一种SZS型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉的制作方法

本技术属于反应釜，具体为一种szs型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉。

背景技术：

1、随着环境污染加重、能源的日益紧缺，人们希望通过改进燃烧条件和燃烧方式来实现节能减排，nox的生成与温度由密切的关系，一般炉内温度越高，nox的生成越多，nox主要是一氧化氮(no)和二氧化氮(no2)，它们在大气中的含量和存在的时间达到对人、动物、植物以及其他物质产生有害影响的程度，就形成污染，目前的燃天然气水管蒸汽锅炉多采用szs炉型，通过膜式水冷壁与上下锅筒焊接连接形成炉膛燃烧空间，膜式水冷壁为炉膛主要辐射受热面，吸收火焰辐射热；炉膛的尺寸在满足燃烧器火焰直径和火焰长度的前提下会尽量做到紧凑，从而避免锅炉整体外形过大，增加制造成本和占地面积；而另一方面膜式水冷壁的辐射传热面积也受到限制，炉膛热负荷大，火焰温度高，不利于低氮燃烧。

2、现有szs型天然气炉燃烧产生大量高温的烟气，高温烟气和炉内高温火焰导致nox的生成加多，如果直接把高温烟气排出就会造成可利用能源浪费，而且使锅炉的换热率降低，不利于低氮燃烧。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种szs型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉，以解决目前的锅炉热力型nox的生成较多，高温烟气直接排出，换热率降低的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种szs型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉，包括上锅筒、下锅筒、光管水冷管、壳体和侧水腔，所述壳体内安装有上锅筒和下锅筒，上锅筒和下锅筒之间连接有左侧膜式水冷壁和右侧膜式水冷壁，上锅筒和下锅筒的前后两端分别连接有前墙膜式水冷壁和后墙膜式水冷壁，所述左侧膜式水冷壁和右侧膜式水冷壁之间安装有光管水冷管，且光管水冷管与上锅筒和下锅筒相连接；

4、所述上锅筒的上侧和下锅筒的下侧均连接有侧水腔，上锅筒和下锅筒与侧水腔之间均匀设置有隔板，隔板之间构成烟道，且壳体后端固定有排烟管，排烟管与烟道相连通。

5、进一步的，所述光管水冷管设置有两处，一处靠近左侧膜式水冷壁，另一处靠近右侧膜式水冷壁，且光管水冷管的宽度小于左侧膜式水冷壁和右侧膜式水冷壁的宽度。

6、进一步的，两个所述侧水腔的前后两端分别侧板通过与上锅筒和下锅筒固定连接，且侧水腔与上锅筒和下锅筒的侧面构成烟气流经空间。

7、进一步的，所述侧板内置通水腔，侧板通过通水腔使上锅筒和下锅筒分别于相对应的侧水腔相连通。

8、进一步的，所述侧板与排烟管相连通，且侧板上设置有通烟管。

9、进一步的，所述隔板内置水腔，隔板均与上锅筒和下锅筒和侧水腔内侧面固定连接，所述上锅筒和下锅筒上的隔板与侧水腔上的隔板交错设置。

10、进一步的，所述侧水腔的另一端与排烟口相连接。

11、有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：

12、1.该szs型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉的左侧膜式水冷壁和右侧膜式水冷壁之间的炉膛增加了两排光管水冷壁，相对于原来炉膛结构增加了辐射受热面积；扩大了炉膛容积，可降低炉膛平均温度，不影响正常工作的情况下降低了炉膛的热负荷，更加有利于低氮燃烧。

13、2.该szs型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉的上锅筒和下锅筒上分别设置有侧水腔，上锅筒和下锅筒的水会顺利进入侧水腔和隔板内，高温烟气通过排烟管被引导至上锅筒和下锅筒与侧水腔之间的烟道中，高温烟气在烟道内与上锅筒和下锅筒和侧水腔的水进行换热，进一步提高换热率，而且能够有效减少高温烟气对炉内的影响，可降低炉膛平均温度，有利于低氮燃烧。

技术特征：

1.一种szs型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉，其特征在于：包括上锅筒(1)、下锅筒(2)、光管水冷管(5)、壳体(8)和侧水腔(10)，所述壳体(8)内安装有上锅筒(1)和下锅筒(2)，上锅筒(1)和下锅筒(2)之间连接有左侧膜式水冷壁(3)和右侧膜式水冷壁(4)，上锅筒(1)和下锅筒(2)的前后两端分别连接有前墙膜式水冷壁(6)和后墙膜式水冷壁(7)，所述左侧膜式水冷壁(3)和右侧膜式水冷壁(4)之间安装有光管水冷管(5)，且光管水冷管(5)与上锅筒(1)和下锅筒(2)相连接；

2.根据权利要求1所述的szs型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉，其特征在于：所述光管水冷管(5)设置有两处，一处靠近左侧膜式水冷壁(3)，另一处靠近右侧膜式水冷壁(4)，且光管水冷管(5)的宽度小于左侧膜式水冷壁(3)和右侧膜式水冷壁(4)的宽度。

3.根据权利要求1所述的szs型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉，其特征在于：两个所述侧水腔(10)的前后两端分别侧板(14)通过与上锅筒(1)和下锅筒(2)固定连接，且侧水腔(10)与上锅筒(1)和下锅筒(2)的侧面构成烟气流经空间。

4.根据权利要求3所述的szs型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉，其特征在于：所述侧板(14)内置通水腔，侧板(14)通过通水腔使上锅筒(1)和下锅筒(2)分别于相对应的侧水腔(10)相连通。

5.根据权利要求4所述的szs型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉，其特征在于：所述侧板(14)与排烟管(9)相连通，且侧板(14)上设置有通烟管。

6.根据权利要求1所述的szs型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉，其特征在于：所述隔板(11)内置水腔，隔板(11)均与上锅筒(1)和下锅筒(2)和侧水腔(10)内侧面固定连接，所述上锅筒(1)和下锅筒(2)上的隔板(11)与侧水腔(10)上的隔板(11)交错设置。

7.根据权利要求1所述的szs型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉，其特征在于：所述侧水腔(10)的另一端与排烟口(13)相连接。

技术总结本技术公开了一种SZS型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉，包括上锅筒、下锅筒、光管水冷管、壳体和侧水腔，所述壳体内安装有上锅筒和下锅筒，上锅筒和下锅筒之间连接有左侧膜式水冷壁和右侧膜式水冷壁，上锅筒和下锅筒的前后两端分别连接有前墙膜式水冷壁和后墙膜式水冷壁，所述左侧膜式水冷壁和右侧膜式水冷壁之间安装有光管水冷管，且光管水冷管与上锅筒和下锅筒相连接。该SZS型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉的左侧膜式水冷壁和右侧膜式水冷壁之间的炉膛增加了两排光管水冷壁，相对于原来炉膛结构增加了辐射受热面积；扩大了炉膛容积，可降低炉膛平均温度，不影响正常工作的情况下降低了炉膛的热负荷，更加有利于低氮燃烧。技术研发人员：崔东,达阳,唐敏敏,宋雨航,王赫阳受保护的技术使用者：无锡锡能锅炉有限公司技术研发日：20221212技术公布日：2024/1/13