一种用于生物危害废物处理设备的蒸汽发生器的制作方法

本技术涉及生物危害废物处理，特别涉及一种用于生物危害废物处理设备的蒸汽发生器。

背景技术：

1、在生物实验室、医院、动物研究所等领域，医疗废物主要进行集中处理。集中处理涉及转运存储等过程，增加了安全风险。因此，采用蒸汽发生系统与整体的破碎系统及灭菌仓联合处理，来降低生物危害废物处理的生物风险。

2、高温灭菌最常用的热源是高温蒸汽，产生高温蒸汽的方式最常见就是电加热。现在市面上的台式蒸汽灭菌器的蒸汽发生器通常是采用上下两片铝合金，由拉制铝合金胚，经过机械加工中心加工，上下两片铝合金由二十多个螺丝固定，形成复杂的水汽管道，且上下两片铝合金之间安装橡胶密封圈进行密封，该种蒸汽发生器橡胶密封圈长期在高温下工作，容易老化，产生蒸汽泄漏，长期在高温下工作，铝合金会产生变形，上下片铝合金的变形不一致，使上下两片铝合金无法贴紧，水汽不能沿既定水汽管道通行，会沿上下铝合金之间的缝隙通行，水就完全气化，水蒸气的质量下降。

3、现有技术中，cn210035443u公开了一种整体式蒸汽发生器，其存在重量稍重、体积较大的缺点，浪费能源的同时，也不便于与灭菌设备组装一体使用、安全防护方面亦稍有不足。cn210354311u公开的小型蒸发器则存在升温稍慢、温度偏差大的缺点，

4、如何克服上述现有技术方案的不足，如何提供一种体积紧凑，温度控制精度高，温差小，温度波动小，能够用于生物危害废物处理设备的蒸汽发生装置，从而有效降低灭菌系统成本，简化系统结构，并能减少了热损失，提高能源利用率，成为本技术领域亟待解决的课题。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生物危害废物处理设备的蒸汽发生器，具体采用如下技术方案：

2、一种用于生物危害废物处理设备的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括：箱体，所述箱体上设有手动排气球阀孔、温度传感器孔、液位计孔、安全泄压阀孔、压力开关及压力表孔、蒸汽出口、电加热管、排污出口、预留孔、供水孔（11）；

3、所述手动排气球阀孔、温度传感器孔、液位计孔、安全泄压阀孔、压力开关及压力表孔、蒸汽出口设置于所述箱体的顶部；

4、所述排污出口、预留孔、供水孔设置于所述箱体的底部；

5、所述电加热管的加热主体设置于所述箱体内部，所述电加热管的电连接部件设置于所述箱体的左侧面。

6、进一步，所述箱体包括压力容器、保温外壳、保温棉；所述压力容器设置在所述保温外壳内部，所述保温棉填充于所述压力容器与所述保温外壳之间；所述压力容器包括第一端板、第二端板、护板；所述保温外壳包括第一保温端板、第二保温端板、保温底板、保温护板。

7、进一步，所述第一端板、第二端板为半球形壳体；所述护板为圆柱形壳体；所述第一端板、第二端板分别焊接在所述护板两端，形成所述压力容器。

8、进一步，所述第一保温端板、第二保温端板均为上部半圆形、下部矩形的平板；所述保温底板为矩形平板；所述保温护板为弯折截面为u型的矩形平板；所述第一保温端板、第二保温端板铆接在所述保温护板的两端，所述保温底板铆接在所述第一保温端板、第二保温端板和保温护板的底部，形成上部为半圆柱体、下部为长方体的所述保温外壳。

9、进一步，所述保温外壳的上部半圆柱体直径为578mm，所述保温外壳的高度为824mm。

10、进一步，所述第一端板、第二端板、护板、第一保温端板、第二保温端板、保温底板、保温护板均为不锈钢材质。

11、进一步，所述电加热管包括u型加热主体，所述加热主体设置于所述压力容器内部；所述电加热管的数量为9个，自上而下设置为3排，上方第一排水平并列设置4个所述电加热管，中间第二排水平并列设置3个所述电加热管，下方第三排水平并列设置2个所述电加热管。

12、进一步，所述手动排气球阀孔安装手动排气球阀；所述温度传感器孔安装温度传感器；所述液位计孔安装液位计；所述安全泄压阀孔安装安全泄压阀；所述压力开关及压力表孔安装压力开关及压力表；所述排污出口连接排污阀；所述供水孔连接供水水泵。

13、进一步，所述安全泄压阀为可调节式自动泄压阀，所述可调节式自动泄压阀的出气口安装有消音装置。

14、进一步，压力开关及压力表孔安装不锈钢三通，所述不锈钢三通的第一通路连接所述箱体，第二通路连接压力开关，第三通路通过气管连接压力表。

15、本实用新型的技术方案获得了下列有益效果：蒸汽发生器外形尺寸紧凑，可以随设备安装，占用空间小，提高了空间利用率。采用9kw*9组的电加热管直接加热的方式，加热功率大，能够迅速达到工作要求温度，节省热机时间，提高工作效率，因容积小，能够迅速达到工作温度134℃，并且通过电加热管分组控制，能够小功率加热完成保温过程。能够实现自动补水，自动控温，具备压力、温度安全保护措施，能够减少人员干预，避免人员被感染的风险。

技术特征：

1.一种用于生物危害废物处理设备的蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器包括：箱体(1)，所述箱体(1)上设有手动排气球阀孔(2)、温度传感器孔(3)、液位计孔(4)、安全泄压阀孔(5)、压力开关及压力表孔(6)、蒸汽出口(7)、电加热管(8)、排污出口(9)、预留孔(10)、供水孔(11)；

2.根据权利要求1所述的一种用于生物危害废物处理设备的蒸汽发生器,其特征在于，所述箱体(1)包括压力容器、保温外壳、保温棉；所述压力容器设置在所述保温外壳内部，所述保温棉填充于所述压力容器与所述保温外壳之间；所述压力容器包括第一端板、第二端板、护板；所述保温外壳包括第一保温端板、第二保温端板、保温底板、保温护板。

3.根据权利要求2所述的一种用于生物危害废物处理设备的蒸汽发生器,其特征在于，所述第一端板、第二端板为半球形壳体；所述护板为圆柱形壳体；所述第一端板、第二端板分别焊接在所述护板两端，形成所述压力容器。

4.根据权利要求2所述的一种用于生物危害废物处理设备的蒸汽发生器,其特征在于，所述第一保温端板、第二保温端板均为上部半圆形、下部矩形的平板；所述保温底板为矩形平板；所述保温护板为弯折截面为u型的矩形平板；所述第一保温端板、第二保温端板铆接在所述保温护板的两端，所述保温底板铆接在所述第一保温端板、第二保温端板和保温护板的底部，形成上部为半圆柱体、下部为长方体的所述保温外壳。

5.根据权利要求4所述的一种用于生物危害废物处理设备的蒸汽发生器,其特征在于，所述保温外壳的上部半圆柱体直径为578mm，所述保温外壳的高度为824mm。

6.根据权利要求2所述的一种用于生物危害废物处理设备的蒸汽发生器,其特征在于，所述第一端板、第二端板、护板、第一保温端板、第二保温端板、保温底板、保温护板均为不锈钢材质。

7.根据权利要求2所述的一种用于生物危害废物处理设备的蒸汽发生器,其特征在于，所述电加热管(8)包括u型加热主体，所述加热主体设置于所述压力容器内部；所述电加热管(8)的数量为9个，自上而下设置为3排，上方第一排水平并列设置4个所述电加热管(8)，中间第二排水平并列设置3个所述电加热管(8)，下方第三排水平并列设置2个所述电加热管(8)。

8.根据权利要求1所述的一种用于生物危害废物处理设备的蒸汽发生器,其特征在于，所述手动排气球阀孔(2)安装手动排气球阀；所述温度传感器孔(3)安装温度传感器；所述液位计孔(4)安装液位计；所述安全泄压阀孔(5)安装安全泄压阀；所述压力开关及压力表孔(6)安装压力开关及压力表；所述排污出口(9)连接排污阀；所述供水孔(11)连接供水水泵。

9.根据权利要求8所述的一种用于生物危害废物处理设备的蒸汽发生器,其特征在于，所述安全泄压阀为可调节式自动泄压阀，所述可调节式自动泄压阀的出气口安装有消音装置。

10.根据权利要求8所述的一种用于生物危害废物处理设备的蒸汽发生器,其特征在于，压力开关及压力表孔安装不锈钢三通，所述不锈钢三通的第一通路连接所述箱体(1)，第二通路连接压力开关，第三通路通过气管连接压力表。

技术总结本技术涉及一种用于生物危害废物处理设备的蒸汽发生器。所述蒸汽发生器包括：箱体(1)，所述箱体(1)上设有手动排气球阀孔(2)、温度传感器孔(3)、液位计孔(4)、安全泄压阀孔(5)、压力开关及压力表孔(6)、蒸汽出口(7)、电加热管(8)、排污出口(9)、预留孔(10)、供水孔(11)。本技术体积紧凑，温度控制精度高，温差小，温度波动小，能够用于生物危害废物处理设备的蒸汽发生装置，从而有效降低灭菌系统成本，简化系统结构，并能减少了热损失，提高能源利用率。技术研发人员：郑忠军,黄军政,张春明,戴本银,周飞受保护的技术使用者：安太力生命科学（浙江）有限公司技术研发日：20221208技术公布日：2024/1/12