一种高温气冷堆核电机组灵活工业供汽系统的制作方法

本技术属于高温气冷堆核电机组工业供汽领域，涉及一种高温气冷堆核电机组灵活工业供汽系统。

背景技术：

1、核电早已是世界电能生产的主要方式之一，而且越是发达国家，核电的利用率越高。我国是世界电力生产第一大国，但是核电在我国电力中的占比却不足5％，与发达国家相比，我国核电生产还有很大的上升空间，并且我国己经提出了核电发展的目标是到2035年占比至少10％，因为发展核能将为我国碳达峰、碳中和战路实施发挥不可替代的作用。高温气冷堆是一种先进第四代核电堆型技术，具有安全性好、效率高、经济性好和用途广泛等优势。

2、工业供汽面向不同工业用户的需求，要求具有不同物理性质的过热蒸汽。现有的工业供汽方法大多依赖于燃煤机组，燃煤机组对于高压缸或中压缸各级抽汽虽然压力等级相对较高，但受限于再热器超温及汽轮机轴向推力等问题，抽气量有限且无法产出不同品位的工业供汽。高温气冷堆核电机组作为目前全球最为先进的核电技术，在工业供汽方面潜力巨大。现有的工业供汽系统难以满足对蒸汽品位多样性的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种高温气冷堆核电机组灵活工业供汽系统，该系统能够满足蒸汽品位多样性的需求。

2、为达到上述目的，本实用新型所述的高温气冷堆核电机组二回路工业供汽系统包括蒸汽发生器、高压缸、汽汽换热器、低压缸、引射器、汽水分离器、凝汽器、低压加热器、除氧器、高压加热器及反应堆；

3、反应堆与蒸汽发生器的壳侧相连通，蒸汽发生器的管侧出口分别与高压缸的入口、汽汽换热器的壳侧入口及第一工业用户相连通，高压缸的出口分为三路，其中，第一路与汽汽换热器的管侧入口相连通，第二路与低压缸的入口相连通，第三路与除氧器的蒸汽入口相连通，低压缸的排汽口分为三路，其中第一路与引射器的入口相连通，第二路经汽水分离器与第二工业用户相连通，第三路经凝汽器与除氧器的入口相连通，除氧器的出口与高压加热器的入口相连通，高压加热器的出口与蒸汽发生器的管侧入口相连通。

4、汽汽换热器的壳侧出口与引射器的入口相连通，引射器的出口与第三工业用户相连通，汽汽换热器的管侧出口与第四工业用户相连通。

5、蒸汽发生器的壳侧出口经主氦风机及反应堆与蒸汽发生器的壳侧入口相连通。

6、低压缸的排汽口依次经凝汽器及凝结水泵与除氧器的入口相连通。

7、除氧器的出口经给水泵与高压加热器的入口相连通。

8、高压缸的抽汽口与高压加热器的放热侧相连通。

9、低压缸的抽汽口与低压加热器的放热侧相连通。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、本实用新型所述的高温气冷堆核电机组灵活工业供汽系统在具体操作时，利用高温气冷堆核电机组一回路产生具有高过热度的蒸汽，首先与高压缸的排汽以汽汽换热的方式产生具有较高过热度的蒸汽，进而与低压缸的排汽通过引射器掺混形成具有一定过热度的蒸汽，以满足不同场景、不同需求的工业用户工业供汽需求，扩大高温气冷堆核电机组二回路工业抽汽的应用范围。

技术特征：

1.一种高温气冷堆核电机组灵活工业供汽系统，其特征在于，包括蒸汽发生器(1)、高压缸(2)、汽汽换热器(3)、低压缸(4)、引射器(5)、汽水分离器(6)、凝汽器(7)、低压加热器(9)、除氧器(10)、高压加热器(12)及反应堆(14)；

2.根据权利要求1所述的高温气冷堆核电机组灵活工业供汽系统，其特征在于，蒸汽发生器(1)的壳侧出口经主氦风机(13)及反应堆(14)与蒸汽发生器(1)的壳侧入口相连通。

3.根据权利要求1所述的高温气冷堆核电机组灵活工业供汽系统，其特征在于，低压缸(4)的排汽口依次经凝汽器(7)及凝结水泵(8)与除氧器(10)的入口相连通。

4.根据权利要求1所述的高温气冷堆核电机组灵活工业供汽系统，其特征在于，除氧器(10)的出口经给水泵(11)与高压加热器(12)的入口相连通。

5.根据权利要求1所述的高温气冷堆核电机组灵活工业供汽系统，其特征在于，高压缸(2)的抽汽口与高压加热器(12)的放热侧相连通。

6.根据权利要求1所述的高温气冷堆核电机组灵活工业供汽系统，其特征在于，低压缸(4)的抽汽口与低压加热器(9)的放热侧相连通。

技术总结本技术公开了一种高温气冷堆核电机组灵活工业供汽系统，反应堆与蒸汽发生器的壳侧相连通，蒸汽发生器的管侧出口分别与高压缸的入口、汽汽换热器的壳侧入口及第一工业用户相连通，高压缸的出口分为三路，其中，第一路与汽汽换热器的管侧入口相连通，第二路与低压缸的入口相连通，第三路与除氧器的蒸汽入口相连通，低压缸的排汽口分为三路，其中第一路与引射器的入口相连通，第二路经汽水分离器与第二工业用户相连通，第三路经凝汽器与除氧器的入口相连通，除氧器的出口与高压加热器的入口相连通，高压加热器的出口与蒸汽发生器的管侧入口相连通，该系统能够满足蒸汽品位多样性的需求。技术研发人员：吕晨峰,韩友超,殷结峰,王海涛,牛国平,肖海丰,牛拥军,蒙毅,丹慧杰受保护的技术使用者：西安西热锅炉环保工程有限公司技术研发日：20221214技术公布日：2024/1/12