一种催化裂化系统的制作方法

本技术属于催化裂化装置，具体涉及一种催化裂化系统。

背景技术：

1、催化裂化装置中，再生器高温烟气携带大量能量，烟气在高温烟道内燃烧后进入高温取热炉换热是回收利用再生器高温烟气余热的重要手段之一。

2、高温取热炉入口烟温～1000℃，运行条件较为恶劣，运行过程中，易发生爆管事故。

3、为不影响整套催化装置的运行，高温取热炉发生爆管后，受高温取热炉结构限制，需要将与发生爆管相连的整组取热管切出，并降低运行负荷。若爆管数量较多，则会导致催化装置停工，影响催化装置的正常运行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种催化裂化系统，解决现有技术中催化装置的运行时高温取热炉容易发生爆管事故的技术问题。

2、本实用新型公开了一种催化裂化系统，包括第一取热炉，所述第一取热炉一侧连接有前置取热炉。

3、工作原理：高温烟气先进入前置取热炉换热，之后再进入第一取热炉换热，通过前置取热炉与高温烟气进行热交换，使前置取热炉吸收高温烟气热量，将进入第一取热炉的烟气温度由原～1000℃降低至950℃以下，调节进入第一取热炉的热负荷，从而避免进入第一取热炉的热负荷过高，避免第一取热炉在恶劣的烟气输入条件下运行，从而避免高温取热炉爆管事故的发生。为催化装置长周期安全稳定运行提供了有效保障；提高了催化裂化装置高温取热炉运行的稳定性；降低了催化裂化装置高温取热炉频繁爆管带来的设备损失，以及对整套催化裂化装置造成的附加损失。

4、进一步的，所述第一取热炉另一侧连接有第二取热炉。

5、通过设置第二取热炉，吸收烟气热量，将烟气温度降至满足下游设备使用条件后送出。

6、进一步的，所述第二取热炉上设置有旁路烟道。

7、通过设置旁路烟道，可以调节第二取热炉出口烟温用于满足后续催化装置的正常使用。

8、进一步的，所述第一取热炉和第二取热炉通过连接烟道连接。

9、进一步的，所述连接烟道位于所述第一取热炉和所述第二取热炉上部。

10、通过设置连接烟道，将经过第一取热炉换热后的烟气送入第二取热炉进行换热。

11、本实用新型的第二个目的是保护一种前置取热炉，上述系统中使用的前置取热炉。

12、进一步的，所述取热炉包括壳体，所述壳体顶部设置有出口集箱，所述壳体底部设置有第一分配集箱，所述第一分配集箱上方设置有第二分配集箱，所述出口集箱和第一分配集箱之间、所述出口集箱和第二分配集箱之间分别连接有多个换热管，多个所述换热管在所述壳体内均匀布置。

13、工作原理：将换热介质从锅筒引入第一分配集箱中和第二分配集箱中，然后经过换热管进行换热，再从出口集箱返回锅筒。通过设置第一分配集箱和第二分配集箱，保证热水能均匀的分配至换热管中。第一分配集箱和第二分配集箱布置于前置取热炉下部和中部，出口集箱布置于前置取热炉上部，水循环安全可靠。取热炉：给水分配集箱和汽水混合物出口集箱均位于取热炉壳体顶部。下降管将水从锅筒引入给水分配集箱中，再进入取热管内加热。取热管设置了内外套管，热水在外套管中向下流动，加热后的汽水混合物在内套管中向上流动。在烟气温度过高，热负荷过大的情况下，外套管中热水若受热汽化，会引起局部管壁超温，最终导致爆管。

14、进一步的，所述壳体上部开设有烟气进口，所述壳体下部一侧开设有烟气出口。

15、通过在壳体上部开设有烟气进口，下部开设烟气出口，烟气从上往下流动，对布置在壳体内部的所有换热管进行冲刷，有利于烟气与换热管中的介质进行换热，提高换热效果。

16、进一步的，所述壳体底部设置有支座。

17、通过设置支座，支撑整个前置取热炉，使前置取热炉可以竖直安装，并满足地震载荷和风载荷的要求。

18、本实用新型的有益效果为：

19、1.高温烟气先进入前置取热炉换热，之后再进入第一取热炉换热，通过前置取热炉与高温烟气进行热交换，使前置取热炉吸收高温烟气热量，将进入第一取热炉的烟气温度由原～1000℃降低至950℃以下，调节进入第一取热炉的热负荷，从而避免进入第一取热炉的热负荷过高，避免第一取热炉在恶劣的烟气输入条件下运行，从而避免高温取热炉爆管事故的发生。为催化装置长周期安全稳定运行提供了有效保障；提高了催化裂化装置高温取热炉运行的稳定性；降低了催化裂化装置高温取热炉频繁爆管带来的设备损失，以及对整套催化裂化装置造成的附加损失；

20、2.通过设置第二取热炉，吸收烟气热量，将烟气温度降至满足下游设备使用条件后送出；

21、3.通过设置旁路烟道，可以调节第二取热炉出口烟温用于满足后续催化装置的正常使用；

22、4.通过设置连接烟道，将经过第一取热炉换热后的烟气送入第二取热炉进行换热；

23、5.通过在壳体上部开设有烟气进口，烟气先与换热管上部的换热介质进行换热，再与换热管下部的换热介质进行换热，可以避免温差过大发生爆管；

24、6.通过在壳体上部开设有烟气进口，下部开设烟气出口，烟气从上往下流动，对布置在壳体内部的所有换热管进行冲刷，有利于烟气与换热管中的介质进行换热，提高换热效果；

25、7.通过设置支座，支撑整个前置取热炉，使前置取热炉可以竖直安装，并满足地震载荷和风载荷的要求。

技术特征：

1.一种催化裂化系统，其特征在于，包括第一取热炉(1)，所述第一取热炉(1)一侧连接有前置取热炉(2)，所述前置取热炉(2)包括壳体(6)，所述壳体(6)顶部设置有出口集箱(7)，所述壳体(6)底部设置有第一分配集箱(8)，所述第一分配集箱(8)上方设置有第二分配集箱(13)，所述出口集箱(7)和第一分配集箱(8)之间、所述出口集箱(7)和第二分配集箱(13)之间分别连接有多个换热管(9)，多个所述换热管(9)在所述壳体(6)内均匀布置。

2.根据权利要求1所述的一种催化裂化系统，其特征在于，所述第一取热炉(1)另一侧连接有第二取热炉(3)。

3.根据权利要求2所述的一种催化裂化系统，其特征在于，所述第二取热炉(3)上设置有旁路烟道(4)。

4.根据权利要求2所述的一种催化裂化系统，其特征在于，所述第一取热炉(1)和第二取热炉(3)通过连接烟道(5)连接。

5.根据权利要求4所述的一种催化裂化系统，其特征在于，所述连接烟道(5)位于所述第一取热炉(1)和所述第二取热炉(3)上部。

6.根据权利要求1所述的一种催化裂化系统，其特征在于，所述壳体(6)上部开设有烟气进口(10)。

7.根据权利要求6所述的一种催化裂化系统，其特征在于，所述壳体(6)下部一侧开设有烟气出口(11)。

8.根据权利要求1所述的一种催化裂化系统，其特征在于，所述壳体(6)底部设置有支座(12)。

技术总结本技术公开了一种催化裂化系统，属于催化裂化装置技术领域，包括第一取热炉，所述第一取热炉一侧连接有前置取热炉。通过前置取热炉与高温烟气进行热交换，使前置取热炉吸收高温烟气热量，将进入第一取热炉的烟气温度由原～1000℃降低至950℃以下，调节进入第一取热炉的热负荷，从而避免进入第一取热炉的热负荷过高，避免第一取热炉在恶劣的烟气输入条件下运行，从而避免高温取热炉爆管事故的发生。技术研发人员：王仲君,陈阳,江兴,李淑仙,赵银杏,周崇伟受保护的技术使用者：四川川锅锅炉有限责任公司技术研发日：20221111技术公布日：2024/1/12