一种锅炉过热屏的出口连接结构的制作方法

本技术涉及化工领域，特别涉及一种锅炉过热屏的出口连接结构。

背景技术：

1、锅炉配套的过热屏由多根蒸汽管路并列排布，且相邻蒸汽管路之间具有间隔空间，形成炉气、轻质炉渣的换热空间。这些蒸汽管路的上端竖直朝上外伸出锅炉的顶部，经出口集箱与汇汽母管相连。

2、由于顶部的出口集箱与汇汽母管通过硬质管路直连，过热屏在炉膛受热，沿长度方向发生膨胀变形，在没有让位空间的基础上，过热屏的蒸汽管路弯曲变形，不仅导致过热屏结构受损，且加剧炉渣磨损这些蒸汽管路，甚至直接磨穿，容易出现安全事故。

3、因此，如何设计一种安全可靠的锅炉过热屏的出口连接结构，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种锅炉过热屏的出口连接结构，其结构简单、维护成本低，通过设置的u形连接管路变形并配合恒力吊架，保证汇汽母管与过热屏可以独立自由膨胀，而不影响过热屏的结构。

2、本实用新型的技术方案是：一种锅炉过热屏的出口连接结构，包括出口集箱、汇汽母管、第一恒力吊架、第二恒力吊架，以及u形连接管路，所述汇汽母管通过至少两个第二恒力吊架悬空设置在锅炉的上方，所述出口集箱通过第一恒力吊架悬空设置在汇汽母管和锅炉之间，用于并联过热屏的各蒸汽管路，所述u形连接管路的一端与出口集箱相连，另一端与汇汽母管相连。

3、所述u形连接管路采用无缝钢管，通过弯曲为u形结构得到。

4、所述出口集箱呈圆筒形，所述u形连接管路的一端连接在呈圆筒形的出口集箱的一轴端面的中部。

5、所述u形连接管路的一端沿水平方向延伸，与出口集箱相连，另一端沿水平方向延伸，与汇汽母管相连。

6、采用上述技术方案具有以下有益效果：

7、1、锅炉过热屏的出口连接结构包括出口集箱、汇汽母管、第一恒力吊架、第二恒力吊架，以及u形连接管路。所述汇汽母管通过至少两个第二恒力吊架悬空设置在锅炉的上方，使得汇汽母管可在规定范围内发生位移，且保持对汇汽母管的支承力。所述出口集箱通过第一恒力吊架悬空设置在汇汽母管和锅炉之间，用于并联过热屏的各蒸汽管路，使得出口集箱可在规定范围内发生位移，且保持对出口集箱的支承力，也即，汇汽母管、出口集箱均可相互独立的在规定范围内位移。所述u形连接管路的一端与出口集箱相连，另一端与汇汽母管相连，过热屏各蒸汽管路汇流至出口集箱的高热蒸汽经u形连接管路汇流至汇汽母管，满足其他工序对蒸汽的需求，此外，u形连接管路两端之间的距离可根据受力情况在规定范围内变化，配合汇汽母管的自由位移量、出口集箱的自由位移量，适应过热屏因受热沿长度方向发生的膨胀变形量，避免过热屏因受热发生膨胀而导致自身的蒸汽管路弯曲变形，保证过热屏的结构正常，进而保证过热屏的使用寿命和安全性。

8、2、u形连接管路采用无缝钢管，通过弯曲为u形结构得到，保证出口集箱与汇汽母管的连接稳定性以及对高热蒸汽的密封性。

9、3、出口集箱呈圆筒形，提高出口集箱的结构强度，保证过热蒸汽的输送安全性。所述u形连接管路的一端连接在呈圆筒形的出口集箱的一轴端面的中部，提高u形连接管路与出口集箱的连接稳定性，保证过热蒸汽的输送安全性。

10、4、u形连接管路的一端沿水平方向延伸，与出口集箱相连，另一端沿水平方向延伸，与汇汽母管相连，方便布置u形连接管路、出口集箱的位置，且施工方便，此外，还能充分利用u形连接管路的变形缓冲能力，让位过热屏的膨胀量。

11、下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

技术特征：

1.一种锅炉过热屏的出口连接结构，其特征在于：包括出口集箱(1)、汇汽母管(2)、第一恒力吊架(3)、第二恒力吊架(4)，以及u形连接管路(5)，

2.根据权利要求1所述的锅炉过热屏的出口连接结构，其特征在于：所述u形连接管路(5)采用无缝钢管，通过弯曲为u形结构得到。

3.根据权利要求1所述的锅炉过热屏的出口连接结构，其特征在于：所述出口集箱(1)呈圆筒形，所述u形连接管路(5)的一端连接在呈圆筒形的出口集箱(1)的一轴端面的中部。

4.根据权利要求1所述的锅炉过热屏的出口连接结构，其特征在于：所述u形连接管路(5)的一端沿水平方向延伸，与出口集箱(1)相连，另一端沿水平方向延伸，与汇汽母管(2)相连。

技术总结一种锅炉过热屏的出口连接结构，包括出口集箱、汇汽母管、第一恒力吊架、第二恒力吊架，以及U形连接管路，所述汇汽母管通过至少两个第二恒力吊架悬空设置在锅炉的上方，所述出口集箱通过第一恒力吊架悬空设置在汇汽母管和锅炉之间，用于并联过热屏的各蒸汽管路，所述U形连接管路的一端与出口集箱相连，另一端与汇汽母管相连。本技术结构简单、维护成本低，通过设置的U形连接管路变形并配合恒力吊架，保证汇汽母管与过热屏可以独立自由膨胀，而不影响过热屏的结构。技术研发人员：陈恩之,苗迎彬,张开禄,彭林,王凌,蒋存宝,王大军受保护的技术使用者：重庆华峰化工有限公司技术研发日：20230116技术公布日：2024/1/13