一种旋膜式除氧器

本发明涉及除氧器，具体说是一种旋膜式除氧器。

背景技术：

1、旋膜式除氧器，是一种最新型热力式除氧器，旋膜式除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。

2、凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(试验证明射流运动具有卷吸作用)；在极短很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温提高,而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋；形成一层翻滚的水膜裙，此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7ug/l,低压小于15ug/l达到部颁运行标准。

3、目前，市面上旋膜式除氧器在使用时，由于现有的旋膜式除氧器大都采用整体化的组合设计，存在不利于内部加压处理检查现象，使得处理后的水不能够进行高压传导，易造成再次的氧气结合现象，同时，旋膜式除氧器不方便进行处理水的恒温传导工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种旋膜式除氧器。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋膜式除氧器，包括除氧结构、加压传导结构和水箱结构，所述除氧结构的下端与水箱结构相连通，所述水箱结构的底部安装有加压传导结构；

3、所述除氧结构包括排气阀、第一保护筒、补充入水管和旋膜器组；

4、所述第一保护筒的顶部安装有排气阀，所述第一保护筒的中心设有旋膜器组，所述旋膜器组的左侧与补充入水管相连通设置；

5、所述除氧结构还包括第一蒸汽管、水膜裙架、第二保护筒和蒸汽处理部件，所述第二保护筒的上端固定连接有水膜裙架，所述第二保护筒的侧端连通有第一蒸汽管，所述第二保护筒的下端与蒸汽处理部件相密封固定，所述第二保护筒的上端与第一保护筒相密封固定连接；

6、所述蒸汽处理部件包括喷气口、环形气管、第二蒸汽管、第三保护筒、水算层、第四保护筒、填料网和第五保护筒；

7、所述第五保护筒的上端固定连接有第四保护筒，所述第四保护筒的中心设有填料网，所述第四保护筒的上端固定连接有第三保护筒，所述第三保护筒的下端中心设有水算层，所述第三保护筒的顶部连通有第二蒸汽管，所述第二蒸汽管的侧端与环形气管相连通，所述环形气管的顶部与喷气口相连通设置；

8、所述加压传导结构包括加压生产部件和格栅板，所述加压生产部件的前后两端均固定连接有格栅板；

9、所述加压生产部件包括同步带、驱动盘、第一铰接架、第二铰接架、推动座、加压通道管、导流管和存储管；

10、所述加压通道管的上端活动连接有推动座，所述推动座的上端铰接有第二铰接架，所述第二铰接架的侧端铰接有第一铰接架，所述第一铰接架与驱动盘相固定连接，所述驱动盘的后端通过同步带驱动连接，所述加压通道管的底端与存储管相连通，且存储管的上端与导流管相连通；

11、所述水箱结构包括箱体和侧盖，所述箱体的侧端固定连接有侧盖；

12、所述水箱结构还包括加热棒、密封环和加热器；

13、所述加热器的侧端与加热棒相电性连接，且加热棒、加热器之间设有密封环，所述密封环用于箱体、侧盖的密封连接。

14、具体的，所述箱体的中心设有孔体，且箱体通过孔体与第五保护筒相连通设置，所述加热棒设在箱体的中心位置处。

15、具体的，所述驱动盘、第一铰接架、第二铰接架、推动座、加压通道管设有四个，且两两之间对称分布，所述加压通道管的底端与存储管的出水口连通设置。

16、具体的，所述驱动盘的后端设有电动机，电动机通过同步带带动对称设置的驱动盘同步转动。

17、具体的，所述格栅板固定连接在驱动盘的前部位置，所述驱动盘通过第一铰接架、第二铰接架推动推动座在加压通道管内滑动连接。

18、具体的，所述环形气管采用环形设置，且喷气口环形分布在环形气管的上端，所述第二蒸汽管通过环形气管与喷气口相连通。

19、具体的，所述水膜裙架采用锥形结构设置，且水膜裙架的内部设有导流槽。

20、具体的，所述加压通道管的侧端位置固定连接有承载底架。

21、具体的，所述箱体的上部两侧对称套接有保温环套。

22、一种旋膜式除氧器的使用方法，它包括以下步骤：

23、s1、首先，将第一蒸汽管、第二蒸汽管通入蒸汽，将水体通过补充入水管导入除氧结构的内部，水体经过补充入水管，到达旋膜器组上，传导至第一保护筒内，水体到达水膜裙架上，会与蒸汽接触，进行脱氧处理；

24、s2、之后，水体通过第二保护筒到达蒸汽处理部件位置处，水体通过水算层到达第四保护筒内，之后通过填料网传导至第五保护筒的内部，直至到达箱体的内部，通过加热棒的加热，保证水体的恒温；

25、s3、最后，使用者驱动驱动盘进行工作，驱动盘转动时，会带动第一铰接架、第二铰接架跟随进行转动，使得推动座在加压通道管上进行运动，进行持续的加压处理，使得水体通过存储管的下部进行导排，完成整体处理工作。

26、本发明的有益效果：

27、一，本发明通过除氧结构的设置，进行高效组合化除氧工作，水体通过补充入水管导入，经过旋膜器组传导至第一保护筒的内部，第一蒸汽管、第二蒸汽管进行蒸汽的导入，在水膜裙架位置处与补充水进行接触，经过处理，补充水到达蒸汽处理部件上，经过水算层、填料网的连续处理，进行脱氧生产。

28、二，本发明通过加压生产部件的设置，进行加压水体的传输工作，驱动盘通过驱动，带动第一铰接架、第二铰接架进行转动，使得连接的推动座在加压通道管上进行活动，从而造成存储管内的挤压，使得水体经过加压进行导排，更好将脱氧后的水体进行高速传输工作。

29、三，本发明通过水箱结构的设置，水箱结构用于进行脱氧水的存储工作，水液存储在箱体的内部，且加热器可进行加热棒的驱动，使得加热棒进行加热，保持箱体内部水体的温度，密封环的设置，方便进行箱体、侧盖的阻隔，更好的进行密封处理工作。

技术特征：

1.一种旋膜式除氧器，包括除氧结构(1)、加压传导结构(2)和水箱结构(3)，其特征在于：所述除氧结构(1)的下端与水箱结构(3)相连通，所述水箱结构(3)的底部安装有加压传导结构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种旋膜式除氧器，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种旋膜式除氧器，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种旋膜式除氧器，其特征在于：所述箱体(30)的中心设有孔体，且箱体(30)通过孔体与第五保护筒(19)相连通设置，所述加热棒(32)设在箱体(30)的中心位置处；

5.根据权利要求4所述的一种旋膜式除氧器，其特征在于：所述格栅板(21)固定连接在驱动盘(23)的前部位置，所述驱动盘(23)通过第一铰接架(24)、第二铰接架(25)推动推动座(26)在加压通道管(27)内滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种旋膜式除氧器，其特征在于：所述环形气管(13)采用环形设置，且喷气口(12)环形分布在环形气管(13)的上端，所述第二蒸汽管(14)通过环形气管(13)与喷气口(12)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种旋膜式除氧器，其特征在于：所述水膜裙架(9)采用锥形结构设置，且水膜裙架(9)的内部设有导流槽。

8.根据权利要求7所述的一种旋膜式除氧器，其特征在于：所述加压通道管(27)的侧端位置固定连接有承载底架(35)。

9.根据权利要求8所述的一种旋膜式除氧器，其特征在于：所述箱体(30)的上部两侧对称套接有保温环套(36)。

10.一种旋膜式除氧器的使用方法，采用权利要求1-9中任意一项所述一种旋膜式除氧器，其特征在于，它包括以下步骤：

技术总结本发明涉及除氧器技术领域，具体的说是一种旋膜式除氧器，包括除氧结构、加压传导结构和水箱结构，除氧结构的下端与水箱结构相连通，水箱结构的底部安装有加压传导结构，除氧结构包括排气阀、第一保护筒、补充入水管和旋膜器组，第一保护筒的顶部安装有排气阀，第一保护筒的中心设有旋膜器组，旋膜器组的左侧与补充入水管相连通设置，除氧结构还包括第一蒸汽管、水膜裙架、第二保护筒和蒸汽处理部件，第二保护筒的上端固定连接有水膜裙架，第二保护筒的侧端连通有第一蒸汽管，第二保护筒的下端与蒸汽处理部件相密封固定，第二保护筒的上端与第一保护筒相密封固定连接。通过除氧结构、加压传导结构和水箱结构的设置，实现水体高效化的除氧工作。技术研发人员：史浩辉,董爱军受保护的技术使用者：连云港职业技术学院技术研发日：技术公布日：2024/1/13