一种锅炉新型对流管束管屏结构的制作方法

本技术涉及锅炉，具体涉及一种锅炉新型对流管束管屏结构。

背景技术：

1、目前，锅炉整体结构较为复杂，且安装周期长。对流管束位于上、下锅筒之间，结构大多数为多种单管。外部炉墙与侧墙一般采用耐火混凝土+红砖+保温砖的重型砌砖炉墙结构，使锅炉对流管束每根管子及部分的炉墙整体重量增加，给用户的安装施工队人员成本提高很多，管子与炉墙安装时间长等缺点；并且锅炉效率低、重型砌砖炉墙很容易漏风、密封性能差；尾部排烟氧含量高、折算nox排放量大等缺点，且管子在较大承重状态下容易出现开裂现象。

2、综上所述，现有的锅炉存在对流管束每根管子及部分的炉墙整体重量较大，施工成本高，安装时间长，且锅炉效率低、密封性能差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有的锅炉存在对流管束每根管子及部分的炉墙整体重量较大，施工成本高，安装时间长，且锅炉效率低、密封性能差的问题，进而提供一种锅炉新型对流管束管屏结构。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种锅炉新型对流管束管屏结构，它包括一号对流管屏1、二号对流管屏8、三号对流管屏13、第一隔烟板14、第二隔烟板15、上炉筒16、下炉筒17和多组对流管，上炉筒16和下炉筒17之间由前至后依次竖直设置有一号对流管屏1、二号对流管屏8和三号对流管屏13，一号对流管屏1、二号对流管屏8和三号对流管屏13上端均与上炉筒16连接，一号对流管屏1、二号对流管屏8和三号对流管屏13下端均与下炉筒17连接，一号对流管屏1下部设有烟气进口，二号对流管屏8上部设有烟气过渡口，三号对流管屏13下部设有烟气出口，一号对流管屏1与二号对流管屏8之间由前至后依次设置有多组对流管，二号对流管屏8与三号对流管屏13之间由前至后依次设置有多组对流管，一号对流管屏1与二号对流管屏8之间由上至下依次交错布置有第一隔烟板14和第二隔烟板15，对流管束管屏结构的外部与侧部炉墙部分布置有硅酸铝针刺毯保温炉墙。

4、进一步地，一号对流管屏1与二号对流管屏8之间的对流管的数量为六组，六组对流管由前至后依次为第一对流管2、第二对流管3、第三对流管4、第四对流管5、第五对流管6和第六对流管7。

5、进一步地，二号对流管屏8与三号对流管屏13之间的对流管的数量为四组，四组对流管由前至后依次为第七对流管9、第八对流管10、第九对流管11和第十对流管12。

6、进一步地，第六对流管7与二号对流管屏8之间设置有倾斜布置的第一隔烟板14，第六对流管7中上部外侧壁连接有与第一隔烟板14一端相对应的下弧板，下弧板通过支撑件与第一隔烟板14连接，二号对流管屏8中的对流管外侧壁连接有与第一隔烟板14另一端相对应的弧板，弧板通过支撑件与第一隔烟板14连接。

7、进一步地，第一隔烟板14与锅炉水平面之间的夹角为α1，α1＝10-20°。

8、进一步地，一号对流管屏1与第六对流管7之间设置有倾斜布置的第二隔烟板15，第六对流管7中下部外侧壁连接有与第二隔烟板15一端相对应的上弧板，上弧板通过支撑件与第二隔烟板15连接，一号对流管屏1中的对流管外侧壁连接有与第二隔烟板15另一端相对应的弧板，弧板通过支撑件与第二隔烟板15连接。

9、进一步地，第二隔烟板15与锅炉水平面之间的夹角为α2，α2＝10-20°。

10、进一步地，一号对流管屏1中位于第二隔烟板15以下部分作为烟气进口，一号对流管屏1中位于第二隔烟板15以上部分的各管间焊接扁钢形成密封结构，一号对流管屏1中的扁钢靠近烟气进口一侧端部与扁钢垂直方向焊接梳形板。

11、进一步地，二号对流管屏8中位于第一隔烟板14以上部分作为烟气过渡口，二号对流管屏8中位于第一隔烟板14以下部分的管间焊接扁钢形成密封结构，二号对流管屏8中的扁钢靠近烟气过渡口一侧端部与扁钢垂直方向焊接梳形板。

12、进一步地，三号对流管屏13底部作为烟气出口，三号对流管屏13中位于烟气出口以上部分的各管间焊接扁钢形成密封结构，三号对流管屏13中的扁钢靠近烟气出口一侧端部与扁钢垂直方向焊接梳形板。

13、本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

14、1、本实用新型的锅炉新型对流管束管屏结构中的前中后三个位置分别设计有三个管屏结构(即一号对流管屏1、二号对流管屏8和三号对流管屏13)，其余位置均为多根对流管。屏结构中的各管之间通过扁钢形成密封结构，并在烟气冲刷的管屏扁钢端部与扁钢垂直方向焊接梳形板，防止烟气横向冲刷扁钢，减少磨损。外部与侧部炉墙可直接采用硅酸铝针刺毯作为保温炉墙，安装便利、炉墙重量大大降低，密封性能好。

15、2、本实用新型的锅炉新型对流管束管屏结构，结构简易、成本低廉、保温性好、炉墙重量降低、锅炉总重减少、便于安装人员安装。

技术特征：

1.一种锅炉新型对流管束管屏结构，其特征在于：它包括一号对流管屏(1)、二号对流管屏(8)、三号对流管屏(13)、第一隔烟板(14)、第二隔烟板(15)、上炉筒(16)、下炉筒(17)和多组对流管，上炉筒(16)和下炉筒(17)之间由前至后依次竖直设置有一号对流管屏(1)、二号对流管屏(8)和三号对流管屏(13)，一号对流管屏(1)、二号对流管屏(8)和三号对流管屏(13)上端均与上炉筒(16)连接，一号对流管屏(1)、二号对流管屏(8)和三号对流管屏(13)下端均与下炉筒(17)连接，一号对流管屏(1)下部设有烟气进口，二号对流管屏(8)上部设有烟气过渡口，三号对流管屏(13)下部设有烟气出口，一号对流管屏(1)与二号对流管屏(8)之间由前至后依次设置有多组对流管，二号对流管屏(8)与三号对流管屏(13)之间由前至后依次设置有多组对流管，一号对流管屏(1)与二号对流管屏(8)之间由上至下依次交错布置有第一隔烟板(14)和第二隔烟板(15)，对流管束管屏结构的外部与侧部炉墙部分布置有硅酸铝针刺毯保温炉墙。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉新型对流管束管屏结构，其特征在于：一号对流管屏(1)与二号对流管屏(8)之间的对流管的数量为六组，六组对流管由前至后依次为第一对流管(2)、第二对流管(3)、第三对流管(4)、第四对流管(5)、第五对流管(6)和第六对流管(7)。

3.根据权利要求1或2所述的一种锅炉新型对流管束管屏结构，其特征在于：二号对流管屏(8)与三号对流管屏(13)之间的对流管的数量为四组，四组对流管由前至后依次为第七对流管(9)、第八对流管(10)、第九对流管(11)和第十对流管(12)。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉新型对流管束管屏结构，其特征在于：第六对流管(7)与二号对流管屏(8)之间设置有倾斜布置的第一隔烟板(14)，第六对流管(7)中上部外侧壁连接有与第一隔烟板(14)一端相对应的下弧板，下弧板通过支撑件与第一隔烟板(14)连接，二号对流管屏(8)中的对流管外侧壁连接有与第一隔烟板(14)另一端相对应的弧板，弧板通过支撑件与第一隔烟板(14)连接。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉新型对流管束管屏结构，其特征在于：第一隔烟板(14)与锅炉水平面之间的夹角为α1，α1＝10-20°。

6.根据权利要求3所述的一种锅炉新型对流管束管屏结构，其特征在于：一号对流管屏(1)与第六对流管(7)之间设置有倾斜布置的第二隔烟板(15)，第六对流管(7)中下部外侧壁连接有与第二隔烟板(15)一端相对应的上弧板，上弧板通过支撑件与第二隔烟板(15)连接，一号对流管屏(1)中的对流管外侧壁连接有与第二隔烟板(15)另一端相对应的弧板，弧板通过支撑件与第二隔烟板(15)连接。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉新型对流管束管屏结构，其特征在于：第二隔烟板(15)与锅炉水平面之间的夹角为α2，α2＝10-20°。

8.根据权利要求1、2、4、5或7所述的一种锅炉新型对流管束管屏结构，其特征在于：一号对流管屏(1)中位于第二隔烟板(15)以下部分作为烟气进口，一号对流管屏(1)中位于第二隔烟板(15)以上部分的各管间焊接扁钢形成密封结构，一号对流管屏(1)中的扁钢靠近烟气进口一侧端部与扁钢垂直方向焊接梳形板。

9.根据权利要求8所述的一种锅炉新型对流管束管屏结构，其特征在于：二号对流管屏(8)中位于第一隔烟板(14)以上部分作为烟气过渡口，二号对流管屏(8)中位于第一隔烟板(14)以下部分的管间焊接扁钢形成密封结构，二号对流管屏(8)中的扁钢靠近烟气过渡口一侧端部与扁钢垂直方向焊接梳形板。

10.根据权利要求9所述的一种锅炉新型对流管束管屏结构，其特征在于：三号对流管屏(13)底部作为烟气出口，三号对流管屏(13)中位于烟气出口以上部分的各管间焊接扁钢形成密封结构，三号对流管屏(13)中的扁钢靠近烟气出口一侧端部与扁钢垂直方向焊接梳形板。

技术总结一种锅炉新型对流管束管屏结构，它涉及锅炉技术领域。本技术解决了现有的锅炉存在对流管束每根管子及部分的炉墙整体重量较大，施工成本高，安装时间长，且锅炉效率低、密封性能差的问题。本技术的一号对流管屏、二号对流管屏和三号对流管屏上端和下端分别与上炉筒和下炉筒连接，一号对流管屏下部设有烟气进口，二号对流管屏上部设有烟气过渡口，三号对流管屏下部设有烟气出口，一号对流管屏与二号对流管屏之间由前至后依次设置有多组对流管，二号对流管屏与三号对流管屏之间由前至后依次设置有多组对流管，一号对流管屏与二号对流管屏之间由上至下依次交错布置有第一隔烟板和第二隔烟板。本技术用于有效降低炉墙重量，降低施工成本。技术研发人员：岳晓娜,路宇佳,张华斌,朱东洋,刘静受保护的技术使用者：哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司技术研发日：20221223技术公布日：2024/1/12