一种SZL型过热蒸汽锅炉的制作方法

本申请涉及蒸汽锅炉的，尤其是涉及一种szl型过热蒸汽锅炉。

背景技术：

1、蒸汽锅炉属于城市集中供暖、电厂启动锅炉、制药、化工、食品、治金机械等生产领域的设备，尤其是一种适用于中低热值煤种的环保燃煤蒸汽锅炉。

2、结合市场25吨以下的燃煤链条过热蒸汽锅炉的需要，尤其是北方新建电厂项目，机组需要启动锅炉提供过热蒸汽进行吹管、酸洗等，而常规炉型基本上以szl型锅炉为主，szl型锅炉主要由于结构紧凑、空间太小，内部没有装设过热器的空间和位置，过热器布置困难，故市场上该炉型在进行吹管、酸洗时局限于饱和蒸汽；如采用shl型锅炉，同吨位锅炉成本较szl型增加30%以上，并且shl型锅炉占地面积大，为便于底部除灰渣，一般布置是采取层布置形式，锅炉房高度需要增加5米左右，增加锅炉房土建投资成本，不具有市场竞争力。

技术实现思路

1、为了提供锅炉吹管及酸洗等过程中的过热蒸汽，本申请提供一种szl型过热蒸汽锅炉。

2、本申请提供的一种szl型过热蒸汽锅炉采用如下的技术方案：

3、一种szl型过热蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉本体和连通于所述上锅筒的过热器，所述蒸汽锅炉本体设置上锅筒和下锅筒，所述上锅筒的长度大于下锅筒的长度，过热器位于上锅筒和下锅筒之间。

4、通过采用上述技术方案，改变了szl型锅炉结构紧凑、空间太小，无法安装过热器的问题，将szl型锅炉由饱和蒸汽扩展到过热蒸汽领域，解决了该锅炉吹管及酸洗等过程中过热蒸汽来源的问题。

5、可选的，所述过热器包括连通于所述上锅筒的导汽管、连通于所述导汽管的进气集箱、连通于所述进气集箱的蛇形管路以及连通于所述蛇形管路的出口集箱，出口集箱连通于蒸汽锅炉本体。

6、通过采用上述技术方案，实现了过热器的基本目的，解决了该锅炉吹管及酸洗等过程中过热蒸汽来源的问题。

7、可选的，所述导汽管弯折形状和蒸汽锅炉本体顶棚管一致，导汽管上方用浇筑混凝土进行顶部密封。

8、通过采用上述技术方案，使得导汽管对该部分炉墙起到冷却以及支撑作用。

9、可选的，所述导汽管采用密排管结构。

10、通过采用上述技术方案，增加蒸汽走过的路程长度，使得过热器的。

11、可选的，所述过热器采用180°转弯行程及烟道变截面技术。

12、通过采用上述技术方案，使烟气中原始颗粒通过离心力作用分离，具有较好的烟尘分离效果。

13、可选的，所述蒸汽锅炉本体还设置有对流管，所述对流管采用180°转弯行程及烟道变截面技术。

14、通过采用上述技术方案，使烟气中原始颗粒通过离心力作用分离。

15、可选的，所述蒸汽锅炉本体一侧水冷壁局开口，过热器位于蒸汽锅炉本体炉膛出口和对流管之间。

16、通过采用上述技术方案，增大了szl型锅炉结构的空间，为过热器提供安装空间，将szl型锅炉由饱和蒸汽扩展到过热蒸汽领域。

17、可选的，所述蒸汽锅炉本体还设置有省煤器，所述省煤器位于下锅筒远离过热器的一端。

18、通过采用上述技术方案，减少了资源浪费，提高了资源的利用率。

19、可选的，所述过热器还包括管路支撑架，过热器通过管路支撑架稳固于地面。

20、通过采用上述技术方案，实现了过热器的稳固支撑。

21、可选的，所述导汽管采用φ51*3密排管结构。

22、通过采用上述技术方案，相较于现有技术，本申请中导汽管采用了小管径的管道，使得多根导汽管在使用混凝土进行封顶后，导汽管可均匀分布于混凝土的内部，提高混凝土的强度，提高支撑效果，且增大导汽管和混凝土的接触面积，起到较好的冷却效果。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.本申请通过使上锅筒的长度大于下锅筒的长度，且将蒸汽锅炉本体右侧墙水冷壁局部开口，使得炉膛出口与对流管之间预出过热器的安装空间；

25、2.本申请通过设置过热器，解决了该锅炉吹管及酸洗等过程中过热蒸汽来源的问题。

技术特征：

1.一种szl型过热蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉本体(1)，所述蒸汽锅炉本体(1)设置上锅筒(11)和下锅筒(12)，其特征在于：一种szl型过热蒸汽锅炉还包括连通于所述上锅筒(11)的过热器(2)，所述上锅筒(11)的长度大于下锅筒(12)的长度，过热器(2)位于上锅筒(11)和下锅筒(12)之间。

2.根据权利要求1所述的一种szl型过热蒸汽锅炉，其特征在于：所述过热器(2)包括连通于所述上锅筒(11)的导汽管(21)、连通于所述导汽管(21)的进气集箱、连通于所述进气集箱的蛇形管路(23)以及连通于所述蛇形管路(23)的出口集箱(24)，出口集箱(24)连通于蒸汽锅炉本体(1)。

3.根据权利要求2所述的一种szl型过热蒸汽锅炉，其特征在于：所述导汽管(21)弯折形状和蒸汽锅炉本体(1)顶棚管一致，导汽管(21)上方用浇筑混凝土进行顶部密封。

4.根据权利要求2所述的一种szl型过热蒸汽锅炉，其特征在于：所述导汽管(21)采用密排管结构。

5.根据权利要求1所述的一种szl型过热蒸汽锅炉，其特征在于：所述过热器(2)采用180°转弯行程及烟道变截面技术。

6.根据权利要求1所述的一种szl型过热蒸汽锅炉，其特征在于：所述蒸汽锅炉本体(1)还设置有对流管(13)，所述对流管(13)采用180°转弯行程及烟道变截面技术。

7.根据权利要求6所述的一种szl型过热蒸汽锅炉，其特征在于：所述蒸汽锅炉本体（1）一侧水冷壁局开口，过热器（2）位于蒸汽锅炉本体（1）炉膛出口和对流管（13）之间。

8.根据权利要求1所述的一种szl型过热蒸汽锅炉，其特征在于：所述蒸汽锅炉本体(1)还设置有省煤器(14)，所述省煤器(14)位于下锅筒(12)远离过热器(2)的一端。

9.根据权利要求2所述的一种szl型过热蒸汽锅炉，其特征在于：所述过热器(2)还包括管路支撑架(25)，过热器(2)通过管路支撑架(25)稳固于地面。

10.根据权利要求2所述的一种szl型过热蒸汽锅炉，其特征在于：所述导汽管（21）采用φ51*3密排管结构。

技术总结本申请涉及蒸汽锅炉的技术领域，尤其是涉及一种SZL型过热蒸汽锅炉，其包括蒸汽锅炉本体和连通于所述上锅筒的过热器，所述蒸汽锅炉本体设置上锅筒和下锅筒，所述上锅筒的长度大于下锅筒的长度，过热器位于上锅筒和下锅筒之间。本申请具有提供锅炉吹管及酸洗等过程中的过热蒸汽的效果。技术研发人员：李永,刘长江,刘蕾,李少良,田壮,彭永军受保护的技术使用者：天津宝成机械制造股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/11