一种有效利用余热的减温减压装置的制作方法

本技术涉及减温减压装置，具体为一种有效利用余热的减温减压装置。

背景技术：

1、减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热及轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数转变装置和利用余热的节能装置。

2、随着工业的发展，在一些场景中，需要对蒸汽的温度和压力进行调节，所以对减温减压装置的使用也越来越多，从而对蒸汽的压力和温度进行调节，在减温减压装置的使用过程中，目前市面上现有的减温减压装置还存在着不便于对余热进行回收的问题，导致热量的浪费，从而再次对蒸汽进行加热时，浪费了资源和时间以及成本，从而造成了资源的浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有效利用余热的减温减压装置，具备便于对余热进行回收优点，解决了目前市面上现有的减温减压装置不便于对余热进行回收的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有效利用余热的减温减压装置包括底板，所述底板的上表面固定有回收箱，所述回收箱的内部设有回收机构，所述回收机构的左端设有减压装置本体，所述减压装置本体的左端连通有连接管道，所述连接管道远离减压装置本体的一端固定有泵体，所述泵体的输出端通过管道连通有蛇形管，所述蛇形管远离泵体的一端连通有出气管，所述底板的上表面固定有冷却箱；

3、所述回收机构包括与回收箱内腔上下两侧壁固定的两个连接柱，上下两组连接柱相对的一端固定有气箱，所述气箱的右端连通有进气管，所述气箱的左端连通有排气管，所述回收机构还包括与回收箱右端连通的出水管，所述回收机构还包括与回收箱左端连通的进水管。

4、进一步，所述进水管、出水管的外表面均固定有控制阀。

5、进一步，所述冷却箱的右端连通有补液管，所述冷却箱的左端连通有排液管，所述补液管和排液管的外表面均固定有控制阀。

6、进一步，所述底板的下表面固定有四个防滑垫，四个所述防滑垫的下表面均开设有防滑槽。

7、进一步，所述回收箱内的填充物为水，所述冷却箱内部的填充物为冷却液。

8、进一步，所述进气管的外表面贯穿并延伸至回收箱的右端，所述进气管与回收箱的连接处固定有密封垫。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、该有效利用余热的减温减压装置，通过设置回收机构，使蒸汽在进行减压降温时，可以方便的对余留的热量进行收集，进一步对热量进行二次使用，从而避免了能源的浪费。

技术特征：

1.一种有效利用余热的减温减压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定有回收箱(2)，所述回收箱(2)的内部设有回收机构(3)，所述回收机构(3)的左端设有减压装置本体(4)，所述减压装置本体(4)的左端连通有连接管道(5)，所述连接管道(5)远离减压装置本体(4)的一端固定有泵体(6)，所述泵体(6)的输出端通过管道连通有蛇形管(7)，所述蛇形管(7)远离泵体(6)的一端连通有出气管(8)，所述底板(1)的上表面固定有冷却箱(9)；

2.根据权利要求1所述的一种有效利用余热的减温减压装置，其特征在于：所述进水管(306)、出水管(303)的外表面均固定有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种有效利用余热的减温减压装置，其特征在于：所述冷却箱(9)的右端连通有补液管，所述冷却箱(9)的左端连通有排液管，所述补液管和排液管的外表面均固定有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种有效利用余热的减温减压装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定有四个防滑垫，四个所述防滑垫的下表面均开设有防滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种有效利用余热的减温减压装置，其特征在于：所述回收箱(2)内的填充物为水，所述冷却箱(9)内部的填充物为冷却液。

6.根据权利要求1所述的一种有效利用余热的减温减压装置，其特征在于：所述进气管(304)的外表面贯穿并延伸至回收箱(2)的右端，所述进气管(304)与回收箱(2)的连接处固定有密封垫。

技术总结本技术涉及一种有效利用余热的减温减压装置，包括底板，所述底板的上表面固定有回收箱，所述回收箱的内部设有回收机构，所述回收机构的左端设有减压装置本体，所述减压装置本体的左端连通有连接管道，所述连接管道远离减压装置本体的一端固定有泵体，所述泵体的输出端通过管道连通有蛇形管，所述蛇形管远离泵体的一端连通有出气管，所述底板的上表面固定有冷却箱；所述回收机构包括与回收箱内腔上下两侧壁固定的两个连接柱，上下两组连接柱相对的一端固定有气箱。该有效利用余热的减温减压装置通过设置回收机构，使蒸汽在进行减压降温时，可以方便的对余留的热量进行收集，进一步对热量进行二次使用，从而避免了能源的浪费。技术研发人员：刘思成受保护的技术使用者：江苏品一重工装备有限公司技术研发日：20230105技术公布日：2024/1/12