一种带紧急冷却功能的软水箱的制作方法

本技术涉及人造板热能设备，尤其是涉及一种带紧急冷却功能的软水箱。

背景技术：

1、人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。人造板在生产过程中需要导热油、蒸汽及热烟气三种热源需求，而热能中心工厂是使用砂光粉、锯边料、废木头、树皮、废纤维等,作为燃料提供整个人造板工艺的热源需要,能达到环保与节能的效果。经与其他供热系统比较后得出人造板能原厂热能中心节能效果明显，安全环保投入少，可控性好，调节范围大，集中操作，易维护管理，运行成本低，生产效率高。

2、人造板热能中心工厂在运行时需要紧急冷却罐及软水箱两个设备，紧急冷却罐的作用是在能源中心工厂停电的情况下，系统中的循环导热油需紧急冷却降温，现有技术中通过紧急冷却灌用于该情况下的循环导热油的紧急冷却；同时，蒸汽锅炉需要使用软水，需要软水箱储存软水供蒸汽锅炉使用；每一个设备均需要占用空间，且需要进行维护，从而造成木材加工过程中成本的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带紧急冷却功能的软水箱，以解决现有技术中能源中心设备占地和设备维护带来的木材加工过程中成本浪费的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种带紧急冷却功能的软水箱，包括软水箱体及换热盘，所述换热盘通过支撑支架固定在所述软水箱体内底部，所述换热盘上端连接导热油输入管，所述换热盘下端连接导热油输出管。

3、可选地，所述软水箱体下部设置出水口，所述出水口与所述换热盘之间设置隔离板。

4、可选地，所述换热盘包括多根并排设置的s型换热盘管，每一根所述换热盘管的上端均与所述导热油输入管连通，每一根所述换热盘管的下端均与所述导热油输出管连通。

5、可选地，所述支撑支架通过焊接固定在所述软水箱体内底部。

6、可选地，所述支撑支架包括立柱及横杆，所述横杆设置在立柱上，所述换热盘管设置在所述横杆上。

7、可选地，对应所述换热盘的每一层管体下方均设置一排所述横杆。

8、可选地，所述换热盘管的管体与其对应位置的横杆通过u型螺栓连接。

9、可选地，所述导热油输入管及导热油输出管的出口端设置在同一方向，所述导热油输入管及导热油输出管的管口均设置有法兰盘。

10、本实用新型的技术方案可以包括以下有益效果：

11、本实用新型提供的一种带紧急冷却功能的软水箱，在软水箱体内部设置换热盘，换热盘上端连接导热油输入管，所述换热盘下端连接导热油输出管，在正常情况下，软水箱可作为储存软水的装置，在需要对导热油进行紧急冷却时，导热油通过导热油输入管及导热油输出管流经设置在软水箱内的换热盘，通过软水箱内的软水对导热油进行紧急冷却，通过本申请的带紧急冷却功能的软水箱，即可存储软水，亦可解决导热油紧急冷却的问题，而不用再单独设置设备，结构简单占地面积小，减小成本。由此可见，本技术方案解决了现有技术中能源中心设备占地和设备维护带来的木材加工过程中成本浪费的技术问题。

技术特征：

1.一种带紧急冷却功能的软水箱，其特征在于，包括软水箱体及换热盘，所述换热盘通过支撑支架固定在所述软水箱体内底部，所述换热盘上端连接导热油输入管，所述换热盘下端连接导热油输出管。

2.根据权利要求1所述的带紧急冷却功能的软水箱，其特征在于，所述软水箱体下部设置出水口，所述出水口与所述换热盘之间设置隔离板。

3.根据权利要求2所述的带紧急冷却功能的软水箱，其特征在于，所述换热盘包括多根并排设置的s型换热盘管，每一根所述换热盘管的上端均与所述导热油输入管连通，每一根所述换热盘管的下端均与所述导热油输出管连通。

4.根据权利要求3所述的带紧急冷却功能的软水箱，其特征在于，所述支撑支架通过焊接固定在所述软水箱体内底部。

5.根据权利要求4所述的带紧急冷却功能的软水箱，其特征在于，所述支撑支架包括立柱及横杆，所述横杆设置在立柱上，所述换热盘管设置在所述横杆上。

6.根据权利要求5所述的带紧急冷却功能的软水箱，其特征在于，对应所述换热盘的每一层管体下方均设置一排所述横杆。

7.根据权利要求6所述的带紧急冷却功能的软水箱，其特征在于，所述换热盘管的管体与其对应位置的横杆通过u型螺栓连接。

8.根据权利要求1-7之一所述的带紧急冷却功能的软水箱，其特征在于，所述导热油输入管及导热油输出管的出口端设置在同一方向，所述导热油输入管及导热油输出管的管口均设置有法兰盘。

技术总结本技术提供了一种带紧急冷却功能的软水箱，涉及人造板热能设备技术领域，包括软水箱体及换热盘，所述换热盘通过支撑支架固定在所述软水箱体内底部，所述换热盘上端连接导热油输入管，所述换热盘下端连接导热油输出管。本技术方案解决了现有技术中能源中心设备占地和设备维护带来的人造板生产建设过程中成本浪费的技术问题。技术研发人员：曹长刚受保护的技术使用者：捷旗马克能源科技(江苏)有限公司技术研发日：20221129技术公布日：2024/1/12