一种基于过热蒸汽净化器的连排废水高品质回收系统的制作方法

本技术涉及锅炉余压余热回收，具体涉及一种基于过热蒸汽净化器的连排废水高品质回收系统。

背景技术：

1、现有的锅炉连排废水回收系统采用单元制配置，连排废水排放至连排扩容器闪蒸，闪蒸饱和蒸汽达到除氧器压力(＜0.9mpa)后，进入除氧器回收；闪蒸饱和水(和闪蒸蒸汽压力相等)排放至锅炉定排扩容器，经再次闪蒸后，该部分闪蒸蒸汽通过定排对空排排放，闪蒸水直接排放。

2、按现有的锅炉连排废水回收系统，对于某一330mw机组，汽包压力17.5mpa(饱和汽比焓1710.76kg/kg)，除氧器压力0.8mpa(饱和蒸汽比焓，饱和水比焓)，在连排扩容器闪蒸后其工质、热量按如下规律分配(忽略损耗)：1×1710.76＝a×2768.3+(1-a)×721.02(a:闪蒸后蒸汽质量百分比)，则a＝(1710.76-721.02)/(2768.3-721.02)＝48.3％，闪蒸后热量百分比＝(48.3％×2768.3)/1710.76＝78.16％；闪蒸水所含总质量的51.7％、总热量的21.84％损失掉了。一些连排废水回收系统对连排扩容器的闪蒸水采用了增加换热器加热除盐水的方式，又提取了一些热量，但仍有一些损失。

3、总体上传统回收方式最佳状况是将连排废水部分转换为饱和蒸汽、部分加热水等介质，部分浪费，没有将其高品质的利用。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种基于过热蒸汽净化器的连排废水高品质回收系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、作为本实用新型的一种方案，一种基于过热蒸汽净化器的连排废水高品质回收系统，包括连排扩容器、蒸汽混合器和蒸汽净化器；连排废水管路通过截止阀连接连排扩容器的输入口；连排扩容器的闪蒸水出口连接于闪蒸水管道；蒸汽混合器具有蒸汽进口一和蒸汽进口二，连排扩容器的饱和蒸汽出口经单向阀连接所述蒸汽混合器的蒸汽进口一，源过热蒸汽管道经截止阀连接蒸汽进口二；蒸汽混合器的出口经单向阀连接所述蒸汽净化器的过热蒸汽入口；蒸汽净化器的出口连接供汽管道。

4、进一步地，包括汽水混合器；连排废水管路和源过热蒸汽管道分别连接汽水混合器的入口；汽水混合器的出口连接蒸汽净化器的过热蒸汽入口；蒸汽净化器的出口连接供汽管道。

5、更进一步地，所述蒸汽净化器包括净化器本体、过热蒸汽入口、过热蒸汽出口和纳米过滤单元管束；净化器本体分别设有过热蒸汽入口和过热蒸汽出口；所述纳米过滤单元管束设于所述净化器本体内部，位于净化器本体内部的前腔和后室之间，纳米过滤单元管束采用多根纳米过滤管组成，纳米过滤管的前端管口封闭，纳米过滤管的后端管口为敞开式；纳米过滤单元管束的前端和中部采用管束支撑，后端采用管板支撑；管板与纳米过滤管后端的外管壁密封固定。

6、更进一步地，纳米过滤管采用泡沫金属材料制造，耐温＞500℃。

7、更进一步地，净化器本体的后室顶部设有除盐水冲洗口；所述净化器本体的前腔底部设有冲洗水出口。

8、再进一步地，所述蒸汽净化器还包括有蒸汽入口温度压力测点和蒸汽出口温度压力测点，蒸汽入口温度压力测点和蒸汽出口温度压力测点分别设于蒸汽净化器的入口管段和出口管段。

9、更进一步地，蒸汽净化器的入口管段与净化器本体连接的部分与净化器本体相垂直。

10、更进一步地，所述净化器本体上还设有前腔人孔和后室人孔；所述前腔人孔对应于净化器本体的前端盖中心；所述后室人孔位于净化器本体后室的顶部。

11、更进一步地，所述净化器本体还设有前端盖和后端盖，所述前端盖为弧形设置，与净化器本体的前腔的前端采用法兰和高强螺栓连接；后端盖为弧形设置，与净化器本体的后室的后端采用法兰和高强螺栓连接。

12、本实用新型的有益效果在于：

13、1、本实用新型可以采用两种方式将连排废水中的部分或全部工质、热量转换为高品质的过热蒸汽，相对于转换成和除氧器压力相同的饱和蒸汽，加热供暖水、除盐水或直接排放，具有更高的价值。

14、2、本实用新型采用泡沫金属制成的纳米过滤单元，对过热蒸汽进行净化处理，运行温度≤500℃，可以高效过滤掉过热蒸汽中所含的磷酸盐等杂质，产生满足或超过外部供汽指标要求的过热蒸汽。

15、3、利用本实用新型可以拓展连排废水的应用方式，通过源过热蒸汽、连排废水、最终供汽的参数、流量等选取最佳应用方式，提供远高于除氧器压力的高品质过热蒸汽。

技术特征：

1.一种基于过热蒸汽净化器的连排废水高品质回收系统，其特征在于，包括连排扩容器、蒸汽混合器和蒸汽净化器；连排废水管路通过截止阀连接连排扩容器的输入口；连排扩容器的闪蒸水出口连接于闪蒸水管道；蒸汽混合器具有蒸汽进口一和蒸汽进口二，连排扩容器的饱和蒸汽出口经单向阀连接所述蒸汽混合器的蒸汽进口一，源过热蒸汽管道经截止阀连接蒸汽进口二；蒸汽混合器的出口经单向阀连接所述蒸汽净化器的过热蒸汽入口；蒸汽净化器的出口连接供汽管道。

2.根据权利要求1所述的基于过热蒸汽净化器的连排废水高品质回收系统，其特征在于，还包括汽水混合器；连排废水管路和源过热蒸汽管道分别连接汽水混合器的入口；汽水混合器的出口连接蒸汽净化器的过热蒸汽入口。

3.根据权利要求1或2所述的基于过热蒸汽净化器的连排废水高品质回收系统，其特征在于，所述蒸汽净化器包括净化器本体、过热蒸汽入口、过热蒸汽出口和纳米过滤单元管束；净化器本体分别设有过热蒸汽入口和过热蒸汽出口；所述纳米过滤单元管束设于所述净化器本体内部，位于净化器本体内部的前腔和后室之间，纳米过滤单元管束采用多根纳米过滤管组成，纳米过滤管的前端管口封闭，纳米过滤管的后端管口为敞开式；纳米过滤单元管束的前端和中部采用管束支撑，后端采用管板支撑；管板与纳米过滤管后端的外管壁密封固定。

4.根据权利要求3所述的基于过热蒸汽净化器的连排废水高品质回收系统，其特征在于，纳米过滤管采用泡沫金属材料制造，耐温＞500℃。

5.根据权利要求3所述的基于过热蒸汽净化器的连排废水高品质回收系统，其特征在于，净化器本体的后室顶部设有除盐水冲洗口；所述净化器本体的前腔底部设有冲洗水出口。

6.根据权利要求5所述的基于过热蒸汽净化器的连排废水高品质回收系统，其特征在于，所述蒸汽净化器还包括有蒸汽入口温度压力测点和蒸汽出口温度压力测点，蒸汽入口温度压力测点和蒸汽出口温度压力测点分别设于蒸汽净化器的入口管段和出口管段。

7.根据权利要求3所述的基于过热蒸汽净化器的连排废水高品质回收系统，其特征在于，蒸汽净化器的入口管段与净化器本体连接的部分与净化器本体相垂直。

8.根据权利要求3所述的基于过热蒸汽净化器的连排废水高品质回收系统，其特征在于，所述净化器本体上还设有前腔人孔和后室人孔；所述前腔人孔对应于净化器本体的前端盖中心；所述后室人孔位于净化器本体后室的顶部。

9.根据权利要求3所述的基于过热蒸汽净化器的连排废水高品质回收系统，其特征在于，所述净化器本体还设有前端盖和后端盖，所述前端盖为弧形设置，与净化器本体的前腔的前端采用法兰和高强螺栓连接；后端盖为弧形设置，与净化器本体的后室的后端采用法兰和高强螺栓连接。

技术总结本技术公开了一种基于过热蒸汽净化器的连排废水高品质回收系统，连排废水管路通过截止阀连接连排扩容器的输入口；连排扩容器的闪蒸水出口连接于闪蒸水管道；蒸汽混合器具有蒸汽进口一和蒸汽进口二，连排扩容器的饱和蒸汽出口经单向阀连接所述蒸汽混合器的蒸汽进口一，源过热蒸汽管道经截止阀连接蒸汽进口二；蒸汽混合器的出口经单向阀连接所述蒸汽净化器的过热蒸汽入口；蒸汽净化器的出口连接供汽管道。系统采用两种方式将连排废水中的部分或全部工质、热量转换为高品质的过热蒸汽，具有更高的价值，系统可以高效过滤掉过热蒸汽中所含的磷酸盐等杂质，产生满足或超过外部供汽指标要求的过热蒸汽。技术研发人员：余剑,刘登亮,刘万超,刘秀,李帅受保护的技术使用者：中铝环保节能集团有限公司技术研发日：20221121技术公布日：2024/1/11