘，这些烟尘通常是烟气中的杂质，在对烟尘进行清理时通常需要将省煤器关闭停止工作之后工作人员再对省煤器进行清理，需要停机操作影响工作效率，使用较为不便。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种多片组装式低温省煤器，以解决不便于对损坏的鳍片更换和清理烟尘时需要停机的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多片组装式低温省煤器，包括机器主体，所述机器主体的一侧下方连接有进水口，所述机器主体的一侧上方连接有出水口，所述机器主体的顶部连接有进烟口，所述机器主体的外表面设置有排尘组件，所述机器主体的背部连接有出烟口，所述机器主体的内部连接有列管，所述列管的外表面设置有拆装组件。

3、通过采用上述技术方案，排尘组件通过气缸关闭后输出端驱动支架复位从而使齿条向右移动，齿条向右移动后驱动多个齿轮反向旋转从而使多个第一挡板和第二挡板反向转动，多个第二挡板反向转动后闭合以避免大量烟气泄露，多个第一挡板反向转动后使烟尘从机器主体的底部排出，无需停机操作便可将省煤器中的烟尘排出，拆装组件通过将限位板对准限位槽再将鳍片放入放置槽中，之后通过纵向敲击鳍片使限位板进入限位槽中，之后通过横向敲击鳍片将鳍片限位。

4、进一步的，所述排尘组件包括安装于机器主体外表面的气缸和分别贯穿于机器主体外表面下方的多个第一挡板和第二挡板，所述气缸的输出端连接有支架，所述支架的顶部和底部均连接有齿条，多个所述第一挡板和多个第二挡板的外部均套接有齿轮。

5、通过采用上述技术方案，气缸关闭后输出端驱动支架复位从而使齿条向右移动，齿条向右移动后驱动多个齿轮反向旋转从而使多个第一挡板和第二挡板反向转动，多个第二挡板反向转动后闭合以避免大量烟气泄露，多个第一挡板反向转动后使烟尘从机器主体的底部排出，无需停机操作便可将省煤器中的烟尘排出。

6、进一步的，所述拆装组件包括连接于列管外表面的两个安装座，两个所述安装座的外表面均开设有多个放置槽，多个所述放置槽的顶部均开设有限位槽，多个所述放置槽的内部均设置有鳍片，多个所述鳍片的底部均连接有两个限位板。

7、通过采用上述技术方案，在安装新的鳍片时将限位板对准限位槽再将鳍片放入放置槽中，之后通过纵向敲击鳍片使限位板进入限位槽中，之后通过横向敲击鳍片将鳍片限位。

8、进一步的，所述齿条与齿轮相啮合，且多个所述第一挡板和多个第二挡板均通过转轴与机器主体转动连接。

9、通过采用上述技术方案，气缸启动后输出端驱动支架位移从而使齿条向左移动，由于齿条与齿轮啮合从而使齿条移动后驱动齿轮旋转，多个齿轮旋转后带动第一挡板和第二挡板转动，多个第一挡板转动后闭合避免大量烟气泄露，多个第二挡板转动后使烟尘掉落在第一挡板上。

10、进一步的，所述鳍片的厚度为1mm，且两个所述鳍片之间的间隙为3mm。

11、通过采用上述技术方案，在鳍片损坏时通过取下安装座上的螺栓从而结束对安装座的限位，之后滑动安装座使多个鳍片交错分布，由于鳍片之间的间隙大于鳍片的厚度从而便于工作人员将安装座取下。

12、进一步的，所述鳍片通过限位槽和限位板与安装座拆卸连接，且所述限位板与限位槽过盈配合，两个所述安装座通过螺栓与列管拆卸连接。

13、通过采用上述技术方案，取下安装座后先横向敲击鳍片使限位板在限位槽中横向滑动，之后通过纵向敲击鳍片使限位板从限位槽中脱离从而便于工作人员将损坏的鳍片取下。

14、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

15、1、本实用新型通过支架、第一挡板、第二挡板、气缸、齿条和齿轮，气缸启动后输出端驱动支架位移从而使齿条向左移动，由于齿条与齿轮啮合从而使齿条移动后驱动齿轮旋转，多个齿轮旋转后带动第一挡板和第二挡板转动，多个第一挡板转动后闭合避免大量烟气泄露，多个第二挡板转动后使烟尘掉落在第一挡板上，气缸关闭后输出端驱动支架复位从而使齿条向右移动，齿条向右移动后驱动多个齿轮反向旋转从而使多个第一挡板和第二挡板反向转动，多个第二挡板反向转动后闭合以避免大量烟气泄露，多个第一挡板反向转动后使烟尘从机器主体的底部排出，无需停机操作便可将省煤器中的烟尘排出，操作省时省力；

16、2、本实用新型通过安装座、放置槽、限位槽和限位板，在鳍片损坏时通过取下安装座上的螺栓从而结束对安装座的限位，之后滑动安装座使多个鳍片交错分布，由于鳍片之间的间隙大于鳍片的厚度从而便于工作人员将安装座取下，取下安装座后先横向敲击鳍片使限位板在限位槽中横向滑动，之后通过纵向敲击鳍片使限位板从限位槽中脱离从而便于工作人员将损坏的鳍片取下，在安装新的鳍片时将限位板对准限位槽再将鳍片放入放置槽中，之后通过纵向敲击鳍片使限位板进入限位槽中，之后通过横向敲击鳍片将鳍片限位，方便对损坏的鳍片进行更换。

技术特征：

1.一种多片组装式低温省煤器，包括机器主体（1），其特征在于：所述机器主体（1）的一侧下方连接有进水口（2），所述机器主体（1）的一侧上方连接有出水口（3），所述机器主体（1）的顶部连接有进烟口（4），所述机器主体（1）的外表面设置有排尘组件（5），所述机器主体（1）的背部连接有出烟口（8），所述机器主体（1）的内部连接有列管（6），所述列管（6）的外表面设置有拆装组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种多片组装式低温省煤器，其特征在于：所述排尘组件（5）包括安装于机器主体（1）外表面的气缸（504）和分别贯穿于机器主体（1）外表面下方的多个第一挡板（502）和第二挡板（503），所述气缸（504）的输出端连接有支架（501），所述支架（501）的顶部和底部均连接有齿条（505），多个所述第一挡板（502）和多个第二挡板（503）的外部均套接有齿轮（506）。

3.根据权利要求1所述的一种多片组装式低温省煤器，其特征在于：所述拆装组件（7）包括连接于列管（6）外表面的两个安装座（701），两个所述安装座（701）的外表面均开设有多个放置槽（703），多个所述放置槽（703）的顶部均开设有限位槽（704），多个所述放置槽（703）的内部均设置有鳍片（702），多个所述鳍片（702）的底部均连接有两个限位板（705）。

4.根据权利要求2所述的一种多片组装式低温省煤器，其特征在于：所述齿条（505）与齿轮（506）相啮合，且多个所述第一挡板（502）和多个第二挡板（503）均通过转轴与机器主体（1）转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种多片组装式低温省煤器，其特征在于：所述鳍片（702）的厚度为1mm，且两个所述鳍片（702）之间的间隙为3mm。

6.根据权利要求3所述的一种多片组装式低温省煤器，其特征在于：所述鳍片（702）通过限位槽（704）和限位板（705）与安装座（701）拆卸连接，且所述限位板（705）与限位槽（704）过盈配合，两个所述安装座（701）通过螺栓与列管（6）拆卸连接。

技术总结本技术公开了一种多片组装式低温省煤器，涉及火电厂配套设施领域，包括机器主体，机器主体的一侧下方连接有进水口，机器主体的一侧上方连接有出水口，机器主体的顶部连接有进烟口，机器主体的外表面设置有排尘组件，机器主体的背部连接有出烟口，机器主体的内部连接有列管。本技术通过支架、第一挡板、第二挡板、气缸、齿条和齿轮，气缸启动后输出端驱动支架位移从而使齿条向左移动，由于齿条与齿轮啮合从而使齿条移动后驱动齿轮旋转，多个齿轮旋转后带动第一挡板和第二挡板转动，多个第一挡板转动后闭合避免大量烟气泄露，多个第二挡板转动后使烟尘掉落在第一挡板上，无需停机操作便可将省煤器中的烟尘排出，操作省时省力。技术研发人员：孟祥生,杜东明,谭敏,张忠华,邹兵,曹磊,杨志佳,杨庆志,黄清杰,孙涛,王志刚,包春斌,杨文波,孙永军,刘宏峰,李绍平,徐依兵,王欣,于小川,范原,郝志明,陈英志,宋月明,王鹏,邵英华,李萍,孙贺,孟艳文,贺志,王丽敏,杜淑杰,臧曼君,吴晓华,张湘研,宋泽宇,胡艺露,于娜,钱嘉桐,原镜宗,赵宇彤,狄施彤,于跃,冯鑫,刘光旭,赵久特,何润山,杨柏文,林俣彤,段克迪,赵峰,田家丞受保护的技术使用者：华能国际电力股份有限公司营口电厂技术研发日：20220409技术公布日：2024/1/13