一种纯蒸汽发生系统的制作方法

一种纯蒸汽发生系统，属于蒸汽发生器。

背景技术：

1、医院等高洁净环境在应用蒸汽时，对蒸汽一般有较高的要求，尤其是压力与洁净度等。工业直输蒸汽因其杂质含量高，成分复杂，可能污染蒸汽的应用环境，不能直接在医院应用，因此医院必须采用专业的纯蒸汽发生系统。

2、目前市场上的纯蒸汽发生系统多采用管式换热器作为热量交换的场所，用工业蒸汽加热纯水获得纯蒸汽，但是管式换热器成本高，换热效率低以及维护成本也较高。特别是医院中空间资源宝贵，管壳式换热器体积一般较大，致使整个纯蒸汽发生系统体积较大，或挤占蒸汽储存装置空间，导致现有的纯蒸汽发生系统应用环境有限，有诸多不便。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种空间占用小、成本低、换热效率高且易于维护的纯蒸汽发生系统。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种纯蒸汽发生系统，其特征在于：包括汽水分离罐、钎焊式换热器与板式换热器；板式换热器热侧入口外接工业蒸汽管线，板式换热器的热侧出口连接钎焊式换热器的热侧入口；钎焊式换热器的冷侧入口外接纯水管线，钎焊式换热器的冷侧出口连接板式换热器的冷侧入口，板式换热器的冷侧出口连接汽水分离罐；汽水分离罐底部连通至板式换热器的冷侧入口。

3、钎板式换热器虽然换热行程短，无法直接生成蒸汽，但是成本低，体积小，可以利用经过一次换热的工业蒸汽实现初步预热；板式换热器虽然对冷侧介质有温度要求，但是能够将预热过的纯水转化为蒸汽，且换热效率高，同样也具备成本低体积小的优势，上述纯蒸汽发生系统结合了钎焊式换热器与板式换热器的优点，以集成式换热器的形式组成纯蒸汽发生系统，既可以利用两个换热器分体的特性，在纯蒸汽发生系统内任意调整两个换热器的位置，充分利用空间，减小体积，又降低了成本，获得洁净纯蒸汽；此外，汽水分离罐作为蒸汽储存罐，底部设置的冷凝水循环管线能够将冷凝水回用再生纯净纯蒸汽，大大提高了纯水的利用率，尤其是得益于集成式的两个换热器设置，可在两个换热器之间引入本身依然高温的冷凝水，保证冷凝水温度的充分利用，相较于一体式的换热器大大提高了纯水和热量的重复利用率。

4、优选的，所述的板式换热器的热侧出口与钎焊式换热器的热侧入口之间设有疏水阀。

5、优选的，所述的纯水管线上还设有注水泵。

6、实现可控的纯水供应，平衡工业蒸汽与纯蒸汽的热量交换，保证纯蒸汽的产出。

7、优选的，所述的纯水管线上设有单向阀。

8、优选的，所述的工业蒸汽管线上设有工业蒸汽比例控制阀。

9、优选的，所述的汽水分离罐底部设有冷凝水循环泵，汽水分离罐通过冷凝水循环泵连通至板式换热器的冷侧入口。

10、保证冷凝水向板式换热器的供应方向。

11、优选的，所述的汽水分离罐底部还设有冷凝水外排管线。

12、优选的，所述的汽水分离罐顶部设有压力监测装置与温度检测装置。

13、优选的，所述的汽水分离罐侧面下部设有液位计。

14、显示汽水分离罐内冷凝水的积攒情况，及时进行冷凝水的循环产生蒸汽或直接外排。

15、与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：钎板式换热器虽然换热行程短，无法直接生成蒸汽，但是成本低，体积小，可以利用经过一次换热的工业蒸汽实现初步预热；板式换热器虽然对冷侧介质有温度要求，但是能够将预热过的纯水转化为蒸汽，且换热效率高，同样也具备成本低体积小的优势，上述纯蒸汽发生系统结合了钎焊式换热器与板式换热器的有点，以集成式换热器的形式组成纯蒸汽发生系统，既可以利用两个换热器分体的特性，在纯蒸汽发生系统内任意调整两个换热器的位置，充分利用空间，减小体积，又降低了成本，获得洁净纯蒸汽；此外，汽水分离罐作为蒸汽储存罐，底部设置的冷凝水循环管线能够将冷凝水回用再生纯净纯蒸汽，大大提高了纯水的利用率，尤其是得益于集成式的两个换热器设置，可在两个换热器之间引入本身依然高温的冷凝水，保证冷凝水温度的充分利用，相较于一体式的换热器大大提高了纯水和热量的重复利用率。空间占用小、成本低、换热效率高且易于维护。

技术特征：

1.一种纯蒸汽发生系统，其特征在于：包括汽水分离罐（1）、钎焊式换热器（2）与板式换热器（3）；板式换热器（3）热侧入口外接工业蒸汽管线，板式换热器（3）的热侧出口连接钎焊式换热器（2）的热侧入口；钎焊式换热器（2）的冷侧入口外接纯水管线，钎焊式换热器（2）的冷侧出口连接板式换热器（3）的冷侧入口，板式换热器（3）的冷侧出口连接汽水分离罐（1）；汽水分离罐（1）底部连通至板式换热器（3）的冷侧入口。

2.根据权利要求1所述的纯蒸汽发生系统，其特征在于：所述的板式换热器（3）的热侧出口与钎焊式换热器（2）的热侧入口之间设有疏水阀。

3.根据权利要求1所述的纯蒸汽发生系统，其特征在于：所述的纯水管线上还设有注水泵（4）。

4.根据权利要求1所述的纯蒸汽发生系统，其特征在于：所述的纯水管线上设有单向阀。

5.根据权利要求1所述的纯蒸汽发生系统，其特征在于：所述的工业蒸汽管线上设有工业蒸汽比例控制阀（10）。

6.根据权利要求1所述的纯蒸汽发生系统，其特征在于：所述的汽水分离罐（1）底部设有冷凝水循环泵（7），汽水分离罐（1）通过冷凝水循环泵（7）连通至板式换热器（3）的冷侧入口。

7.根据权利要求1所述的纯蒸汽发生系统，其特征在于：所述的汽水分离罐（1）底部还设有冷凝水外排管线。

8.根据权利要求1所述的纯蒸汽发生系统，其特征在于：所述的汽水分离罐（1）顶部设有压力监测装置与温度检测装置。

9.根据权利要求1所述的纯蒸汽发生系统，其特征在于：所述的汽水分离罐（1）侧面下部设有液位计（8）。

技术总结一种纯蒸汽发生系统，属于蒸汽发生器技术领域。管壳式换热器体积一般较大，致使整个纯蒸汽发生系统体积较大，或挤占蒸汽储存装置空间，导致现有的纯蒸汽发生系统应用环境有限，有诸多不便。本技术包括汽水分离罐、钎焊式换热器与板式换热器；板式换热器热侧入口外接工业蒸汽管线，板式换热器的热侧出口连接钎焊式换热器的热侧入口；钎焊式换热器的冷侧入口外接纯水管线，钎焊式换热器的冷侧出口连接板式换热器的冷侧入口，板式换热器的冷侧出口连接汽水分离罐；汽水分离罐底部连通至板式换热器的冷侧入口。空间占用小、成本低、换热效率高且易于维护。技术研发人员：张晋烨,左善超,夏京亮,李现刚,杨帅,王利远,许荣凯受保护的技术使用者：山东新华医疗器械股份有限公司技术研发日：20230118技术公布日：2024/1/12