一种水冷型回燃室结构的制作方法

本技术涉及锅炉设备，具体涉及一种水冷型回燃室结构。

背景技术：

1、回燃室是锅炉内部连接炉胆与烟管的烟室,它的内部具有一定的供燃烧废气通过的空间；回燃室与燃烧装置一般相对分布在锅炉的两端，燃烧装置的火焰止于回燃室，而后产生的烟气顺着回燃室进入烟管。

2、现有的回燃室，如中国实用新型专利，专利号为：cn201420403093，名称为：大型卧式火管双炉胆单回燃室锅炉，其说明书公开“所述炉胆有两个，两个炉胆在锅筒内左、右并排布置；所述回燃室呈腰圆形，回燃室设置于两个炉胆后侧，并与两个炉胆内腔相连通；所述燃烧器有两个，两个燃烧器左、右并排布置于锅筒前端”，该技术方案中虽然也在烟管和回燃室外部充斥大量的水，但是回燃室位于炉胆的右边，其内部具备一定的空间，其高度一般来说都要超过烟管的顶部，因此回燃室在锅炉内部占据不小的空间，而回燃室又是正对着炉胆，直接承受炉胆喷出的高温废气，其内温度很高，虽然其外部有水帮助冷却，但是由于内部空间大、温度高，所以冷却效果不好，高温气体长期对回燃室内壁的直接冲击对回燃室的制造材料和制造工艺要求严格，对使用寿命也有限制。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：克服现有技术中存在的不足，提供一种水冷型回燃室结构，在回燃室内部设置与外部水流连通的管道，使水流进入回燃室内部与燃烧装置喷出的高温烟气接触换热，降低了回燃室内部的温度，同时在烟气进入烟管之前对其降温，提高了烟气冷却效果。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种水冷型回燃室结构，包括设置在锅炉外壳内部右端的回燃室壳体，与回燃室壳体固定连通的波形炉胆，以及设置在回燃室壳体内的对流结构；回燃室壳体为扁圆柱体状，回燃室壳体的轴心线沿回燃室壳体左右方向布置，波形炉胆的上方设置有与回燃室壳体上部固定连通的烟管；对流结构包括回燃室壳体内部设置的用以连通回燃室壳体外部水流的对流水管，对流水管竖向设置，沿锅炉外壳前后方向间隔距离设置的对流水管为一列，回燃室壳体内至少设置一列对流水管，对流水管通过定位结构与回燃室壳体远离波形炉胆的一侧内壁固定连接。

3、进一步的，所述对流水管有一列，定位结构包括与回燃室壳体远离波形炉胆的一侧内壁焊接的固定条，固定条呈长方体状，固定条与环形的定位箍的外侧焊接，定位箍的内部固定连接有防滑套，对流水管插入防滑套内且相对位置固定。

4、进一步的，所述对流水管有三列，同一行的三个对流水管位于同一直线上，定位结构包括套设在对流水管外侧的环形的定位箍，相邻两个定位箍通过长方体状的固定条固定连接，最右端的定位箍通过固定条与回燃室壳体远离波形炉胆的一侧内壁焊接，定位箍的内部固定连接有防滑套，对流水管插入防滑套内且相对位置固定。

5、进一步的，所述对流水管的直径大于固定条的宽度，对流水管的直径大于防滑套的内径。

6、进一步的，所述回燃室壳体的底部与锅炉外壳的内部底面间隔距离设置。

7、进一步的，所述回燃室壳体侧面上部和下部均开设有与对流水管位置和数量对应的对流孔，对流水管的顶部和底部均无缝插接在对流孔中。

8、进一步的，所述回燃室壳体远离波形炉胆的一侧内壁固定安装有波形板，波形板在竖直截面上为波浪形。

9、进一步的，所述锅炉外壳左端设置有用来固定燃烧器的燃烧器固定口，锅炉外壳右端底部设置有排污管，锅炉外壳的内部左端上方设置有前管板，内部右端上方设置有后管板，回燃室壳体的左侧设置有回燃室前管板。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在回燃室壳体内设置对流水管，相对与现有的回燃室，对流水管，使回燃室上部和下部的水进行流通，可以使回燃室外部的水流进入回燃室内部，同时不影响回燃室的烟气传输，降低了回燃室内部的温度，在烟气进入烟管之前对其降温，更有利于控制气体排出烟管后的温度，提高了气体冷却效果，降低氮氧化物的生成，增加水侧循环，也保护了回燃室，使锅炉运行更稳定，降低成本；通过设置波形板使烟气能够多次互相碰撞，加强了对流水管与烟气的换热效率。

技术特征：

1.一种水冷型回燃室结构，其特征在于：包括设置在锅炉外壳（1）内部右端的回燃室壳体（7），与回燃室壳体（7）固定连通的波形炉胆（3），以及设置在回燃室壳体（7）内的对流结构；回燃室壳体（7）为扁圆柱体状，回燃室壳体（7）的轴心线沿回燃室壳体（7）左右方向布置，波形炉胆（3）的上方设置有与回燃室壳体（7）上部固定连通的烟管（5）；对流结构包括回燃室壳体（7）内部设置的用以连通回燃室壳体（7）外部水流的对流水管（9），对流水管（9）竖向设置，沿锅炉外壳（1）前后方向间隔距离设置的对流水管（9）为一列，回燃室壳体（7）内至少设置一列对流水管（9），对流水管（9）通过定位结构与回燃室壳体（7）远离波形炉胆（3）的一侧内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种水冷型回燃室结构，其特征在于：所述对流水管（9）有一列，定位结构包括与回燃室壳体（7）远离波形炉胆（3）的一侧内壁焊接的固定条（12），固定条（12）呈长方体状，固定条（12）与环形的定位箍（13）的外侧焊接，定位箍（13）的内部固定连接有防滑套（14），对流水管（9）插入防滑套（14）内且相对位置固定。

3.根据权利要求1所述的一种水冷型回燃室结构，其特征在于：所述对流水管（9）有三列，同一行的三个对流水管（9）位于同一直线上，定位结构包括套设在对流水管（9）外侧的环形的定位箍（13），相邻两个定位箍（13）通过长方体状的固定条（12）固定连接，最右端的定位箍（13）通过固定条（12）与回燃室壳体（7）远离波形炉胆（3）的一侧内壁焊接，定位箍（13）的内部固定连接有防滑套（14），对流水管（9）插入防滑套（14）内且相对位置固定。

4.根据权利要求2或3所述的一种水冷型回燃室结构，其特征在于：所述对流水管（9）的直径大于固定条（12）的宽度，对流水管（9）的直径大于防滑套（14）的内径。

5.根据权利要求4所述的一种水冷型回燃室结构，其特征在于：所述回燃室壳体（7）的底部与锅炉外壳（1）的内部底面间隔距离设置。

6.根据权利要求5所述的一种水冷型回燃室结构，其特征在于：所述回燃室壳体（7）侧面上部和下部均开设有与对流水管（9）位置和数量对应的对流孔（11），对流水管（9）的顶部和底部均无缝插接在对流孔（11）中。

7.根据权利要求6所述的一种水冷型回燃室结构，其特征在于：所述回燃室壳体（7）远离波形炉胆（3）的一侧内壁固定安装有波形板（15），波形板（15）在竖直截面上为波浪形。

8.根据权利要求7所述的一种水冷型回燃室结构，其特征在于：所述锅炉外壳（1）左端设置有用来固定燃烧器的燃烧器固定口（2），锅炉外壳（1）右端底部设置有排污管（6），锅炉外壳（1）的内部左端上方设置有前管板（4），内部右端上方设置有后管板（8），回燃室壳体（7）的左侧设置有回燃室前管板（10）。

技术总结本技术涉及锅炉设备技术领域，公开了一种水冷型回燃室结构，包括设置在锅炉外壳内部右端的回燃室壳体，与回燃室壳体固定连通的波形炉胆，以及设置在回燃室壳体内的对流结构；对流结构包括回燃室壳体内部设置的用以连通回燃室壳体外部水流的对流水管，对流水管竖向设置，沿锅炉外壳前后方向间隔距离设置的对流水管为一列，回燃室壳体内至少设置一列对流水管，对流水管通过定位结构与回燃室壳体远离波形炉胆的一侧内壁固定连接。本技术在回燃室内部设置与外部水流连通的管道，使水流进入回燃室内部与燃烧装置喷出的高温烟气接触换热，降低了回燃室内部的温度，同时在烟气进入烟管之前对其降温，提高了烟气冷却效果。技术研发人员：刘小玲,王娜,周月华受保护的技术使用者：福士德锅炉有限公司技术研发日：20221227技术公布日：2024/1/12